一种漂粉精专用压实机结构
技术领域
本实用新型属于漂粉精制粒设备领域，特别涉及到一种漂粉精专用压实机结构。
背景技术
漂粉精的主要成分是次氯酸钙，成品为固体粒状物料，是一种重要的消毒剂。漂粉精生产过程中，需要将粉状漂粉精进行压紧、破碎、筛分然后得到颗粒状成品，便于存储和运输。
压实机是漂粉精生产中的重要设备，现有技术的压实机辊槽往往较深较宽，且没有配备加压装置，在实际生产过程中，因粉料粒径较小，在压实机辊槽内容易产生受压不均匀、以及辊缝间漏料的问题，从而导致粉料压紧成条状后不够紧密，外紧内松、效果不佳，影响破碎和筛分的效果，从而导致产品的堆积密度和出料量偏低，影响产品的产量和单桶重量。
综上所述，设计一种用于准确安装英力士单元槽的对准装置，就显得十分必要了。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种漂粉精专用压实机结构，该装置对压实机的辊面进行改进，减小单个辊槽的深度和容积，从而增加辊面辊槽数量，配合液压装置加压，使辊槽内粉料受到的压强更好的快速传递到粉料内部，并使受力连续和均匀分布。解决了现有技术在压紧时受压不均匀和辊缝间漏料的问题，具有压紧效果好、不易漏料，可以提高产品的密度效果，提升生产效率的特点。
为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种漂粉精专用压实机结构，它包括中空的机座，机座上表面连接有送料器；送料器内部设置有预压紧装置；机座内部水平设置有表面相互接触的第一压辊和第二压辊；第一压辊的转轴一端连接有第一电机；第二压辊的转轴一端连接有第二电机；第二压辊与机座底面固定连接；第一压辊与机座底面滑动配合；第一压辊和第二压辊表面均开设有辊槽。
所述预压紧装置包括第三电机，第三电机一端连接有转轴，转轴外表面设置有螺旋结构的叶片。
所述机座底面开设有倒T型的滑槽，滑槽位于第一压辊下方。
所述第一压辊通过连接板与机座底面的滑槽滑动配合；连接板顶端与第一压辊连接，底端设置有倒T型的台阶与滑槽配合。
所述机座一侧连接有液压装置，液压装置通过伸缩杆与第一电机连接。
所述辊槽为宽6.8mm，深0.8.mm的弧面凹陷结构；辊槽沿辊面平行均匀分布。
所述第一压辊和第二压辊转动方向相反，转速相同。
所述第一压辊和第二压辊的辊面包覆有橡胶垫。
一种漂粉精专用压实机结构，它包括中空的机座，机座上表面连接有送料器；送料器内部设置有预压紧装置；机座内部水平设置有表面相互接触的第一压辊和第二压辊；第一压辊的转轴一端连接有第一电机；第二压辊的转轴一端连接有第二电机；第二压辊与机座底面固定连接；第一压辊与机座底面滑动配合；第一压辊和第二压辊表面均开设有辊槽。该装置对压实机的辊面进行改进，减小单个辊槽的深度和容积，从而增加辊面辊槽数量，配合液压装置加压，使辊槽内粉料受到的压强更好的快速传递到粉料内部，并使受力连续和均匀分布，压紧效果好、不易漏料，可以提高产品的密度效果，提升生产效率。
在优选的方案中，预压紧装置包括第三电机，第三电机一端连接有转轴，转轴外表面设置有螺旋结构的叶片。结构简单，使用时，粉料进入送料器后，经螺旋叶片进行预压紧和排气，防止粉料在压辊成型后因内部气泡导致结构松散的问题。
在优选的方案中，机座底面开设有倒T型的滑槽，滑槽位于第一压辊下方。结构简单，使用时，滑槽用于支持第一压辊横向移动，从而调整两辊之间的接触压力，从而控制成型的条状粉料的密度。
在优选的方案中，第一压辊通过连接板与机座底面的滑槽滑动配合；连接板顶端与第一压辊连接，底端设置有倒T型的台阶与滑槽配合。结构简单，使用时，第一压辊可以沿滑槽在机座底面做水平方向的滑动，从而调整两辊间压力。
在优选的方案中，机座一侧连接有液压装置，液压装置通过伸缩杆与第一电机连接。结构简单，使用时，液压装置通过伸缩杆控制第一压辊移动，从而使两辊间接触的压力增大，使压紧后的粉料密度更高，不容易分散。
在优选的方案中，辊槽为宽6.8mm，深0.8 mm的弧面凹陷结构；辊槽沿辊面平行均匀分布。结构简单，使用时，新型的辊槽相较于现有技术，宽度更小，深度更浅，从而使压力更均匀地传递到辊槽内的粉料内部，使粉料中心处依然有足够的压力压紧压实，避免成型后的粉料外紧内松，甚至散开或漏料，保证了成型产品的质量。
在优选的方案中，第一压辊和第二压辊转动方向相反，转速相同。结构简单，使用时，两台压辊反向转动，辊面上的辊槽相互对齐配合，用于挤压辊槽内的粉料，挤压成指条形状后排出。
在优选的方案中，第一压辊和第二压辊的辊面包覆有橡胶垫。结构简单，使用时，橡胶垫可以增加两辊间的摩擦力，避免了因粘连粉料而导致的打滑，从而导致两辊棍面上的辊槽发生错位的问题。
一种漂粉精专用压实机结构，它包括中空的机座，机座上表面连接有送料器；送料器内部设置有预压紧装置；机座内部水平设置有表面相互接触的第一压辊和第二压辊；第一压辊的转轴一端连接有第一电机；第二压辊的转轴一端连接有第二电机；第二压辊与机座底面固定连接；第一压辊与机座底面滑动配合；第一压辊和第二压辊表面均开设有辊槽。该装置对压实机的辊面进行改进，减小单个辊槽的深度和容积，从而增加辊面辊槽数量，配合液压装置加压，使辊槽内粉料受到的压强更好的快速传递到粉料内部，并使受力连续和均匀分布。解决了现有技术在压紧时受压不均匀和辊缝间漏料的问题，具有压紧效果好、不易漏料，可以提高产品的密度效果，提升生产效率的特点。
附图说明
图1为本实用新型的前视结构示意图。
图2为本实用新型的后视结构示意图。
图3为本实用新型中滑槽部分的结构示意图。
图4为本实用新型中改进后的辊槽俯视图和粉料成型图。
图中附图标记为：机座1，滑槽11，送料器2，第三电机21，第一压辊31，第二压辊32，辊槽33，连接板34，第一电机41，第二电机42，液压装置5，伸缩杆51。
具体实施方式
如图1~图4中，一种漂粉精专用压实机结构，它包括中空的机座1，机座1上表面连接有送料器2；送料器2内部设置有预压紧装置；机座1内部水平设置有表面相互接触的第一压辊31和第二压辊32；第一压辊31的转轴一端连接有第一电机4121；第二压辊32的转轴一端连接有第二电机42；第二压辊32与机座1底面固定连接；第一压辊31与机座1底面滑动配合；第一压辊31和第二压辊32表面均开设有辊槽33。该装置对压实机的辊面进行改进，减小单个辊槽33的深度和容积，从而增加辊面辊槽33数量，配合液压装置5加压，使辊槽33内粉料受到的压强更好的快速传递到粉料内部，并使受力连续和均匀分布，压紧效果好、不易漏料，可以提高产品的密度效果，提升生产效率。
优选的方案中，预压紧装置包括第三电机21，第三电机21一端连接有转轴，转轴外表面设置有螺旋结构的叶片。结构简单，使用时，粉料进入送料器2后，经螺旋叶片进行预压紧和排气，防止粉料在压辊成型后因内部气泡导致结构松散的问题。
优选的方案中，机座1底面开设有倒T型的滑槽11，滑槽11位于第一压辊31下方。结构简单，使用时，滑槽11用于支持第一压辊31横向移动，从而调整两辊之间的接触压力，从而控制成型的条状粉料的密度。
优选的方案中，第一压辊31通过连接板34与机座1底面的滑槽11滑动配合；连接板34顶端与第一压辊31连接，底端设置有倒T型的台阶与滑槽11配合。结构简单，使用时，第一压辊31可以沿滑槽11在机座1底面做水平方向的滑动，从而调整两辊间压力。
优选的方案中，机座1一侧连接有液压装置5，液压装置5通过伸缩杆51与第一电机4121连接。结构简单，使用时，液压装置5通过伸缩杆51控制第一压辊31移动，从而使两辊间接触的压力增大，使压紧后的粉料密度更高，不容易分散。
优选的方案中，辊槽33为宽6.8mm，深0.8 mm的弧面凹陷结构；辊槽33沿辊面平行均匀分布。结构简单，使用时，新型的辊槽33相较于现有技术，宽度更小，深度更浅，从而使压力更均匀地传递到辊槽33内的粉料内部，使粉料中心处依然有足够的压力压紧压实，避免成型后的粉料外紧内松，甚至散开或漏料，保证了成型产品的质量。
优选的方案中，第一压辊31和第二压辊32转动方向相反，转速相同。结构简单，使用时，两台压辊反向转动，辊面上的辊槽33相互对齐配合，用于挤压辊槽33内的粉料，挤压成指条形状后排出。
优选的方案中，第一压辊31和第二压辊32的辊面包覆有橡胶垫。结构简单，使用时，橡胶垫可以增加两辊间的摩擦力，避免了因粘连粉料而导致的打滑，从而导致两辊棍面上的辊槽33发生错位的问题。
如上所述的一种漂粉精专用压实机结构，安装使用时，机座1上表面连接有送料器2；送料器2内部设置有预压紧装置；机座1内部水平设置有表面相互接触的第一压辊31和第二压辊32；第一压辊31的转轴一端连接有第一电机4121；第二压辊32的转轴一端连接有第二电机42；第二压辊32与机座1底面固定连接；第一压辊31与机座1底面滑动配合；第一压辊31和第二压辊32表面均开设有辊槽33。该装置对压实机的辊面进行改进，减小单个辊槽33的深度和容积，从而增加辊面辊槽33数量，配合液压装置5加压，使辊槽33内粉料受到的压强更好的快速传递到粉料内部，并使受力连续和均匀分布，压紧效果好、不易漏料，可以提高产品的密度效果，提升生产效率。
使用时，预压紧装置包括第三电机21，第三电机21一端连接有转轴，转轴外表面设置有螺旋结构的叶片，粉料进入送料器2后，经螺旋叶片进行预压紧和排气，防止粉料在压辊成型后因内部气泡导致结构松散的问题。
使用时，机座1底面开设有倒T型的滑槽11，滑槽11位于第一压辊31下方，滑槽11用于支持第一压辊31横向移动，从而调整两辊之间的接触压力，从而控制成型的条状粉料的密度。
使用时，第一压辊31通过连接板34与机座1底面的滑槽11滑动配合；连接板34顶端与第一压辊31连接，底端设置有倒T型的台阶与滑槽11配合，第一压辊31可以沿滑槽11在机座1底面做水平方向的滑动，从而调整两辊间压力。
使用时，机座1一侧连接有液压装置5，液压装置5通过伸缩杆51与第一电机4121连接，液压装置5通过伸缩杆51控制第一压辊31移动，从而使两辊间接触的压力增大，使压紧后的粉料密度更高，不容易分散。
使用时，辊槽33为宽6.8mm，深0.8 mm的弧面凹陷结构；辊槽33沿辊面平行均匀分布，新型的辊槽33相较于现有技术，宽度更小，深度更浅，从而使压力更均匀地传递到辊槽33内的粉料内部，使粉料中心处依然有足够的压力压紧压实，避免成型后的粉料外紧内松，甚至散开或漏料，保证了成型产品的质量。
使用时，第一压辊31和第二压辊32转动方向相反，转速相同，两台压辊反向转动，辊面上的辊槽33相互对齐配合，用于挤压辊槽33内的粉料，挤压成指条形状后排出。
使用时，第一压辊31和第二压辊32的辊面包覆有橡胶垫，橡胶垫可以增加两辊间的摩擦力，避免了因粘连粉料而导致的打滑，从而导致两辊棍面上的辊槽33发生错位的问题。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
