一种冲压压力机构
技术领域：
本实用新型涉及传动技术领域，特指一种冲压压力机构。
背景技术：
目前许多现有冲压压力机构的冲压压力机构的结构复杂、安装、维护繁琐，且由于传动效率低，传动精度不高，难以保证推力的稳定和精准的推动行程时间。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冲压压力机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该冲压压力机构，包括：支撑架、设置于支撑架上部的变向齿轮箱、设置于变向齿轮箱输出轴上的偏心轮、以可上下移动的方式安装于支撑架上并位于偏心轮下方的滑动座及用于连接偏心轮与滑动座的连动杆，所述的连动杆两端分别与所述偏心轮和所述滑动座以可转动的方式连接；所述变向齿轮箱的输入轴与驱动装置连接，所述滑动座下端与执行元件连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述的偏心轮包括有与所述变向齿轮箱输出轴同轴连接的本体及设置于本体上并偏离本体回转中心的偏心柱，所述的连动杆的一端转动安装于所述偏心柱上。
进一步而言，上述技术方案中，所述的滑动座上端设置有用于安装所述连动杆的凸轴，所述的连动杆另一端转动安装于所述凸轴上。
进一步而言，上述技术方案中，所述的支撑架上设置有用于所述滑动座移动的导向滑轨；所述的滑动座下端设置有一连接杆，所述连接杆以可上下调节并可拆卸的方式安装于所述滑动座下端。
进一步而言，上述技术方案中，所述连接杆通过一固定块安装于所述滑动座下端，所述滑动座下端设置有用于安装所述固定块的安装槽。
进一步而言，上述技术方案中，所述的执行元件为压接组件或压切组件或剥皮组件。
进一步而言，上述技术方案中，所述的压接组件包括有安装于所述支撑架下端的限位座、安装于限位座下部的下模块、以可移动方式安装于限位座上部的上模座及安装于上模座上并与下模块配合冲压第一物料的上模块，所述的上模座与所述滑动座连接并随所述滑动座上下移动。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本实用新型中采用由偏心轮上的偏心柱经连动杆带动滑动座上下移动，以限定滑动座的移动行程，确保执行元件推力的稳定和精准的推动行程时间，并且结构简单，拆装方便，通用性强。
2、本实用新型中采用偏心轮经连动杆带动滑动座上下移动，并且由电机驱动偏心轮转动，使得压接组件能够连续不断对第一物料进行压接，在第一物料压接时，通过调整电机的转速与第一物料上料速度，实现不间断的对第一物料进行压接，并且压接速度稳定，确保第一物料与第二物料压接不出差错，提高成品率。
附图说明：
图1是本实用新型的分解图；
图2是本实用新型实施例的立体图1；
图3是本实用新型实施例的立体图2。
附图标记说明：
101第二物料11第一物料610上模块
611支撑架6111导向滑轨612压接组件
6121下模块 613下定位块 614驱动装置
615上定位块616排渣装置 6161切断块
6162排渣槽 617限位座 6171第一限位挡板
6172第二限位挡板 65传动组件651变向齿轮箱
652偏心轮6521本体6522偏心柱
653连动杆6531第一轴承6532第二轴承
654滑动座6541凸轴6542安装槽
655上模座6551T型滑槽 656连接杆
657固定块61执行元件
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1和图3所示，为一种冲压压力机构，其包括：支撑架611、设置于支撑架611上部的变向齿轮箱651、设置于变向齿轮箱651输出轴上的偏心轮652、以可上下移动的方式安装于支撑架611上并位于偏心轮652下方或前方的滑动座 654及用于连接偏心轮652与滑动座654的连动杆653，所述的连动杆653两端分别与所述偏心轮652和所述滑动座654以可转动的方式连接；所述变向齿轮箱 651的输入轴与驱动装置614连接，所述滑动座654下端与执行元件61连接。通过将连动杆653两端以可转动的方式分别安装到偏心轮652和滑动座654上，使得偏心轮652能够经连动杆653带动滑动座654上下移动，不随偏心轮652左右移动。所述的驱动装置614为电机。
所述的偏心轮652包括有与所述变向齿轮箱651输出轴同轴连接的本体6521 及设置于本体6521上并偏离本体6521回转中心的偏心柱6522，所述的连动杆 653的一端转动安装于所述偏心柱6522上。
所述的滑动座654上端设置有用于安装所述连动杆653的凸轴6541，所述的连动杆653另一端转动安装于所述凸轴6541上。
所述的支撑架611上设置有用于所述滑动座654移动的导向滑轨6111；所述的滑动座654下端设置有一连接杆656，所述连接杆656以可上下调节并可拆卸的方式安装于所述滑动座654下端。
所述连接杆656通过一固定块657安装于所述滑动座654下端，所述滑动座 654下端设置有用于安装所述固定块657的安装槽6542。
本实用新型工作原理如下：当驱动装置614经变向齿轮箱651带动偏心轮 652转动时，由于偏心柱6522偏移本体6521回转中心，在本体6521随变向齿轮箱651的输出轴旋转的过程中，偏心柱6522会像行星一样围绕本体6521的中心转动，使偏心柱6522在处于本体6521下端和上端时产生相对位移，进而实现推动连动杆653上下移动，同时，由于连动杆653的两端分别以可转动的方式安装于偏心轮652的偏心柱6522与滑动座654的凸轴6541上，在偏心轮652的偏心柱6522位于本体6521的左侧和右侧时，通过连动杆653两端相对转动抵消掉偏心柱6522产生的左右位移，使滑动座654不产生左右移动，确保滑动座654 只能沿导向滑轨6111上下移动，不能左右移动，且偏心柱6522上下移动的行程是限定不变的，因此，能够很好的控制执行元件61工作精准和平稳。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中采用由偏心轮652上的偏心柱6522经连动杆653带动滑动座654上下移动，以限定滑动座654的移动行程，确保执行元件61推力的稳定和精准的推动行程时间，并且，并且结构简单，拆装方便，通用性强，还可通过变向齿轮箱651调整偏心轮的转速，改变执行元件61的执行速度，提高工作稳定性，增强执行元件61的通用性。
所述的执行元件61为压接组件612或压切组件或剥皮组件。
在一个实施例中，执行元件61为压接组件612，所述的压接组件612包括有安装于所述支撑架611下端的限位座617、安装于限位座617下部的下模块 6121、以可移动方式安装于限位座617上部的上模座655及安装于上模座655上并与下模块6121配合冲压第一物料11的上模块610，所述的上模座655与所述滑动座654连接并随所述滑动座654上下移动。
所述的下模块6121前面设置有用于定位第一物料11和第二物料101的下定位块613，所述的上模块610前面设置有用于配合所述下定位块613定位所述第二物料101和所述第一物料11的上定位块615。当滑动座654带动上模块610 对第一物料11压接时，由于上定位块615和下定位块613将第一物料11的废料边抵压夹紧了，在上模块610将第一物料11压接到第二物料101上的同时也对第一物料11进行了一次裁切，使第一物料11与其废料边断开。
所述的上模座655上端设置有一T型滑槽6551，所述的连接杆656一端安装于所述T型滑槽6551，该连接杆656的另一端固定于所述滑动座654上；所述的限位座617上部成L型并在侧壁上设置有限定所述上模座610移动的第一限位挡板6171和第二限位挡板6172。
所述的压接组件612旁侧设置有一排渣装置616，该排渣装置616包括有安装于所述上模座655上的切断块6161及设置于切断块6161旁侧的排渣槽6162。其中，排渣装置616相当于压切组件，通过滑动座654经上模座655带动切断刀 6161对第一物料11的废材进行裁切。
综上所述，本实施例工作时，由驱动装置614经变向齿轮箱651带动偏心轮 652转动，进一步，由偏心轮652上的偏心柱6522通过连动杆653带动滑动座 654沿导向滑轨6111做上下往复移动，进一步，由滑动座654经上模座655带动上模块610将第一物料11与第二物料101压接到一起，并同时由上模座610 带动切断块6161完成废料的剪裁。应当清楚地是执行元件61采用剥皮组件时，工作原理和工作方式与本实施例相同。
采用上述技术方案后，本实施例与现有技术相比较具有如下有益效果：本实施例中采用偏心轮652经连动杆653带动滑动座654上下移动，并且由电机驱动偏心轮652转动，使得压接组件612能够连续不断对第一物料11进行压接，在第一物料11压接时，通过调整电机的转速与第一物料11上料速度，实现不间断的对第一物料11进行压接，并且压接速度稳定，确保第一物料11与第二物料 101压接不出差错，提高成品率。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
