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玉米收获机用秸秆压缩装置

2021-02-06 22:41:09

玉米收获机用秸秆压缩装置

  技术领域

  本实用新型涉及玉米收获机技术领域,具体为一种玉米收获机用秸秆压缩装置。

  背景技术

  随着农业智能化、便捷化的发展,玉米收获机的所实现的功能越来越齐全,从玉米的秸秆切割到玉米的脱粒都可以通过玉米收获机实现。

  现有的玉米收获机通过对秸秆进行切割和粉碎实现秸秆的回收利用,但是由于玉米收获机的空间有限,不能对粉碎后的秸秆进行过多的存储,在作业一段时间后就需要将粉碎后的秸秆抛出,因此还要对秸秆进行拾取,不仅影响了作业速度,而且还要对抛出的秸秆进行拾取,增加了劳动负荷,十分的不方便,目前的解决方法就是对粉碎后的秸秆进行压缩,以便于节省空间,现有的压缩装置效率太低,不适合快速作业的玉米收获机。

  发明内容

  本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种玉米收获机用秸秆压缩装置,通过设置旋转作业的压料箱,用压实装置对秸秆进行压缩,大大提高过了压缩效率,进一步提高了本装置的使用效率,可以有效解决背景技术中的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玉米收获机用秸秆压缩装置,包括进料口、压料箱、压实装置和安装板,所述安装板的上表面通过轴承转动连接有转轴,转轴的外侧面套接有从动齿轮,从动齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮,驱动齿轮与设置在其下端的电机输出轴固定连接,转盘的上表面中间位置设有支撑柱,支撑柱的外侧面均布有三个第一液压伸缩杆,第一液压伸缩杆的尾端设有压料箱,压料箱包括箱体、与箱体滑动连接的底板和磁块,磁块设置在底板一端的外侧面,压料箱的正上方设有进料口,转盘的前方设有压实装置,转盘的后方远离进料口一端设有支撑板,支撑板的上端前侧面设有第四液压伸缩杆,第四液压伸缩杆的前端设有通电磁铁,通电磁铁与磁块的高度相同,通电磁铁的下方设有电源,电源与绕接在通电磁铁外侧面的线圈电连接,所述安装板的上表面分别设有单片机、液压油箱和液压泵组,单片机的输入端与外部电源的输出端电连接,单片机的输出端分别于液压泵组、电源和电机的输入端电连接。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压实装置包括固定柱、U型架、第一压板和第二液压伸缩杆,所述固定柱固定在安装板的上表面,固定柱的上端面固定有U型架,U型架的下端与底板高度相同,U型架内侧上端通过第二液压伸缩杆固定有第一压板。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述磁块的数量为两个,两个磁块沿箱体的宽度方向对称分布,所述通电磁铁的数量为两个,两个通电磁铁并排分别,两个通电磁铁的距离与两个磁块的距离相同。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述箱体的外侧面远离磁块的一端对称设有限位块,所述通电磁铁的高度不低于限位块的高度。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一液压伸缩杆与支撑柱之间设有伸缩杆安装座。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述通电磁铁与压实装置之间设有助推装置,助推装置包括L型支架、第二压板和第三液压伸缩杆,L型支架固定在安装板的上表面,L型支架的上端通过第三液压伸缩杆固定有第二压板。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二压板的下方设有输送装置。

  作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输送装置为传送带输送装置。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本玉米收获机用秸秆压缩装置结构紧凑,设计合理,使用时占用空间小,可以快速高效的对秸秆进行压缩作业,通过设置三个压料箱对粉碎后的秸秆进行转动接收,不影响秸秆的出料量,进而提高作业效率,通过设置驱动齿轮和从动齿轮控制压料箱的转动,使得转动更为稳定,通过将箱体和底板滑动连接配合第一液压伸缩杆,方便通过通电磁铁将底板两侧的磁块吸附,进而可以带动底板的来回移动,将压缩后的秸秆排出,通过设置单片机可以智能化的控制本装置自动运转,使得压缩作业能够高效、稳定的进行。

  附图说明

  图1为本实用新型结构示意图;

  图2为本实用新型主视图;

  图3为本实用新型左视图;

  图4为本实用新型俯视图;

  图5为本实用新型压料箱结构示意图;

  图6为本实用新型压料箱截面剖视图。

  图中:1进料口、2压料箱、201箱体、202底板、203限位块、204磁块、 3第一液压伸缩杆、4伸缩杆安装座、5支撑柱、6转盘、7转轴、8从动齿轮、 9轴承、10安装板、11驱动齿轮、12电机、13压实装置、131固定柱、132U 型架、133第一压板、134第二液压伸缩杆、14助推装置、141L型支架、142 第二压板、143第三液压伸缩杆、15支撑板、16第四液压伸缩杆、17通电磁铁、18电源、19单片机、20液压油箱、21液压泵组、22输送装置。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例(为描述与理解方便,以下以图2的上方为上方、图2的前方为前方进行描述)。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种玉米收获机用秸秆压缩装置,包括进料口1、压料箱2、压实装置13和安装板10,安装板10的上表面通过轴承9转动连接有转轴7,转轴7的外侧面套接有从动齿轮8,从动齿轮8的一侧啮合连接有驱动齿轮11,驱动齿轮11与设置在其下端的电机12 输出轴固定连接,转盘6的上表面中间位置设有支撑柱5,支撑柱5的外侧面均布有三个第一液压伸缩杆3,第一液压伸缩杆3与支撑柱5之间设有伸缩杆安装座4,伸缩杆安装座4的设置提高了弧形面安装第一液压伸缩杆3的稳固性,第一液压伸缩杆3的尾端设有压料箱2,压料箱2包括箱体201、与箱体 201滑动连接的底板202和磁块204,磁块204设置在底板202一端的外侧面,箱体201的外侧面远离磁块204的一端对称设有限位块203,通电磁铁17的高度不低于限位块203的高度,限位块203的设置防止第四液压伸缩杆16将底板202完全推出箱体201,磁块204的数量为两个,两个磁块204沿箱体201 的宽度方向对称分布,通电磁铁17的数量为两个,两个通电磁铁17并排分别,两个通电磁铁17的距离与两个磁块204的距离相同,压料箱2的正上方设有进料口1,转盘6的前方设有压实装置13,压实装置13包括固定柱131、U型架132、第一压板133和第二液压伸缩杆134,固定柱131固定在安装板10的上表面,固定柱131的上端面固定有U型架132,U型架132的下端与底板202 高度相同,U型架132内侧上端通过第二液压伸缩杆134固定有第一压板133,转盘6的后方远离进料口1一端设有支撑板15,支撑板15的上端前侧面设有第四液压伸缩杆16,第四液压伸缩杆16的前端设有通电磁铁17,通电磁铁17 与磁块204的高度相同,通电磁铁17的下方设有电源18,电源18与绕接在通电磁铁17外侧面的线圈电连接,通电磁铁17与压实装置13之间设有助推装置14,助推装置14包括L型支架141、第二压板142和第三液压伸缩杆143, L型支架141固定在安装板10的上表面,L型支架141的上端通过第三液压伸缩杆143固定有第二压板142,助推装置14的设置防止底板202推出后经过压缩后的秸秆不能自行掉落,第二压板142的下方设有输送装置22,输送装置 22为传送带输送装置,输送装置22的设置方便将压缩好的秸秆运走,安装板 10的上表面分别设有单片机19、液压油箱20和液压泵组21,单片机19的输入端与外部电源的输出端电连接,单片机19的输出端分别于液压泵组21、电源18和电机12的输入端电连接,液压泵组21包括四个液压泵,四个液压泵分别对应控制第一液压伸缩杆3、第二液压伸缩杆134、第三液压伸缩杆143 和第四液压伸缩杆16,单片机19的型号选用Intel公司的8051系列,单片机 19控制液压泵组21、电源18和电机12均采用现有技术中常用的方法,本玉米收获机用秸秆压缩装置结构紧凑,设计合理,使用时占用空间小,可以快速高效的对秸秆进行压缩作业。

  在使用时:本装置通过安装板10固定在玉米收获机秸秆粉碎机构的后端,经过粉碎后的秸秆通过进料口1排出到压料箱2中,根据排量速度和压料箱2 的体积计算秸秆装满压料箱需要的时间,然后通过单片机19设置相应的时间间隔控制电机12启动,进而控制驱动齿轮11转动带动从动齿轮8转动,从动齿轮8通过带动转轴7转动进而带动转盘6转动,此时装满秸秆的压料箱2旋转至压实装置13一侧,电机12停止转动,此时单片机19控制第一液压伸缩杆3伸长将压料箱2推至压实装置13并通过第一压板133对压料箱2内的秸秆进行连续压实,待下一个压料箱2秸秆装满时,第一液压伸缩杆3复位,单片机19控制电机12继续启动将经秸秆压缩后的压料箱2运送至助推装置14 一侧,单片机19控制第一液压伸缩杆3伸长,此时单片机19控制第四液压伸缩杆16伸长同时控制电源18对通电磁铁17的外部线圈通电使其具有磁铁,通电磁铁17此时移动到磁块204的位置并与其相吸附,第四液压伸缩杆16继续伸长推动底板202移动,此时压料箱2底部完全开口,压缩后的秸秆落到输送装置22上,如果秸秆没有落下,单片机19控制第三液压伸缩杆143伸长并通过第二压板142将秸秆推出,第三液压伸缩143杆复位,第四液压伸缩杆复位16,电源18断电,第一液压伸缩杆3复位,重复以上步骤循环对秸秆进行压缩作业。

  本实用新型可以方便的进行操作,使用时占用空间少,便于操作和使用;可以快速高效的对秸秆进行压缩作业,提高了使用便利性;通过设置三个压料箱2对粉碎后的秸秆进行转动接收,不影响秸秆的出料量,进而提高作业效率,进一步提高了使用便利性。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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