一种片状保健品加工用压制成型设备
技术领域
本发明属于保健品加工设备技术领域，尤其涉及一种片状保健品加工用压制成型设备。
背景技术
保健品是保健食品的通俗说法，具有一般食品的共性，能调节人体的机能，适用于特定人群食用，但是不以治疗疾病为目的。与食品相比，保健品中含有一定量的功效成分，能调节人体的机能，具有特定的功效，与药品相比，保健品没有治疗的作用，生产标准较药品低。
保健品的生产加工一般需要多种原料进行干燥、粉碎、混合，最后将粉末压制城成型，制成片状，方便消费者食用，减轻了保健品中原料气味的不适感。
但是现有技术中，在原料粉碎过程中，不能保证粉碎后的颗粒足够小且均匀，容易影响后续的混料过程，还容易在压制成型后出现表面粗糙不均的问题，影响了消费者的食用感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种片状保健品加工用压制成型设备，以解决现有技术中片状保健品在生产加工时粉碎的颗粒大小不均匀，影响了后续的成型效果。
本发明实施例是这样实现的，一种片状保健品加工用压制成型设备，所述压制成型设备包括加工台，所述加工台的底部固定有支撑腿，所述加工台的上表面通过支撑架固定有粉碎腔，所述粉碎腔的两侧均连接有干燥进料机构；
所述粉碎腔的内部对称安装有两组粉碎机构与所述干燥进料机构相配合；
所述粉碎腔的底部连接有下料腔，所述下料腔的底部嵌有筛网，所述下料腔的内部安装有锤压筛选机构；
所述筛网通过伸缩下料管与下料组件相连，所述下料组件与安装在所述加工台上表面的压制模板相配合；
所述压制模板的后侧安装有可转动压制机构。
作为本发明进一步的方案：所述干燥进料机构包括进料筒，所述进料筒的尾端与所述加工台侧壁上开设的出料口相连；
所述进料筒的顶部设有进料口，所述进料筒的内壁中安装有加热件，所述进料筒的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴转动安装在所述进料筒的中心，所述第一转轴上固定有螺旋推进叶片。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括两个上下对称相对转动的粉碎辊，所述出料口与两个粉碎辊的中心位于同一水平面。
作为本发明进一步的方案：所述锤压筛选机构包括转动圆盘，所述转动圆盘表面的边缘连接有推杆，所述推杆的尾端转动安装有连接杆上，所述连接杆的底部固定连接有锤料球；
所述连接杆的外侧安装有限位槽，所述连接杆竖直滑动安装在所述限位槽中。
作为本发明进一步的方案：所述转动圆盘的后侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴的另一端固定在所述转动圆盘的后壁上。
作为本发明进一步的方案：所述下料组件包括集料槽，所述集料槽的底部安装有出料管，所述出料管上设有电磁阀；
所述集料槽的上表面安装有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的另一端与粉碎腔固定连接；
所述下料组件位于所述压制模板的正上方。
作为本发明进一步的方案：所述压制模板的内部均匀开设有压制凹模，所述出料管位于所述压制凹模的正上方。
作为本发明进一步的方案：所述压制凹模的底部设有辅助脱模组件；
所述辅助脱模组件包括第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆位于所述压制凹模的下方，所述第一自动伸缩杆的顶部固定有脱模板，所述脱模板位于所述压制凹模的底部。
作为本发明进一步的方案：所述可转动压制机构包括L型框，所述L型框位于所述压制模板的后侧，所述加工台的底部安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器与第三转轴驱动连接，所述第三转轴的另一端与所述L型框的底部固定连接；
所述L型框顶部的下表面通过第三自动伸缩杆安装有移动板，所述移动板的底部安装有压制凸模，所述压制凸模与所述压制凹模相配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该片状保健品加工用压制成型设备，能将粉末状的保健品原料压制成便于服用的片状，同时考虑到现有技术中保健品的原料大小颗粒不均的问题，特别设置有锤压筛选机构与粉碎机构共同作用，不仅能对原料进行多次破碎处理，还能在筛网的作用下对粉料的颗粒尺寸进行筛选，有利于提高最终成品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为片状保健品加工用压制成型设备的结构示意图。
图2为片状保健品加工用压制成型设备中压制模板的结构示意图。
图3为片状保健品加工用压制成型设备中辅助脱模组件的剖视图。
图4为片状保健品加工用压制成型设备中干燥进料机构的放大结构示意图。
图5为片状保健品加工用压制成型设备中转动圆盘的结构示意图。
图6为片状保健品加工用压制成型设备中可转动压制机构的侧视图。
图中：1-加工台，2-支撑腿，3-压制模板，4-压制凹模，5-第一自动伸缩杆，6-脱模板，7-支撑架，8-粉碎腔，9-进料筒，10-加热件，11-进料口，12-第一电机，13-第一转轴，14-螺旋推进叶片，15-出料口，16-粉碎辊，17-转动圆盘，18-第二电机，19-第二转轴，20-推杆，21-连接杆，22-锤料球，23-限位槽，24-下料腔，25-筛网，26-第二自动伸缩杆，27-伸缩下料管，28-集料槽，29-出料管，30-第三电机，31-第三转轴，32-L型框，33-第三自动伸缩杆，34-移动板，35-压制凸模。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1和图6所示，本发明实施例提供了一种片状保健品加工用压制成型设备，所述压制成型设备包括加工台1，所述加工台1的底部固定有支撑腿2，所述加工台1的上表面通过支撑架7固定有粉碎腔8，所述粉碎腔8的两侧均连接有干燥进料机构；所述粉碎腔8的内部对称安装有两组粉碎机构与所述干燥进料机构相配合；所述粉碎腔8的底部连接有下料腔24，所述下料腔24的底部嵌有筛网25，所述下料腔24的内部安装有锤压筛选机构；所述筛网25通过伸缩下料管27与下料组件相连，所述下料组件与安装在所述加工台1上表面的压制模板3相配合；所述压制模板3的后侧安装有可转动压制机构。
该片状保健品加工用压制成型设备，能将粉末状的保健品原料压制成便于服用的片状，同时考虑到现有技术中保健品的原料大小颗粒不均的问题，特别设置有锤压筛选机构与粉碎机构共同作用，不仅能对原料进行多次破碎处理，还能在筛网25的作用下对粉料的颗粒尺寸进行筛选，有利于提高最终成品的质量。
在使用时，将原料投入干燥进料机构中，可实现一边进料一边干燥的过程，有利于得到干燥的原料，进入粉碎腔8中首先在粉碎机构的作用下进行一次破碎，随后进入下料腔24中，在锤压筛选机构的作用下被反复锤压破碎，直到符合筛网25的筛选粒径，可以穿过筛网25在伸缩下料管27的作用下进入下料组件中，通过下料组件将保健品粉末加入压制模板3中，最后利用可转动压制机构压制成型即可。
如图4所示，本发明实施例中，所述干燥进料机构包括进料筒9，所述进料筒9的尾端与所述加工台1侧壁上开设的出料口15相连；所述进料筒9的顶部设有进料口11，所述进料筒9的内壁中安装有加热件10，所述进料筒9的外壁上安装有第一电机12，所述第一电机12的输出端通过联轴器与第一转轴13驱动连接，所述第一转轴13转动安装在所述进料筒9的中心，所述第一转轴13上固定有螺旋推进叶片14。
将保健品原料通过进料口11投入进料筒9的内部，启动第一电机12，第一电机12带动第一转轴13转动，从而可以带动螺旋推进叶片14在进料筒9中转动，在螺旋推进叶片14的作用下可以带动原料向进料筒9的尾端推进，从而穿过出料口15进入粉碎腔8中，在被推动的过程中，加热件10被开启对原料进行干燥。
进一步的，所述粉碎机构包括两个上下对称相对转动的粉碎辊16，所述出料口15与两个粉碎辊16的中心位于同一水平面。
原料在螺旋推进叶片14的作用下被推动进入粉碎腔8中，控制两个粉碎辊16相对转动，即可对经过粉碎辊16的原料进行第一次粉碎处理。
进一步的，所述锤压筛选机构包括转动圆盘17，所述转动圆盘17表面的边缘连接有推杆20，所述推杆20的尾端转动安装有连接杆21上，所述连接杆21的底部固定连接有锤料球22；所述连接杆21的外侧安装有限位槽23，所述连接杆21竖直滑动安装在所述限位槽23中。
如图5所示，本发明实施例中，所述转动圆盘17的后侧安装有第二电机18，所述第二电机18的输出端通过联轴器与第二转轴19驱动连接，所述第二转轴19的另一端固定在所述转动圆盘17的后壁上。
原料经过第一次粉碎后顺势滑入下料腔24的底部，原料中足够小的原料颗粒穿过筛网25，并通过伸缩下料管27进入下料组件中，大尺寸的原料被拦截在下料腔24的内部，启动第二电机18，第二电机18通过第二转轴19带动转动圆盘17转动，在转动圆盘17的作用下，能带动推杆20对连接杆21进行反复的上下推拉，在限位槽23的作用下，对连接杆21的运动轨迹进行限制，只能进行竖直方向的移动，从而带动锤料球22直上直下的对下料腔24底部的原料进行锤压破碎，直到足够小后穿过筛网25。
进一步的，所述下料组件包括集料槽28，所述集料槽28的底部安装有出料管29，所述出料管29上设有电磁阀；所述集料槽28的上表面安装有第二自动伸缩杆26，所述第二自动伸缩杆26的另一端与粉碎腔8固定连接；所述下料组件位于所述压制模板3的正上方。
进一步的，所述压制模板3的内部均匀开设有压制凹模4，所述出料管29位于所述压制凹模4的正上方。
原料在伸缩下料管27的作用下进入集料槽28中，通过控制电磁阀可以将出料管29打开，从而将原料加入到压制凹模4中进行后续的压制，为了保证保健品每片的重量误差尽可能小，还可以在出料管29上安装质量流量计等部件，下料前，启动第二自动伸缩杆26伸长，带动集料槽28下移，保证出料管29能与压制模板3中的压制凹模4相配合，防止出现原料浪费。
如图6所示，本发明实施例中，所述可转动压制机构包括L型框32，所述L型框32位于所述压制模板3的后侧，所述加工台1的底部安装有第三电机30，所述第三电机30的输出端通过联轴器与第三转轴31驱动连接，所述第三转轴31的另一端与所述L型框32的底部固定连接；所述L型框32顶部的下表面通过第三自动伸缩杆33安装有移动板34，所述移动板34的底部安装有压制凸模35，所述压制凸模35与所述压制凹模4相配合。
在压制前，需要通过粉碎腔8、下料腔24和下料组件进行干燥、粉碎、筛选和下料的操作，启动第三电机30通过第三转轴31带动L型框32转动，将L型框32转动到另一侧，防止与下料组件发生干涉，下料完成后，再次启动第三电机30将L型框32转动到压制模板3的正上方，启动第三自动伸缩杆33伸长，从而带动移动板34下移，利用压制凸模35对压制凹模4内部的原料进行压制成型。
实施例2
如图2～3所示，本发明提供的再一个实施例中，所述压制凹模4的底部设有辅助脱模组件；所述辅助脱模组件包括第一自动伸缩杆5，所述第一自动伸缩杆5位于所述压制凹模4的下方，所述第一自动伸缩杆5的顶部固定有脱模板6，所述脱模板6位于所述压制凹模4的底部。
下料和压制时，脱模板6位于压制凹模4的底部，当压制成型后，启动第一自动伸缩杆5伸长，即可带动脱模板6上移，从而将片状保健品从压制凹模4中顶出，为工作人员提供便利。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
