一种方便均匀投料的平纹编织布回收再利用装置
技术领域
本实用新型属于编织布回收技术领域，更具体地说，特别涉及一种方便均匀投料的平纹编织布回收再利用装置。
背景技术
编织布是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料，由两组平行的纱线(其形状是扁线)组成，一组沿织机的纵(织物行进的方向)称经纱，另一组横向布置称为纬纱。用不同的编制编织设备和工艺将经纱与纬纱交织在一起织成布状，可根据不同的使用范围编织成不同的厚度与密实度，一般编织土工布较薄纵横向都具有相当强的抗拉强度(经度大于纬度)，具有很好的稳定性能。
如申请号为：CN201820732214.1的专利中，公开了一种用于玻璃纤维布回收利用的粉碎机，属于玻璃纤维布粉碎机领域。一种用于玻璃纤维布回收利用的粉碎机，包括机体，所述机体内固定连接有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板上均开设有通孔，所述第一分隔板和第二分隔板之间设有粉碎室，所述粉碎室内连接有对称的粉碎辊，还包括干燥室和收集室，所述干燥室内壁上通过第一固定板连接有转动轴，所述第一固定板上固定连接有驱动电机；本实用新型热风通过环口和热风长孔向挤压输送辊输送热风对挤压输送辊进行加热，在输送玻璃纤维的同时进行加热干燥，同时通过吹风孔吹热风，进一步有效的干燥玻璃纤维布，从而确保了粉碎效果。
基于上述，目前在对编织布粉碎回收中，通常是将编制布布条一次性倒入料仓中并任由其自动流入到粉碎结构中，在编织布布条流入较多时，容易使粉碎不均匀，影响粉碎回收的效果。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便均匀投料的平纹编织布回收再利用装置，以解决在编织布布条流入较多时，容易使粉碎不均匀，影响粉碎回收的效果的问题。
本实用新型方便均匀投料的平纹编织布回收再利用装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种方便均匀投料的平纹编织布回收再利用装置，包括第一下料锥板，第二下料锥板；所述第一下料锥板连接在下料筒出口处的下侧，且挤压辊组对位设有两组安装在第一下料锥板出口侧的下端并转动镶嵌在壳体内，所述第二下料锥板连接在第一下料锥板的下侧，且粉碎辊组也对位设有两组并安装在第二下料锥板出口侧的下端，所述第二下料锥板的下侧连接有出料斜板，且出料斜板的下端穿入到接料仓中并设有出料口，所述下料筒连接在料仓的一端侧，且料仓设在壳体的顶部。
进一步的，所述料仓内侧设有斜板，且斜板朝向下料筒向下倾斜。
进一步的，所述下料筒的底端连接有滑动卡框，且投料挡板滑动安装在滑动卡框内并挡在下料筒的出口处并为滑动卡框长度的1/2。
进一步的，所述投料挡板的后端连接有推拉杆，且推拉杆穿出滑动卡框与铰连杆的前端转动铰接，所述铰连杆的后端转动套装在曲轴上。
进一步的，所述挤压辊组与粉碎辊组的外端轴之间均通过啮合齿轮连接，且挤压辊组与粉碎辊组之间还通过三角带传动连接并利用护罩防护，所述挤压辊组的另一组转轴还与曲轴的外端之间通过三角带相连接，所述粉碎辊组的另一组转轴还与电机轴之间通过三角带相连接。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型通过在下料筒底侧设置滑动卡框，并利用投料挡板卡在下料筒的底端，在将编制布条倒入到料仓内部时，通过投料挡板对下料筒的出料口进行阻挡，在粉碎过程中通过电机带动粉碎辊组之间反向转动时，并通过三角带同步带动挤压辊组转动，还通过三角带带动曲轴旋转，并通过铰连杆以及推拉杆使投料挡板在滑动卡框内滑动，可使料仓内的编制布条间歇性流入到第一下料锥板内，并在挤压辊组的挤压作用下流入到第二下料锥板内，再经过粉碎辊组的粉碎后经过出料斜板流到接料仓中，可使编制布条间歇性的进行粉碎，粉碎更加均匀，并通过联动的方式利用一组电机即可使挤压辊组、粉碎辊组转动，并使投料挡板在滑动卡框内前后滑动，节省成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一侧面结构示意图。
图3是本实用新型图2中护罩拆卸后的结构示意图。
图4是本实用新型的A处放大结构示意图。
图5是本实用新型壳体一侧剖切后的结构示意图。
图6是本实用新型的B处放大结构示意图。
图7是本实用新型的C处放大结构示意图。
图8是本实用新型图5的另一侧面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、壳体；101、料仓；102、下料筒；1021、滑动卡框；1022、投料挡板；103、接料仓；104、护罩；2、第一下料锥板；201、挤压辊组；3、第二下料锥板；301、粉碎辊组；4、出料斜板；401、出料口；5、推拉杆；501、铰连杆；502、曲轴；6、电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本实用新型提供一种方便均匀投料的平纹编织布回收再利用装置，包括第一下料锥板2，第二下料锥板3；第一下料锥板2连接在下料筒102出口处的下侧，且挤压辊组201对位设有两组安装在第一下料锥板2出口侧的下端并转动镶嵌在壳体1内，第二下料锥板3连接在第一下料锥板2的下侧，且粉碎辊组301也对位设有两组并安装在第二下料锥板3出口侧的下端，第二下料锥板3的下侧连接有出料斜板4，且出料斜板4的下端穿入到接料仓103中并设有出料口401，下料筒102连接在料仓101的一端侧，且料仓101设在壳体1的顶部。
其中，料仓101内侧设有斜板，且斜板朝向下料筒102向下倾斜，便于料仓101内的编制布条更加顺利的全部朝向下料筒102的方向流动。
其中，下料筒102的底端连接有滑动卡框1021，且投料挡板1022滑动安装在滑动卡框1021内并挡在下料筒102的出口处并为滑动卡框1021长度的1/2，利用滑动卡框1021对投料挡板1022进行卡位，并可使投料挡板1022能够在滑动卡框1021上滑动，实现下料筒102的间隙性出料。
其中，述投料挡板1022的后端连接有推拉杆5，且推拉杆5穿出滑动卡框1021与铰连杆501的前端转动铰接，铰连杆501的后端转动套装在曲轴502上，在曲轴502转动时，能够通过铰连杆501带动推拉杆5前后运动，从而带动投料挡板1022能够在滑动卡框1021上滑动，实现下料筒102的间隙性出料。
其中，挤压辊组201与粉碎辊组301的外端轴之间均通过啮合齿轮连接，且挤压辊组201与粉碎辊组301之间还通过三角带传动连接并利用护罩104防护，挤压辊组201的另一组转轴还与曲轴502的外端之间通过三角带相连接，粉碎辊组301的另一组转轴还与电机6轴之间通过三角带相连接，在启动电机6后能够通过三角带带动粉碎辊组301中一组粉碎辊转动，并利用啮合齿轮带动另一组粉碎辊反向转动，实现对编制布条的粉碎，通过三角带带动挤压辊组201中一组挤压辊转动，并利用啮合齿轮带动另一组粉挤压辊反向转动，实现对编制布条的挤压，并通过三角带带动曲轴502旋转，通过联动的方式利用一组电机6即可使挤压辊组201、粉碎辊组301转动，并使投料挡板1022在滑动卡框1021内前后滑动，节省成本。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，将编制布条倒入到料仓101内部时，通过投料挡板1022对下料筒102的出料口进行阻挡，启动通过三角带带动粉碎辊组301中一组粉碎辊转动，并利用啮合齿轮带动另一组粉碎辊反向转动，实现对编制布条的粉碎，通过三角带带动挤压辊组201中一组挤压辊转动，并利用啮合齿轮带动另一组粉挤压辊反向转动，实现对编制布条的挤压，并通过三角带带动曲轴502旋转，通过铰连杆501带动推拉杆5前后运动，从而带动投料挡板1022能够在滑动卡框1021上滑动，实现下料筒102的间隙性出料，使料仓101内的编制布条间歇性流入到第一下料锥板2内，并在挤压辊组201的挤压作用下流入到第二下料锥板3内，再经过粉碎辊组301的粉碎后经过出料斜板4流到接料仓103中，可使编制布条间歇性的进行粉碎，粉碎更加均匀，通过联动的方式利用一组电机6即可使挤压辊组201、粉碎辊组301转动，并使投料挡板1022在滑动卡框1021内前后滑动，节省成本。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
