一种自动处理残渣的酵素生产用压滤装置
技术领域
本实用新型涉及酵素生产用压滤机技术领域，具体涉及一种自动处理残渣的酵素生产用压滤装置。
背景技术
酵素是一种植物发酵产物，其具有药用后副作用小的特点，被大量用于医疗保健产品领域。
酵素的生产工艺中，需要将发酵完成的半成品进行过滤，将其中的可使用成分滤出，将残渣丢弃处理；现有的压滤设备是用过压板挤压堆积在滤网上的原料产品，达到将其中的液体挤出的目的，但是这种设备在一批次的原料加工完成后，需要关闭机器，人工铲除滤渣，工作效率低下，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的自动处理残渣的酵素生产用压滤装置，其通过输送带输送原料，通过上下配合的挤压辊及支撑辊挤压，能够在输送带行进的同时对原料进行挤压过滤，并使得滤渣能够跟随输送带送出收集罐进行卸料，能够自动卸料，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、收集罐、支架、输送带、挤压辊，其中底座上固定设置有收集罐，收集罐内固定设置有支架，支架的右端穿设固定在收集罐的右侧壁上，支架的左端转轴旋设有从动辊，且从动辊设置在收集罐的内部，支架的右端轴承旋设有主动辊，且主动辊设置在收集罐的外部，主动辊及从动辊上传动绕设有输送带，支架的右端固定设置有一号电机，一号电机的输出轴与主动辊的转轴链条传动连接；支架上轴承旋设有支撑辊，支撑辊设置在收集罐内，且支撑辊夹设在传送带的上下带面之间，支架上固定设置有导向套，导向套内活动穿设有丝杆，丝杆上旋设有丝母，丝母抵设在导向套的下端，丝杆的下端固定设置有安装座，安装座上轴承旋设有挤压辊，挤压辊抵设在输送带上带面的上表面上，安装座上固定设置有二号电机，二号电机与挤压辊的转轴链条传动连接，支架上固定设置有进料斗，进料斗的上端伸设在收集罐的上方，进料斗的出口端设置在从动辊的上方，底座上固定设置有废料斗，废料斗设置在主动辊的下方。
进一步的，所述的支架上轴承旋设有导向辊组，导向辊组抵设在输送带的下表面上，导向辊组、导向套、主动辊的上表面齐平设置。
进一步的，所述的主动辊上远离一号电机的一端的转轴上固定设置有飞轮，飞轮上偏心固定设置有轴销，支架上转轴旋设有传动杆，传动杆的右端开设有腰形孔，轴销活动穿设在腰形孔内，传动杆的左端固定设置有击打板，击打板抵设在输送带下带面的上表面上。
进一步的，所述的收集罐内设置有网筛，网筛设置在支架的下方，收集罐的前后内侧壁上固定设置有插槽，网筛活动插设在插槽内，网筛的左端活动穿设在收集罐的左侧壁上。
进一步的，所述的支架上固定设置有侧护板，侧护板活动抵设在输送带的前后两侧。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种自动处理残渣的酵素生产用压滤装置，其通过输送带输送原料，通过上下配合的挤压辊及支撑辊挤压，能够在输送带行进的同时对原料进行挤压过滤，并使得滤渣能够跟随输送带送出收集罐进行卸料，能够自动卸料，提高工作效率，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的后视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图3中的B-B剖视图。
图5是图2中的A部放大图。
附图标记说明：
底座1、收集罐2、支架3、主动辊4、从动辊5、输送带6、一号电机7、支撑辊8、导向套9、丝杆10、丝母11、安装座12、挤压辊13、二号电机14、进料斗15、废料斗16、导向辊组17、飞轮18、轴销19、传动杆20、腰形孔21、击打板22、网筛23、插槽24、侧护板25。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图5所示，本具体实施方式包含底座1、收集罐2、支架3、输送带6、挤压辊13，其中底座1上焊设有收集罐2，收集罐2内螺栓固定有支架3，支架3的右端穿设螺栓固定在收集罐2的右侧壁上，支架3的左端转轴旋设有从动辊5，且从动辊5设置在收集罐2的内部，支架3的右端轴承旋设有主动辊4，且主动辊4设置在收集罐2的外部，主动辊4及从动辊5上传动绕设有输送带6，支架3的右端铆设有一号电机7，一号电机7的输出轴与主动辊4的转轴链条传动连接，主动辊4上远离一号电机7的一端的转轴上套设螺栓固定有飞轮18，飞轮18上偏心焊设有轴销19，支架3上转轴旋设有传动杆20，传动杆20的右端开设有腰形孔21，轴销19活动穿设在腰形孔21内，传动杆20的左端焊设有击打板22，击打板22抵设在输送带6下带面的上表面上，飞轮18通过轴销19带动传动杆20上下摆动，进而击打板22击打输送带6的下带面，在输送带6将挤压完成的废料带出后，若废料粘附在输送带6上，击打板22可击打输送带6的带面振动，便于粘附其上的废料落下；支架3上轴承旋设有支撑辊8，支撑辊8设置在收集罐2内，且支撑辊8夹设在传送带的上下带面之间，支架3上焊设有导向套9，导向套9内活动穿设有丝杆10，丝杆10上旋设有丝母11，丝母11抵设在导向套9的下端，丝杆10的下端焊设有安装座12，安装座12上轴承旋设有挤压辊13，挤压辊13抵设在输送带6上带面的上表面上，安装座12上铆设有二号电机14，二号电机14与挤压辊13的转轴链条传动连接，支架3上轴承旋设有导向辊组17，导向辊组17抵设在输送带6的下表面上，导向辊组17、导向套9、主动辊4的上表面齐平设置，导向辊将挤压辊13右侧的输送带6带面架高，便于挤压完成后的废料斜向上输送，防止液体跟随输送带6向右流动，收集罐2内设置有网筛23，网筛23设置在支架3的下方，收集罐2的前后内侧壁上焊设有插槽24，网筛23活动插设在插槽24内，网筛23的左端活动穿设在收集罐2的左侧壁上，插入网筛23，从输送带6上意外落下的固废落在网筛23上，可防止固废落入液体，支架3上固定设置有侧护板25，侧护板25活动抵设在输送带6的前后两侧，侧护板25可防止输送带6上的固废从输送带6的两侧落下，支架3上固定设置有进料斗15，进料斗15的上端伸设在收集罐2的上方，进料斗15的出口端设置在从动辊5的上方，底座1上固定设置有废料斗16，废料斗16设置在主动辊4的下方。
本具体实施方式的工作原理是：将需要进行压滤的原料装在进料斗15内，启动一号电机7，启动二号电机14，按照需要压滤的原料量，及压滤的干燥度，调整丝母11，丝母11转动，进而挤压辊13抵在输送带6的上带面上上升或是下降，进而调整挤压辊13与支撑辊8之间的间距；原料落在输送带6上，输送带6带动原料向右行进，支撑辊8与挤压辊13夹住输送带6及输送带6上的原料，将原料内的积液挤压落在收集罐2内，挤压完成的废料跟随输送带6继续向右行进至主动辊4处，并最终落在废料斗16内，则酵素原料的压滤及废料卸料完成。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、右端伸设在收集罐2外部的输送带6通过主动辊4、从动辊5传动，架设在输送带6上带面上下两侧的挤压辊13、支撑辊8对输送带6带面上的原料进行挤压，可将挤压滤出的成品落至收集罐2中，将滤渣通过输送带6带出带收集罐2外部，并落到废料斗16内；
2、挤压辊13设置在安装座12上，安装座12上的丝杆10插设在导向套9内，并通过丝母11控制，能够调节挤压辊13上下移动，进而调节挤压辊13与支撑辊8之间的间距，可控制输送带6上原料的挤压力度，进而调节原料的挤压力度，方便分多级将原料中的液体挤压干净。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
