一种废旧塑料回收加工用压缩装置
技术领域
本发明涉及塑料回收加工技术领域，特别是涉及一种废旧塑料回收加工用压缩装置。
背景技术
塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料。随着现如今塑料的推广使用，塑料包装材料、塑料盆、桶、玩具等塑料成型加工的物品越来越多，但是随着塑料制品的广泛使用，大量的塑料废弃物形成的白色污染也直接威胁着人类赖以生存的环境。随着现如今环保意识的提高，对塑料的回收加工越来越受到人们的重视
现有的对废旧塑料粉碎的果差，塑料在粉碎时颗粒较大，不利于对塑料后期的处理，使得塑料不能够得到充分压缩，且压缩效率低，不利于对塑料后期的处理，从而对回收塑料后期的处理造成麻烦，增加了塑料后期处理的难度，影响了塑料回收加工的效率，难以满足市场的使用需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种废旧塑料回收加工用压缩装置，以解决。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧塑料回收加工用压缩装置，包括有箱体、粉碎腔和压缩腔，所述箱体的顶端开设有进料口，且箱体的底部固定安装有底座，且箱体内顶部固定安装有粉碎腔，且箱体内中部固定安装有压缩腔位于粉碎腔的下方，且箱体内底部固定安装有收集框，且箱体的前端表面活动连接有取料门，且收集框与取料门相适配。
优选的，所述进料口底部与箱体相连通处两侧固定安装有导料板。
优选的，所述粉碎腔包括有驱动电机、驱动轴、第一带轮、皮带、第二带轮、左粉碎轮和右粉碎轮，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，且驱动轴远离驱动电机的一侧外壁固定安装有第一带轮，且第一带轮上套设有皮带，且皮带远离第一带轮的一侧套设在第二带轮上，且第二带轮右侧固定安装有驱动轴，且驱动轴远离第一带轮的一端延伸至箱体内固定安装有右粉碎轮，且驱动轴远离第二带轮的一端延伸至箱体内固定安装有左粉碎轮。
优选的，所述驱动轴与箱体的相接触处均固定安装有轴承，所述左粉碎轮与右粉碎轮的切刀呈相互交错设置，且左粉碎轮与右粉碎轮呈相对旋转运转。
优选的，所述粉碎腔内底部两侧设置有弧形块形成出料口，且左弧形块的底部固定连接有第一固定板，且第一固定板的右侧外壁开设有凹槽，且右弧形块的底部固定安装有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，且滑块远离滑槽的一侧固定连接在第一挡板表面，且第一挡板的左侧与凹槽相适配，且第一挡板的右侧外壁固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的右侧固定连接在箱体内壁。
优选的，所述压缩腔包括有电动液压推杆、压板、第二固定板、限位板、第二挡板和通气孔，所述箱体左侧内壁固定安装有电动液压推杆，且电动液压推杆的右侧一端固定安装有压板，且箱体左侧内壁固定连接有第二固定板，且第二固定板的右侧镶嵌连接有第二挡板，且箱体的右侧两端内壁固定安装有限位板在第一挡板与第二挡板之间，且限位板的外壁表面均匀开设有通气孔，且压板与限位板相适配。
优选的，所述第一挡板的右侧底部固定安装有套筒，且套筒内设有活动杆，且活动杆的两侧固定连接有移动块在套筒内，且移动块的上端固定安装有压缩弹簧固定连接在套筒内壁，且活动杆的底端延伸至套筒外部固定连接有卡块，且箱体的右侧内壁固定安装有套筒，且第二挡板的右侧延伸至套筒内固定连接有限位块，且限位块的右侧固定安装有压缩弹簧固定连接在套筒内壁，且套筒的上端开设有限位槽，且第二挡板位于套筒内的上端固定安装有伸缩杆，且伸缩杆与限位槽相适配，且箱体右侧设有贯穿于箱体的螺纹套，且螺纹套的右侧固定安装有转盘，且转盘的右侧表面固定连接有把手，且螺纹套的左侧内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的左侧一端固定安装有固定块，且固定块的上端开设有卡槽，且卡槽与卡块相适配，且固定块的底端开设有凹槽，且凹槽与伸缩杆顶端相适配。
优选的，所述箱体的右侧外壁开设有限位孔，且限位孔内设有移动杆，且限位孔的前端表面开设有两个销栓孔位于移动杆的下方，且销栓孔内活动连接有销栓，且移动杆的左侧延伸至箱体内通过通孔贯穿于活动杆，且移动杆的底端固定安装有连接杆的另一端固定连接有移动杆，且移动杆的左侧一端通过通孔贯穿于伸缩杆。
本发明提供了一种废旧塑料回收加工用压缩装置，具有以下有益效果：
1.该废旧塑料回收加工用压缩装置，通过设置的驱动电机、驱动轴、第一带轮、皮带、第二带轮、左粉碎轮和右粉碎轮的相互配合使用下，从而在左粉碎轮和右粉碎轮的相互交错设置的切刀配合下，能够对其废旧的塑料进行挤压粉碎切割，使得回收的塑料粉碎后的颗粒更加细致，从而提高了塑料粉碎的效果和塑料加工的效率。
2.该废旧塑料回收加工用压缩装置，通过设置的电动液压推杆、压板、限位板和通气孔的相互配合使用下，从而使得压缩腔内的废旧塑料更容易压缩，压缩更加充分，同时也避免了塑料被压缩后的反弹，提高了塑料的压缩效率，同时也有利于进一步减小塑料的体积，减小占用空间，方便运输。
3.该废旧塑料回收加工用压缩装置，通过设置的第一挡板和第二挡板，从而将粉碎腔、压缩腔和收集框的分开，使得本装置集废旧塑料粉碎、压缩和接料回收为一体化，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明内部的结构示意图。
图2为本发明粉碎腔的结构示意图。
图3为本发明外部整体的结构示意图。
图4为本发明A处放大的结构示意图。
图5为本发明B处放大的结构示意图。
图6为本发明C处放大的结构示意图。
图1-6中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-箱体、2-进料口、3-粉碎腔、301-驱动电机、302-驱动轴、303-第一带轮、304-皮带、305-第二带轮、306-左粉碎轮、307-右粉碎轮、4-压缩腔、5-第一固定板、6-凹槽、7-第一挡板、8-电动液压推杆、9-压板、10-第二固定板、11-收集框、12-底座、13-导料板、14-限位板、15-取料门、16-第二挡板、17-通气孔、18-固定块、19-连接杆、20-螺纹杆、21-螺纹套、22-转盘、23-滑块、24-滑槽、25-压缩弹簧、26-移动块、27-活动杆、28-套筒、29-卡块、30-卡槽、31-移动杆、32-伸缩杆、33-限位块、34-销栓孔、35-限位孔、36-销栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至6所示，本发明实施例中一种废旧塑料回收加工用压缩装置，包括有箱体1、粉碎腔3和压缩腔4，箱体1的顶端开设有进料口2，箱体1的底部固定安装有底座12，箱体1内顶部固定安装有粉碎腔3，箱体1内中部固定安装有压缩腔4位于粉碎腔3的下方，箱体1内底部固定安装有收集框11，箱体1的前端表面活动连接有取料门15，收集框11与取料门15相适配。
本实施例中，进料口2底部与箱体1相连通处两侧固定安装有导料板13。
本实施例中，粉碎腔3包括有驱动电机301、驱动轴302、第一带轮303、皮带304、第二带轮305、左粉碎轮306和右粉碎轮307，驱动电机301的输出端固定安装有驱动轴302，驱动轴302远离驱动电机301的一侧外壁固定安装有第一带轮303，第一带轮303上套设有皮带304，皮带304远离第一带轮303的一侧套设在第二带轮305上，第二带轮305右侧固定安装有驱动轴302，驱动轴302远离第一带轮303的一端延伸至箱体1内固定安装有右粉碎轮307，驱动轴302远离第二带轮305的一端延伸至箱体1内固定安装有左粉碎轮306。
本实施例中，驱动轴302与箱体1的相接触处均固定安装有轴承，左粉碎轮306与右粉碎轮307的切刀呈相互交错设置，且左粉碎轮306与右粉碎轮307呈相对旋转运转。
本实施例中，粉碎腔3内底部两侧设置有弧形块形成出料口，左弧形块的底部固定连接有第一固定板5，第一固定板5的右侧外壁开设有凹槽6，右弧形块的底部固定安装有滑槽24，滑槽24内滑动连接有滑块23，滑块23远离滑槽24的一侧固定连接在第一挡板7表面，第一挡板7的左侧与凹槽6相适配，第一挡板7的右侧外壁固定连接有压缩弹簧25，压缩弹簧25的右侧固定连接在箱体1内壁。
本实施例中，压缩腔4包括有电动液压推杆8、压板9、第二固定板10、限位板14、第二挡板16和通气孔17，箱体1左侧内壁固定安装有电动液压推杆8，电动液压推杆8的右侧一端固定安装有压板9，箱体1左侧内壁固定连接有第二固定板10，第二固定板10的右侧镶嵌连接有第二挡板16，箱体1的右侧两端内壁固定安装有限位板14在第一挡板7与第二挡板16之间，限位板14的外壁表面均匀开设有通气孔17，压板9与限位板14相适配。
本实施例中，第一挡板7的右侧底部固定安装有套筒28，套筒28内设有活动杆27，活动杆27的两侧固定连接有移动块26在套筒28内，移动块26的上端固定安装有压缩弹簧25固定连接在套筒28内壁，活动杆27的底端延伸至套筒28外部固定连接有卡块29，箱体1的右侧内壁固定安装有套筒28，第二挡板16的右侧延伸至套筒28内固定连接有限位块33，限位块33的右侧固定安装有压缩弹簧25固定连接在套筒28内壁，套筒28的上端开设有限位槽，第二挡板16位于套筒28内的上端固定安装有伸缩杆32，伸缩杆32与限位槽相适配，箱体1右侧设有贯穿于箱体1的螺纹套21，螺纹套21的右侧固定安装有转盘22，转盘22的右侧表面固定连接有把手，螺纹套21的左侧内部螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的左侧一端固定安装有固定块18，固定块18的上端开设有卡槽30，卡槽30与卡块29相适配，固定块18的底端开设有凹槽6，凹槽6与伸缩杆32顶端相适配。
本实施例中，箱体1的右侧外壁开设有限位孔35，限位孔35内设有移动杆31，限位孔35的前端表面开设有两个销栓孔34位于移动杆31的下方，销栓孔34内活动连接有销栓36，移动杆31的左侧延伸至箱体1内通过通孔贯穿于活动杆27，移动杆31的底端固定安装有连接杆19的另一端固定连接有移动杆31，移动杆31的左侧一端通过通孔贯穿于伸缩杆32。
工作原理：在使用本发明时，首先将废旧塑料放入进料口2中，从而启动驱动电机301运行，从而驱动电机301带动驱动轴302进行旋转，从而驱动轴302带动第一带轮303进行转动，从而第一带轮303通过皮带304带动第二带轮305进行转动，从而通过驱动轴302带动左粉碎轮306和右粉碎轮307进行相对旋转运转，从而在左粉碎轮306和右粉碎轮307的相互交错设置的切刀配合下，能够对其废旧的塑料进行挤压粉碎切割，使得回收的塑料粉碎后的颗粒更加细致，从而提高了塑料粉碎的效果和塑料加工的效率。
然后将销栓36从上方的销栓孔34内取出，从而向下移动移动杆31，从而带动活动杆27向下移动，从而卡块29卡接在卡槽30内进行固定，从而将销栓36插入到下方的插销孔34内进行限位固定，同时，在移动杆31向下移动时通过连接杆19带动下方的移动杆31向下移动，从而将伸缩杆32的顶端移出凹槽6内，从而通过把手正向转动转盘22进行旋转，通过螺纹套21旋转将内部的螺纹杆20进行移动，使得固定块18向右移动，从而通过套筒28带动第一挡板7向右移动，使得活动杆27在移动杆31上进行移动，从而第一挡板7通过滑块23与滑槽24构成滑动结构，从而将粉碎腔3与压缩腔4的出料口打开，将其粉碎后的废旧塑料掉落到压缩腔4内进行压缩处理。
然后通过把手反向转动转盘22进行旋转，通过螺纹套21旋转将内部的螺纹杆20进行移动，使得固定块18向左移动，使其将第一挡板7通过压缩弹簧25的复位功能将其一端移动到凹槽6内，从而通过电动液压推杆8将压板9向前推动，从而将废旧的塑料通过限位板14进行挤压压缩处理，从而通过通气孔17在挤压时将内部的空气排出，从而使得压缩腔4内的废旧塑料更容易压缩，压缩更加充分，压缩完后，将销栓36从下方的销栓孔34内取出，从而向上移动移动杆31，从而将销栓36插入到上方的插销孔34内进行限位固定，从而移动杆31通过连接杆19带动下方的移动杆31向上移动，从而将伸缩杆32的顶端移动到凹槽6内进行固定，从而通过把手正向转动转盘22进行旋转，通过螺纹套21旋转将内部的螺纹杆20进行移动，使得固定块18向右移动，从而带动第二挡板16向右移动打开出料口，从而将压缩后的废旧塑料掉落到收集框11内，从而将取料门15打开即可回收压缩后的废旧塑料，使得本装置集废旧塑料粉碎、压缩和接料回收为一体化，提高了加工效率。
上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
