一种冲床用冷却导轨
技术领域
本实用新型涉及冲床配件领域，尤其涉及一种冲床用冷却导轨。
背景技术
现有冲床在冲压模具时，冲头会沿着导轨作上下运动，一旦工作时间过长，就会产生较大热量，而这些热量就会使冲头和导轨受热膨胀，增加冲头在导轨上运动的阻力，导致冲头在导轨上运动速度减缓，甚至出现卡死现象，这不仅影响冲床工作效率，同时还会影响冲头和导轨的使用寿命。
中国专利公开号“CN202727379U”公开了一种冲床用冷却导轨，其包括导轨本体；所述导轨本体内设有散热管；所述散热管一端管道连接散热液体箱的出液端，另一端管道连接散热液体箱的进液端。该冲床用冷却导轨通过在其内部设置散热管与散热液体箱形成一个液体循环散热结构，解决了冲头因与传统冲床的导轨摩擦而分别受热膨胀的问题。但是，冷却导轨的冷却水流道为后期钻孔加工或前期铸造而成，由于流道细长，钻孔时容易断刀，且加工稳定性较低，而采用铸造的方式流道内型砂不易流出，造成流道堵塞，需要后期清理，存在着不易加工的问题，因此，我们提出了冲床用冷却导轨。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种冲床用冷却导轨，包括导轨本体，导轨本体上设有导向槽，导轨本体固定连接有轨道座，轨道座上设有冲床安装孔，轨道座和导轨本体上均设有半圆形凹槽，且半圆形凹槽拼接后形成冷却水流道，冷却水流道设在导向槽的两侧，且冷却水流道的一端通过冷却水管连通，另一端分别连通冷却水循环机构的进水管和出水管，以解决现有技术中具有冷却功能的冲床导轨不易加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冲床用冷却导轨，包括导轨本体，导轨本体上设有导向槽，导轨本体固定连接有轨道座，轨道座上设有冲床安装孔，轨道座和导轨本体上均设有半圆形凹槽，且半圆形凹槽拼接后形成冷却水流道，冷却水流道设在导向槽的两侧，且冷却水流道的一端通过冷却水管连通，另一端分别连通冷却水循环机构的进水管和出水管。
作为本实用新型进一步的方案，轨道座上设有导轨本体槽，导轨本体槽的两侧壁上设有半圆形凹槽，导轨本体槽的两侧还设有导轨本体安装孔；导轨本体上设有半圆形凹槽和轨道座安装孔。
作为本实用新型进一步的方案，导轨本体槽为方形槽，导轨本体上设有与导轨本体槽配合的方形结构。
作为本实用新型进一步的方案，导轨本体槽为V形槽，导轨本体为V形块，轨道座将导轨本体全包覆。
作为本实用新型进一步的方案，冲床安装孔和导轨本体安装孔均为沉孔；轨道座安装孔为螺纹孔。
作为本实用新型进一步的方案，轨道座和导轨本体之间还设有垫片。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过将冲床导轨分为两个拼接在一起的结构，并在其连接处加工出冷却水流道，降低了导轨的加工难度，相对于现有技术，本实用新型加工难度较低，加工成本低，加工良品率较高。
附图说明
图1为冲床用冷却导轨实施例1的结构示意图。
图2为冲床用冷却导轨实施例1中导轨座的结构示意图。
图3为冲床用冷却导轨实施例1中导轨本体的结构示意图。
图4为冲床用冷却导轨实施例2的结构示意图。
图5为冲床用冷却导轨实施例2中导轨座的结构示意图。
图6为冲床用冷却导轨实施例2中导轨本体的结构示意图。
附图标记：1-轨道座，11-冲床安装孔，12-导轨本体安装孔，13-导轨本体槽，2-导轨本体，21-导向槽，22-轨道座安装孔，3-冷却水流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
由图1所示，一种冲床用冷却导轨，包括导轨本体2，导轨本体2上设有导向槽21，导轨本体2固定连接有轨道座1，轨道座1上设有冲床安装孔11，轨道座1和导轨本体2上均设有半圆形凹槽，且半圆形凹槽拼接后形成冷却水流道3，冷却水流道3设在导向槽21的两侧，且冷却水流道3的一端通过冷却水管连通，另一端分别连通冷却水循环机构的进水管和出水管；
如图2所示，轨道座1上设有导轨本体槽13，导轨本体槽13为方形槽，导轨本体槽13的两侧壁上设有半圆形凹槽，导轨本体槽13的两侧还设有导轨本体安装孔12，冲床安装孔11和导轨本体安装孔12均为沉孔，冲床安装孔11和导轨本体安装孔12均布在轨道座1上；
如图3所示，导轨本体2上设有与导轨本体槽13配合的方形结构，方形结构两端设有半圆形凹槽和轨道座安装孔22，导向槽21为现有技术，轨道座安装孔22为螺纹孔；
安装时，将导轨本体2插入轨道座1中，然后通过内六角螺钉将轨道座1和导轨本体2固定连接，在使用冷却水管将两个冷却水流道3的其中一端连通，冷却水流道3另一端分别连通冷却水循环机构的进水管和出水管；
冷却水循环机构为现有技术中机床冷却水循环机构。
实施例2
由图4、图5和图6所示，一种冲床用冷却导轨，包括导轨本体2，导轨本体2上设有导向槽21，导轨本体2固定连接有轨道座1，轨道座1上设有冲床安装孔11，轨道座1和导轨本体2上均设有半圆形凹槽，且半圆形凹槽拼接后形成冷却水流道3，冷却水流道3设在导向槽21的两侧，且冷却水流道3的一端通过冷却水管连通，另一端分别连通冷却水循环机构的进水管和出水管；
本实施例中，导轨本体槽13为V形槽，导轨本体2为V形块，轨道座1将导轨本体2全包覆，增加了轨道座1和导轨本体2之间的连接面积，增加了导向槽21的散热效率；
本实施例中，轨道座1和导轨本体2之间还设有垫片，用于增加轨道座1和导轨本体2之间的密封性；
本实施例中其他结构与实施例1相同。
综上所述，本实用新型的工作原理是：
冷却水流道3分为两个半圆形凹槽，通过对轨道座1和导轨本体2组装形成冷却水流道3，使得冷却水流道3便于加工，降低了冷却导轨的加工成本。
需要特别说明的是，本申请中冲床导轨冷却方式为现有技术的应用，通过将冲床导轨一分为二并使其拼接组合形成冷却水流道从而减小加工难度为本申请的创新点，其有效解决了现有技术中具有冷却功能的冲床导轨不易加工的问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
