一种金刚石附件液压成型机脱模机构
技术领域
本实用新型涉及液压机械的技术领域，特别是涉及一种金刚石附件液压成型机脱模机构。
背景技术
众所周知，一种金刚石附件液压成型机脱模机构是一种用于将压模后的金刚石附件进行脱模的辅助装置，其在液压机械的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金刚石附件液压成型机脱模机构包括压机底座、油缸座支架、油缸座、油缸、柱管、油缸柱、模具板、模具盒、控制盒支架、控制盒、工作台、油箱、油泵、进油管和出油管，压机底座后端与油缸座支架前端下部相连接，油缸座支架前端上部与油缸座后端相连接，油缸座顶端中部与油缸底端向连接，油缸座底端中部与柱管顶端相连接，柱管内壁与油缸柱外壁可滑动连接，油缸柱底端与模具板顶端相连接，模具板底端中部与模具盒顶端相连接，压机底座前端左侧上部与控制盒支架后端相连接，控制盒支架顶端与控制盒底端相连接，控制盒上设置有按钮，工作台底端与压机底座顶端中部相连接，油箱在压机底座右侧，油箱顶端左部与油泵底端相连接，油箱输出端与进油管一端相连通，进油管另一端与油缸入口相连通，油箱输入端与出油管一段相连通，出油管另一端与油缸出口相连通；现有的一种金刚石附件液压成型机脱模机构使用时，首先将待冲压件放置在工作台上固定，之后启动冲压机，使油泵工作从油箱向油缸内注油，油缸柱从柱管内下滑，带动模具盒下降，通过与工作台作用对其进行冲压成型，完工后进油管关闭，油泵运行使油从油缸回流至油箱内，油缸柱从柱管内上升，使模具盒从工作台表面上升即可；现有的一种金刚石附件液压成型机脱模机构使用中发现，由于成型后，冲压件粘连在模具盒模具腔内，导致难以取出，实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压模件便于取出，提高实用性的一种金刚石附件液压成型机脱模机构。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，包括压机底座、油缸座支架、油缸座、油缸、柱管、油缸柱、模具板、模具盒、控制盒支架、控制盒、工作台、油箱、油泵、进油管和出油管，压机底座后端与油缸座支架前端下部相连接，油缸座支架前端上部与油缸座后端相连接，油缸座顶端中部与油缸底端向连接，油缸座底端中部与柱管顶端相连接，柱管内壁与油缸柱外壁可滑动连接，油缸柱底端与模具板顶端相连接，模具板底端中部与模具盒顶端相连接，压机底座前端左侧上部与控制盒支架后端相连接，控制盒支架顶端与控制盒底端相连接，控制盒上设置有按钮，工作台底端与压机底座顶端中部相连接，油箱在压机底座右侧，油箱顶端左部与油泵底端相连接，油箱输出端与进油管一端相连通，进油管另一端与油缸入口相连通，油箱输入端与出油管一段相连通，出油管另一端与油缸出口相连通；还包括两组推管、推杆、连接板、复位杆、两组顶杆和顶座，模具盒内端上部设置有活动室，两组模具板顶端分别与压机导向管顶端左右侧相连接，推杆外壁与推管内壁可滑动连接，两组推杆底端分别与连接板顶端做右侧相连接，连接板外壁与活动室内壁可滑动连接，连接板底端左右侧分别与一组顶杆左右端相连接，模具盒内部中端设置有顶杆导向口，每组顶杆底端分别与一组顶座顶端中部相连接，顶座下表面与模具盒模具腔的上表面平齐。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，还包括四组压机导向管、压机导向柱和压机导向板，其中四组压机导向管顶端分别与油缸座底端四个角侧相连接，四组压机导向管底端分别与压机底座顶端四个角侧相连接，压机导向柱内壁与压机导向管外壁可滑动连接，压机导向柱外壁与压机导向板内壁相连接，压机导向板顶端中部与油缸柱底端向连接，压机导向板底端中部与模具板顶端相连接。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，还包括两组模具导向管和模具导向杆，两组模具导向管顶端分别与模具板底端左右侧相连接，两组模具导向杆底端分别与工作台顶端左右侧相连接。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，还包括仪表支架、温度表支柱、温度表、压力表支柱和压力表，仪表支架底端与油箱顶端右部前侧相连接，仪表支架顶端左部与温度表支柱底端相连接，温度表支柱顶端与温度表底端中部相连接，仪表支架顶端右部与压力表支柱底端相连接，压力表支柱顶端与压力表底端中部相连接。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，还包括压力表，压力表后端与控制盒前端右部相连接。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，还包括压机底座左端前部前后侧分别与一组光栅底座有端相连接，每组光栅底座顶端中部个与一组光栅支架底端相连接，两组光栅支架内装有一组光栅对照。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，还包括压机底座底端与地面相固定。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，还包括进油管、出油管外层均设置有隔热套。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：压模后，两组推杆从推管内部下滑，从而使连接板在压机导向管导向作用下下滑，顶杆在连接板下压作用下，从顶杆导向口下滑，使顶座下表面从模具盒模具腔上表面凸出，从而对冲压件进行脱模操作，完成后在复位杆作用下复位，使其便于取出，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图轴视图；
图2是本实用新型的结构示意图模具盒剖视图；
图3是本实用新型的结构示意图前视图；
附图中标记：1、压机底座；2、油缸座支架；3、油缸座；4、油缸；5、柱管；6、油缸柱；7、模具板；8、模具盒；9、控制盒支架； 10、控制盒；11、按钮；12、工作台；13、油箱；14、油泵；15、进油管；16、出油管；17、推管；18、推杆；19、连接板；20、复位杆； 21、顶杆；22、顶座；23、压机导向管；24、压机导向柱；25、压机导向板；26、模具导向管；27、模具导向杆；28、仪表支架；29、温度表支柱；30、温度表；31、压力表支柱；32、压力表；33、光栅底座；34、光栅支架；35、光栅。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，包括压机底座1、油缸座支架2、油缸座3、油缸4、柱管5、油缸柱6、模具板7、模具盒8、控制盒支架9、控制盒10、工作台12、油箱13、油泵14、进油管15和出油管16，压机底座1后端与油缸座支架2前端下部相连接，油缸座支架2前端上部与油缸座3后端相连接，油缸座3顶端中部与油缸4底端向连接，油缸座3底端中部与柱管5顶端相连接，柱管5内壁与油缸柱6外壁可滑动连接，油缸柱6底端与模具板7 顶端相连接，模具板7底端中部与模具盒8顶端相连接，压机底座1前端左侧上部与控制盒支架9后端相连接，控制盒支架9顶端与控制盒10 底端相连接，控制盒10上设置有按钮11，工作台12底端与压机底座1 顶端中部相连接，油箱13在压机底座1右侧，油箱13顶端左部与油泵 14底端相连接，油箱13输出端与进油管15一端相连通，进油管15另一端与油缸4入口相连通，油箱13输入端与出油管16一段相连通，出油管16另一端与油缸4出口相连通；还包括两组推管17、推杆18、连接板19、复位杆20、两组顶杆21和顶座22，模具盒8内端上部设置有活动室，两组模具板7顶端分别与压机导向管23顶端左右侧相连接，推杆18外壁与推管17内壁可滑动连接，两组推杆18底端分别与连接板19 顶端做右侧相连接，连接板19外壁与活动室内壁可滑动连接，连接板 19底端左右侧分别与一组顶杆21左右端相连接，模具盒8内部中端设置有顶杆21导向口，每组顶杆21底端分别与一组顶座22顶端中部相连接，顶座22下表面与模具盒8模具腔的上表面平齐；压模后，两组推杆18从推管17内部下滑，从而使连接板19在压机导向管23导向作用下下滑，顶杆21在连接板19下压作用下，从顶杆21导向口下滑，使顶座 22下表面从模具盒8模具腔上表面凸出，从而对冲压件进行脱模操作，完成后在复位杆20作用下复位，使其便于取出，提高实用性。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，还包括四组压机导向管23、压机导向柱24和压机导向板25，其中四组压机导向管 23顶端分别与油缸座3底端四个角侧相连接，四组压机导向管23底端分别与压机底座1顶端四个角侧相连接，压机导向柱24内壁与压机导向管23外壁可滑动连接，压机导向柱24外壁与压机导向板25内壁相连接，压机导向板25顶端中部与油缸柱6底端向连接，压机导向板25底端中部与模具板7顶端相连接；通过四组压机导向管23和压机导向柱 24的作用，使压机导向板25约束油缸柱6，平稳下滑，提高稳定性。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，还包括两组模具导向管26和模具导向杆27，两组模具导向管26顶端分别与模具板 7底端左右侧相连接，两组模具导向杆27底端分别与工作台12顶端左右侧相连接；冲压时可以通过模具导向杆27外壁插入至模具导向管26 内壁进行导向，以确保模具盒8压模在准确位置，提高可靠性。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，还包括仪表支架28、温度表支柱29、温度表30、压力表支柱31和压力表32，仪表支架28底端与油箱13顶端右部前侧相连接，仪表支架28顶端左部与温度表支柱29底端相连接，温度表支柱29顶端与温度表30底端中部相连接，仪表支架28顶端右部与压力表支柱31底端相连接，压力表支柱31 顶端与压力表32底端中部相连接；通过温度表30可以观测油温，压力表32可以观测油压，提高便利性。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，还包括压力表32，压力表32后端与控制盒10前端右部相连接；通过按压压力表32 可以使设备紧急停止，提高安全性。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，还包括压机底座1左端前部前后侧分别与一组光栅底座33有端相连接，每组光栅底座33顶端中部个与一组光栅支架34底端相连接，两组光栅支架34 内装有一组光栅35对照；误闯入光栅35内会造成信号阻断，设备则会停止，保障安全，提高可靠性。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，还包括压机底座1底端与地面相固定；通过固定压机底座1使设备运行稳定，防止发生滑动或者倾倒等意外，提高可靠性。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，还包括进油管15、出油管16外层均设置有隔热套；通过隔热套可以防止触碰进油管15和出油管16时发生烫伤，提高安全性。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，其在工作时，首先将待冲压件放置在工作台12上固定，之后启动冲压机，使油泵14工作从油箱13向油缸4内注油，油缸柱6从柱管5内下滑，带动模具盒8下降，通过与工作台12作用对其进行冲压成型，完工后进油管 15关闭，油泵14运行使油从油缸4回流至油箱13内，油缸柱6从柱管5 内上升，使模具盒8从工作台12表面上升，压模后，两组推杆18从推管17内部下滑，从而使连接板19在压机导向管23导向作用下下滑，顶杆21在连接板19下压作用下，从顶杆21导向口下滑，使顶座22下表面从模具盒8模具腔上表面凸出，从而对冲压件进行脱模操作。
本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金刚石附件液压成型机脱模机构的油泵14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
