一种液压机锁紧装置
技术领域
本实用新型涉及液压机设备技术领域，具体涉及一种液压机锁紧装置。
背景技术
常规的液压机都包括有导向立柱、顶座、液压缸以及滑座，所述顶座固定设在导向立柱的上端，液压缸则穿过顶座作用于滑座，从而确保滑座沿导向立柱上下滑动，进而实现工件的挤压、成形等加工需求，当液压机工作完毕后，需要将滑座提升到最高位置，以便其下次正常工作，这期间，滑座是通过液压缸的拉伸保持位移不变的，但一旦液压缸出现故障，滑座极有可能沿导向立柱滑落，造成工件甚至是人员的损伤，如何避免此情况的发生成为了人们亟待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种液压机锁紧装置，解决了因液压缸故障而可能出现滑座滑落，进而造成工件甚至人员损伤的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种液压机锁紧装置，包括导向立柱以及滑动设于导向立柱上的滑座，所述滑座上固定安装有限位筒，所述限位筒上开设有销孔，所述导向立柱上固定设置有支撑座，所述支撑座上设有与所述销孔配合用于实现滑座定位的锁紧机构。
进一步地，所述支撑座内开设有圆形通孔以及限位槽，所述圆形通孔与所述限位筒滑动配合，所述限位槽贯穿圆形通孔的侧壁并与所述销孔对应设置，所述锁紧机构活动设于限位槽内。
进一步地，所述锁紧机构包括电机、丝杆、卡环以及定位销；所述电机固定设于限位槽的开口位置；所述丝杆一端与电机的转轴固定连接，丝杆另一端设于限位槽内并紧邻圆形通孔设置；所述卡环固定套设于丝杆外并与限位槽活动配合；所述定位销与丝杆螺旋配合，且定位销的外侧与限位槽滑动连接。
进一步地，所述定位销的长度为圆形通孔直径的1.5至2.5倍，所述限位槽底部与圆形通孔的距离为圆形通孔直径的0.1至0.3倍。
进一步地，所述限位槽的底部设有限位块，所述定位销通过电机驱动与所述限位块贴合。
进一步地，所述支撑座的上端设置有凸出部，所述凸出部与固定设于导向立柱上端的顶座固定连接。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过在滑座上设置限位筒，导向立柱上设置支撑座，支撑座内设置锁紧机构，通过将限位筒与支撑座滑动配合，并通过锁紧机构将限位筒与支撑座定位，从而快速有效地实现滑座与支撑座的定位，进一步地，通过将锁紧机构设置成由电机驱动丝杆、丝杆带动定位销移动的结构，可快速实现定位销在限位筒内的来回移动，从而确保滑座与支撑座的快速锁紧与解锁，上述技术方案结构简单且操作方便，很好地解决了当液压缸发生故障时，滑座滑落可能造成的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型所述一种液压机锁紧装置锁紧状态下与液压机的组装结构示意图；
图2图1中A-A处的截面示意图；
图3为图2中B处的局部放大示意图；
图4为本实用新型所述一种液压机锁紧装置解锁状态下与液压机的组装结构示意图；
图5图4中C-C处的截面示意图；
图6为图5中D处的局部放大示意图。
附图标记：导向立柱1、滑座2、限位筒3、销孔301、支撑座4、锁紧机构5、电机501、丝杆502、卡环503、定位销504、圆形通孔6、限位槽7、限位块8、凸出部9、顶座10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参考图1至图6所示，本实用新型的一个实施例是，一种液压机锁紧装置，与常规的液压机相同，均包括有导向立柱1、顶座10、液压缸和滑座2，所述顶座10固定设在导向立柱1的上端，所述滑座2套设在导向立柱1上并置于顶座10的下端，所述液压缸穿过顶座10并驱动滑座2在导向立柱1上上下滑动，为避免液压缸故障而导致滑座2向下滑落，在所述滑座2上固定安装有限位筒3，限位筒3上开设有销孔301，在滑座2与顶座10之间固定设置有支撑座4，支撑座4上设置有锁紧机构5，其中，所述支撑座4内开设有相互垂直的圆形通孔6以及限位槽7，所述限位筒3的外壁与圆形通孔6的内壁间隙配合，所述限位槽7贯穿圆形通孔6的侧壁，且限位槽7与圆形通孔6侧壁的连通处与开设在限位筒3上的销孔301对应，所述锁紧机构5可通过销孔301在限位槽7内来回运动，具体地，所述锁紧机构5包括电机501、丝杆502、卡环503以及定位销504，它们的连接结构是，所述电机501设在限位槽7的开口位置，该电机501为一微型正反电机501，其可有效实现电机501转轴的正反转；所述丝杆502的一端与电机501的转轴固定连接，丝杆502的另一端经由限位槽7延伸至紧邻圆形通孔6的侧壁位置附近，需要说明的是，丝杆502最多与圆形通孔6的该侧壁位置齐平，而不能进入到圆形通孔6内，以避免当限位筒3进入到圆形通孔6内时与丝杆502发生干涉；所述卡环503固定套设在丝杆502上，且卡环503的外侧与限位槽7间隙配合，卡环503设在限位槽7邻近电机501的一侧，其作用在于对丝杆502在限位槽7的位置进行限位，以避免当丝杆502在电机501驱动下发生转动时产生较大的摆动，从而影响整个锁紧机构5的安装与锁紧；所述定位销504紧邻卡环503设置，且定位销504与丝杆502螺旋配合，在定位销504的外侧设置有凸条，该凸条与开设在限位槽7内的凹槽滑动连接，当电机501开启时，驱动丝杆502转动，定位销504在与丝杆502的螺旋配合以及在限位槽7上凹槽的限位作用下，顺着限位槽7以及销孔301沿圆形通孔6和限位筒3内来回移动，从而有效实现滑座2与支撑座4的锁紧或解锁。
优选的，为了避免定位销504从丝杆502上脱离，将定位销504的长度设为圆形通孔6直径的1.5至2.5倍，且将限位槽7底部与圆形通孔6的距离设置为圆形通孔6直径的0.1至0.3倍，图2至图3以及图5至图6所示为定位销504长度为圆形通孔6直径1.6倍，限位槽7底部与圆形通孔6的距离设置为圆形通孔6直径0.2倍时的情形，通过此设计，可确保当定位销504的一端穿过销孔301与限位槽7的底部接触时，定位销504的另一端不会从丝杆502上脱离，也不会悬吊在限位筒3的销孔301或是限位筒3的中空部位，从而影响滑座2与支撑座4之间的定位。
优选的，为避免定位销504在向限位槽7底部滑动时损伤支撑座4，在限位槽7的底部设置有限位块，所述限位块选用质地坚硬的材质，可以是树脂，也可以是金属，当定位销504与限位块接触后，将无法继续移动，电机501将停止转动或是反转，以防止定位销504或支撑座4因应力而受到损坏。
更优选的，为加强支撑座4的强度，在支撑座4的上端设置有凸出部9，液压缸即是通过该凸出部9作用于滑座2的，且为了使支撑座4得到更好地固定，将该凸出部9与顶座10的底部固定连接，从而使得当滑座2与支撑座4通过锁紧机构5固接时，所述滑座2、支撑座4和顶座10均固定连接在一起，从而更好地确保滑座2不会向下滑落。
通过上述说明，本实用新型所述的一种液压机锁紧装置，液压机停止工作时，液压缸将滑座2提升到最高位置，从而使限位筒3与圆形通孔6滑动连接，此时，开启电机501，使电机501正转，丝杆502与电机501的转轴同步转动，从而带动定位销504穿过销孔301将限位筒3与圆形通孔6连接，当定位销504与限位块接触时，电机501停止转动；而当液压机要运行时，重新开启电机501，使电机501反转，丝杆502带动定位销504沿卡环503所在侧滑动，当定位销504与卡环503紧贴时，电机501停止转动，此时，定位销504不再与圆形通孔6以及限位筒3接触，通过启动液压缸即可推动滑座2沿导向立柱1向下滑动。
而为了使锁紧效果更好，更稳固，锁紧机构5的数量有若干个，图1至图6所示为有两个锁紧机构5的情形，且两个锁紧机构5对称设在支撑座4的两侧，相应的，圆形通孔6、限位槽7、限位块8等与锁紧机构5的数量同步匹配。
本实用新型的解释中，需要说明的是，表示方位的术语名词仅仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装位置进行唯一的限定，不排除其他能够实现的安装方式。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
