一种立式真空挤出机设备
技术领域
本实用新型涉及脱销催化剂的生产加工领域，尤其是涉及一种立式真空挤出机设备。
背景技术
烟气脱硝是目前世界上发达国家普遍采用的减少NOx排放的方法，能够达到很高的 NOx脱除效率，其中应用较多的是SCR和SNCR技术，尤其是SCR技术，脱硝效率可达 90％以上。SCR脱硝技术的关键是催化剂，因此研发高效率的催化剂具有很重要的经济意义及现实意义。在还原剂NH3的作用下对流经催化剂烟气中的NOx进行选择性催化还原，生成对环境无害的N2和H2O。
在催化剂的生产加工过程中，涉及到将原料按比例混料后得催化剂坯料，催化剂坯料多次陈腐后进行真空成型挤出，将真空成型挤出后的催化剂坯料进行一次干燥。本实用新型就是针对脱销催化剂在生产加工过程中所需要进行的真空挤出步骤而设置的。
在脱销催化剂的生产行业，立式真空挤出机的结构过于复杂，且从挤出机下落后得到的胚体结构会被破坏，最后得到的胚体结构不规则，不便于存储堆放。
本实用新型设计人针对上述问题深入探讨，经过长期努力的研究与发展，成功的开发出本实用新型《一种立式真空挤出机设备》，以改善现有技术的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式真空挤出机设备，采用简单的机械结构实现催化剂坯料的真空挤出，并增设浮力桶，承接成型的胚体，可以得到外观性状完好的蓄热体单元。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立式真空挤出机设备，包括料桶、以及连接油缸的挤出头，所述的料桶上方设置连接真空泵的真空帽，所述的挤出头由真空帽穿过，且真空帽与挤出头外壁面衔接处密封连接，所述的料桶的正下方设置有连接浮力桶的承接盘，所述的浮力桶内设置有可带动承接盘上下移动的升降机构，所述的承接盘与浮力桶采用弹性连接，承接盘受力向下产生一段位移。
本实用新型进一步的优选方案：所述的料桶架设在翻转机构上，所述的翻转机构可带动料桶旋转45度。
本实用新型进一步的优选方案：还包括液压控制装置，液压控制装置连接油缸、翻转结构、升降机构。
本实用新型进一步的优选方案：所述的浮力桶上还设置有支撑架，所述的支撑架位于浮力桶一侧，所述的承接盘可拆卸安装在于支撑架。
本实用新型进一步的优选方案：所述的支撑架包括与浮力桶连接的下架、以及与承接盘可拆卸连接的上架，所述的上架底部卡入下架内并通过螺栓固定，所述的下架内等间距设置有多个用于卡接上架的卡槽。
本实用新型进一步的优选方案：所述的浮力桶内设置有弹簧组件，所述的弹簧组件顶部设置托板，所述的承接盘的下方连接橡胶件，所述的橡胶件与托板连接。
本实用新型进一步的优选方案：所述的弹簧组件固定在安装座上，所述的升降机构位于安装座下方并连接安装座，所述的升降机构通过带动安装座上下移动从而驱动承接盘上下移动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于料桶上方设置连接真空泵的真空帽，挤出头由真空帽穿过，且真空帽与挤出头外壁面衔接处密封连接。待挤出的配料置于料桶，真空泵并通过真空帽连接料桶，除去料桶内泥料间的空气，使挤出的坯体结构致密。料桶的正下方设置有连接浮力桶的承接盘，承接盘与浮力桶采用弹性连接，承接盘受力向下产生一段位移。本实用新型承接成型的胚体，可以得到外观性状完好的蓄热体单元。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为浮力桶部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图2所示：一种立式真空挤出机设备，包括料桶1、以及连接油缸2的挤出头3，料桶1上方设置连接真空泵的真空帽4，挤出头3由真空帽4穿过，且真空帽4 与挤出头3外壁面衔接处密封连接，料桶1的正下方设置有连接浮力桶5的承接盘6，浮力桶5内设置有可带动承接盘6上下移动的升降机构7，承接盘6与浮力桶5采用弹性连接，承接盘6受力向下产生一段位移。
料桶1架设在翻转机构上，翻转机构可带动料桶1旋转45度。设置翻转机构将料桶1进行一定角度的翻转，从而便于操作人员向料桶1内添加胚料。
还包括液压控制装置8，液压控制装置8连接油缸2、翻转结构、升降机构7。
承接盘6可以升降机构7的作用，运动至料桶1下方接近料桶1。减小胚体下落的冲击力。
浮力桶5内设置有弹簧组件10，弹簧组件10顶部设置托板11，承接盘6的下方连接橡胶件12，橡胶件12与托板11连接。弹簧组件10的设计，使得承接盘6在受力后，能够自动下降缓冲受力，进一步保障了胚体的完整性。
弹簧组件10固定在安装座上13，升降机构7位于安装座下方并连接安装座13，升降机构7通过带动安装座13上下移动从而驱动承接盘6上下移动。
浮力桶5上还设置有支撑架9，支撑架9位于浮力桶一侧，承接盘6可拆卸安装在于支撑架9。支撑架设置在边上，不影响承接盘的上下移动，而在承接盘完成承接后，操作人员可将承接盘从橡胶件上取下，安装到支撑架，进行切割。
支撑架9包括与浮力桶5连接的下架、以及与承接盘6可拆卸连接的上架，上架底部卡入下架内并通过螺栓固定，下架内等间距设置有多个用于卡接上架的卡槽。
通过活动可调的支撑架9结构来调节承接盘6的位置，其主要目的在升降机构7运动至最下方时，承接盘6所在的位置是适合操作人员切割胚体。本实用新型设计的承接盘6，使得操作人员可在承接盘6上直接操作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
