油漆桶压扁机
技术领域
本实用新型涉及油漆桶回收技术领域，具体涉及一种油漆桶压扁机。
背景技术
钢构件最终防腐时，需要大量油漆，油漆使用完成后剩余大量油漆桶，油漆桶在存放时由于体型大，存放占用空间，导致危废库油漆桶堆放多，不符合精益管理摆放要求。在车间打造6S现场的模式中，需要减小车间空地占用率。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种油漆桶压扁机，包括：
机架，其上端安装有箱体，所述箱体上端开口，四周密闭，箱体的底部设置有排液孔；
导套，设置于箱体内，且其固定于箱体右侧端的内壁上，导套内沿水平方向设置有圆孔；
滑块，滑动插装于导套的圆孔中，所述机架上设置有滑块驱动机构，滑块驱动机构驱动滑块沿圆孔的轴向左右运动，所述滑块的内侧端沿轴向设置有尖头；以及
底板，安装于箱体的左侧端，底板与导套之间设置有托架，所述托架内设置有横截面为半圆形的凹槽，所述半圆形凹槽的半径与油漆桶的半径相匹配，所述托架的底部且位于托架与底板的连接部位设置有窗口。
进一步的，上述滑块驱动机构为水平安装于箱体右侧端的油缸，所述箱体上设置有通孔，油缸与圆孔相同轴设置，油缸的活塞杆穿过圆孔后固定于滑块上。
为了防止油漆外流，还包括设置于机架中且位于排液孔正下方的接液盘。
本实用新型的有益效果是：将用完的油漆桶水平放入托架的凹槽中，之后滑块驱动机构驱动滑块向左侧移动，尖头会插入油漆桶的桶盖处，从而实现对油漆桶的刺破，之后滑块继续移动，滑块与底板之间间距变小，从而将油漆桶压扁，油漆桶压扁时，其内部残留的油漆桶盖尖头刺破位置流出，经窗口落下，最终通过箱体底部的排液孔排出。油漆桶压扁后，滑块驱动机构驱动滑块向右侧运动，滑块与底板之间间距增大，此时即可将压扁后的油漆桶取出。操作方便简单，油漆桶压扁后降低了占地面积，提高了车间内的空地率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的滑套的剖面结构示意图；
图4为本实用新型的托架部位的侧视剖面结构示意图；
图中，1.机架 2.箱体 3.排液孔 4.接液盘 5.油缸 6.底板 7.托架 8.导套 9.尖头 10.窗口 11.凹槽 12.通孔 13.圆孔 14.滑块。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。
一种油漆桶压扁机，包括：机架1，其上端安装有箱体2，箱体2上端开口，四周密闭，箱体2的底部设置有排液孔3；导套8，设置于箱体2内，且其固定于箱体2右侧端的内壁上，导套8内沿水平方向设置有圆孔13；滑块14，滑动插装于导套8的圆孔13中，机架1上设置有滑块驱动机构，滑块驱动机构驱动滑块14沿圆孔13的轴向左右运动，滑块14的内侧端沿轴向设置有尖头9；以及底板6，安装于箱体2的左侧端，底板6与导套8之间设置有托架7，托架7内设置有横截面为半圆形的凹槽11，半圆形凹槽11的半径与油漆桶的半径相匹配，托架7的底部且位于托架7与底板6的连接部位设置有窗口10。将用完的油漆桶水平放入托架7的凹槽中，之后滑块驱动机构驱动滑块14向左侧移动，尖头9会插入油漆桶的桶盖处，从而实现对油漆桶的刺破，之后滑块14继续移动，滑块14与底板6之间间距变小，从而将油漆桶压扁，油漆桶压扁时，其内部残留的油漆桶盖尖头9刺破位置流出，经窗口10落下，最终通过箱体2底部的排液孔3排出。油漆桶压扁后，滑块驱动机构驱动滑块14向右侧运动，滑块14与底板6之间间距增大，此时即可将压扁后的油漆桶取出。操作方便简单，油漆桶压扁后降低了占地面积，提高了车间内的空地率。
进一步的，滑块驱动机构为水平安装于箱体2右侧端的油缸5，箱体2上设置有通孔12，油缸5与圆孔13相同轴设置，油缸5的活塞杆穿过圆孔13后固定于滑块14上。油缸5的活塞杆向外伸出，其推动滑块14向左侧移动，从而滑块14将油漆桶挤压，油缸5的活塞杆向内缩回，其驱动滑块14在导套8的圆孔13中向右侧运动，从而可以方便将压扁后的油漆桶取出。
优选的，还包括设置于机架1中且位于排液孔3正下方的接液盘4。油漆桶挤压时从窗口10中落入到箱体2中的油漆从排液孔3中流入到接液盘4中，当接液盘4中油漆存满后可以将接液盘4取出进行处理，防止油漆四处流淌。
