一种可以自反洗过滤的有机废物短螺旋破碎脱水装置
技术领域
本发明实施例涉及有机废物破碎脱水装置，具体涉及一种可以自反洗过滤的有机废物短螺旋破碎脱水装置。
背景技术
有机废物中含有大量的含碳氢有机类物质，具有碳氢资源回用的潜在价值。常见的有机废弃物，如农作物秸秆藤蔓、水产废弃物、园林绿化废弃物、屠宰厂动物内含物、餐厨垃圾等。目前对于此类有机废物资源化利用的方法有燃烧法、饲料化法和堆肥法。减量、脱水是好氧发酵必要的预处理方式，也是有机废物减量化处理的重要环节，常用方法有粉碎、剪切、碾压、挤压、离心等方式。螺旋输送常用作有机废物设备有机废物的传输。
目前好氧有机废弃物设备多具有减量、脱水机构，常见其与螺旋输送轴联用。但各机构分别设置，设备体积较大；往往缺少完善的渗滤水收集排放装置或废水收集过滤装置过于简单，易被固体有机废物堵塞且不具备自动清洁功能，只能通过拆解整体设备进行清洁。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种可以自反洗过滤的有机废物短螺旋破碎脱水装置，以解决现有技术中有机废物螺旋脱水机构排水不善或易堵塞、脱水干有机废物体积过大的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，提供一种可以自反洗过滤的有机废物短螺旋破碎脱水装置，包括：
辊筒，所述辊筒与辊筒螺旋轴配合，在所述辊筒的内部形成相互连通的旋压减量室和脱水室，所述脱水室处的辊筒壁上设置过滤锥孔，在所述脱水室的外侧设有脱水外壁，所述脱水外壁与所述锥孔过滤结构形成废水收集腔室，所述废水收集腔室与所述脱水室连通；所述辊筒螺旋轴将待处理的有机废物从所述旋压减量室输送至所述脱水室，实现所述有机废物的脱水，脱出的水分进入所述废水收集腔室；
粉碎刀组，所述粉碎刀组设置在所述脱水室的尾部，所述粉碎刀组用于将脱水后的有机废物切割破碎；
动力系统，所述动力系统与所述辊筒螺旋轴传动连接。
进一步地，所述脱水室的外壁设有倒锥孔过滤结构，所述脱水室与所述废水收集腔室通过所述倒锥孔过滤结构连通。
进一步地，所述脱水外壁设有反洗进水口，清洁水从所述反洗进水口进入所述废水收集腔室对所述倒锥孔过滤结构进行冲洗。
进一步地，所述辊筒螺旋轴包括第一辊筒螺旋轴和第二辊筒螺旋轴，所述第一辊筒螺旋轴位于所述旋压减量室的内部，所述第二辊筒螺旋轴位于所述脱水室的内部，所述第二辊筒螺旋轴设置为沿输送方向螺距递减，轴径递增的结构。
进一步地，所述辊筒螺旋轴为短螺旋轴。
进一步地，所述粉碎刀组包括十字铰刀和定刀盘，所述十字铰刀设置在所述第二辊筒螺旋轴的尾部，所述定刀盘罩设在所述十字铰刀的外部并与所述脱水室的尾部连接。
进一步地，所述定刀盘设有多个出料孔，所述出料孔的直径为10～30mm。
进一步地，所述旋压减量室的顶部设有进料斗，所述进料斗与所述旋压减量室连通。
进一步地，所述进料斗设有防堵塞不对称落料斗壁。
进一步地，所述动力系统包括减速电机和传动组件，所述减速电机通过所述传动组件与所述辊筒螺旋轴传动连接。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明的上述技术方案，包括：辊筒，辊筒与辊筒螺旋轴配合，在辊筒的内部形成相互连通的旋压减量室和脱水室，脱水室处的辊筒壁上设置过滤锥孔，在脱水室的外侧设有脱水外壁，脱水外壁与锥孔过滤结构形成废水收集腔室，废水收集腔室与脱水室连通；辊筒螺旋轴将待处理的有机废物从旋压减量室输送至脱水室，实现有机废物的脱水，脱出的水分进入废水收集腔室；粉碎刀组，粉碎刀组设置在脱水室的尾部，粉碎刀组用于将脱水后的有机废物切割破碎；动力系统，动力系统与辊筒螺旋轴传动连接；可以实现有机废物破碎脱水预处理和输送功能集成，解决现有有机废物螺旋脱水机构排水不善或易堵塞、脱水后有机废物体积过大的问题，节省能源。
2、本发明的上述技术方案，在旋压减量室的顶部设有进料斗，进料斗包括防堵塞不对称落料斗壁，有效防止进料发生壅闭现象，堵塞进料口。
3、本发明的上述技术方案，可以设置或不设置外部框架壳体，既可单独使用，做有机废物减量脱水预处理设备，也可应用于有机废物发酵设备内部，作为减量脱水机构使用。
4、本发明的上述技术方案，定刀盘开孔率为55％～60％，开孔直径为10～30mm，可以适用于不同粒径需要的发酵有机废物，适用范围广泛。
5、本发明的上述技术方案，设置倒锥孔过滤结构，废水从过滤锥孔的顶点处渗出；反冲洗时清洁水从锥体内向顶点锥孔处冲出，过滤效果好且不容易堵塞，冲洗时高效且节省用水量。
6、本发明的上述技术方案，废水过滤装置的倒锥孔过滤结构的过滤锥孔孔径为2mm～10mm，可以有效防止脱水后有机废物进入废水收集腔室。
7、本发明的上述技术方案，辊筒螺旋轴减速机具备正转、反转的能力，反转实现设备自动吐料，防止因异物卡住螺旋轴而拆解设备清堵，自我排污降低故障率，延长设备的使用寿命。
8、本发明的上述技术方案，设置破碎脱水预处理和输送功能集成，各功能机构连续同轴布置，辊筒螺旋轴为短螺旋轴。无需有机废物多次周转提升，节省设备总体积。
9、本发明的上述技术方案，实现多个功能机构采用单一减速电机，动力集中供出，减少机电设备数量，降低总体功率，节约能耗，技术安全可靠。
10、本发明的上述技术方案，普遍适用于农作物秸秆藤蔓、水产废弃物、园林绿化废弃物、屠宰厂动物内含物、餐厨垃圾等有机废弃物的破碎脱水预处理，应用广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的一种可以自反洗过滤的有机废物短螺旋破碎脱水装置的正视图；
图2为本发明实施例提供的一种可以自反洗过滤的有机废物短螺旋破碎脱水装置的左视图；
图3为本发明实施例提供的一种可以自反洗过滤的有机废物短螺旋破碎脱水装置的俯视图；
图4为图3的A-A向剖视图；
图5为图3的B-B向剖视图；
图6为本发明实施例提供的一种可以自反洗过滤的有机废物短螺旋破碎脱水装置的定刀盘的结构示意图；
图中：1-辊筒；101-辊筒螺旋轴；2-进料斗；3-旋压减量室；4-脱水室；401-脱水外壁；402-废水收集腔室；403-废液口；5-粉碎刀组；501-十字铰刀；502-定刀盘；6-倒锥孔过滤结构；601-过滤锥孔；602-反洗进水口；7-减速电机；8-传动组件；9-减速机支撑；10-筒体支撑。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图6所示，本发明实施例提供一种可以自反洗过滤的有机废物短螺旋破碎脱水装置，包括：
辊筒1，辊筒1可通过筒体支撑10与外部设备或壳体连接固定，辊筒1与辊筒1螺旋轴配合，在辊筒1的内部形成相互连通的旋压减量室3和脱水室4，在脱水室4的外侧设有脱水外壁401，脱水室4处的辊筒壁上设置过滤锥孔601，脱水外壁401与锥孔过滤结构6形成废水收集腔室402，废水收集腔室402与脱水室4连通；辊筒1螺旋轴将待处理的有机废物从旋压减量室3输送至脱水室4，实现有机废物的脱水，脱出的水分进入废水收集腔室402；
粉碎刀组5，粉碎刀组5设置在脱水室4的尾部，粉碎刀组5用于将脱水后的有机废物切割破碎；
动力系统，动力系统与辊筒螺旋轴101传动连接。
本发明的上述技术方案，可以实现有机废物破碎脱水预处理和输送功能集成，解决现有有机废物螺旋脱水机构排水不善或易堵塞、脱水后有机废物体积过大的问题，节省能源。
为了实现将脱水室4产生的油水和有机废物分离并对油水进行收集，如图5所示，脱水室4的外壁设有倒锥孔过滤结构6，脱水室4与废水收集腔室402通过倒锥孔过滤结构6连通。
为了实现对倒锥孔过滤结构6的多个过滤锥孔601进行冲洗，脱水外壁401设有反洗进水口602，清洁水从反洗进水口602进入废水收集腔室402对倒锥孔过滤结构6的多个过滤锥孔601进行冲洗。
为了实现通过脱水室4对有机废物的脱水处理，如图4所示，辊筒螺旋轴101包括第一辊筒螺旋轴和第二辊筒螺旋轴，第一辊筒螺旋轴位于旋压减量室3的内部，第一辊筒螺旋轴设置为等螺距等轴径结构，第二辊筒螺旋轴位于脱水室4的内部，第二辊筒螺旋轴设置为沿输送方向螺距连续递减、轴径递增的结构。
为了实现破碎脱水多个功能，同时节省设备总体积，辊筒螺旋轴101为短螺旋轴。
为了实现解决脱水后有机废物体积过大的问题，如图4所示，粉碎刀组5包括十字铰刀501和定刀盘502，十字铰刀501设置在第二辊筒螺旋轴的尾部，定刀盘502罩设在十字铰刀501的外部并与脱水室4的尾部连接。
为了扩大适用范围，适用于不同粒径需要的发酵有机废物，如图6所示，定刀盘502设有多个出料孔，出料孔的直径为10～30mm，定刀盘502的开孔率为55％～60％。
为了实现将待处理的有机废物送入到辊筒1的内部，如图1所示，旋压减量室3的顶部设有进料斗2，进料斗2与旋压减量室3连通。
为了有效防止发生壅闭现象，堵塞进料，进料斗2设有防堵塞不对称落料斗壁。
为了实现辊筒螺旋轴101的传动，实现将待处理的有机废物逐步输送至粉碎刀组5切割粉碎，同时实现动力集中供出，减少机电设备数量，降低总体功率，节约能耗，如图2所示，动力系统包括减速电机7和传动组件8，减速电机7通过传动组件8与辊筒螺旋轴101传动连接，传动组件8包括电机链轮、链条以及辊筒螺旋轴101链轮；减速电机7安装在减速机支撑9上，可以实现与外部设备或壳体连接固定。
工作原理
经过初步分拣除去硬骨贝壳、牙签、纸制品、塑料玻璃制品的高含水大体积有机废物，从进料斗2进入辊筒1内部，进料斗2包括防堵塞不对称落料斗壁，有效防止进料发生壅闭现象，堵塞进料口。减速电机7带动辊筒螺旋轴101运行，首先在旋压减量室3有机废弃物被旋压挤密，大体积的有机废物被旋压成小体积有机废物同时旋挤出一部分水分，实现第一步减量处理；有机废物沿辊筒螺旋轴101进入脱水室4，由于第二辊筒螺旋轴设置为沿输送方向螺距连续递减、轴径递增的结构，脱水室4腔室的容积逐渐变小，有机废物被高压挤密实现固液分离，将含水量和含油量降低至最适宜好氧发酵的水平；脱出的水分通过倒锥孔过滤结构6进入废水收集腔室402；有机废物在不断的被螺旋挤压时，所含的油水被挤出，从倒锥孔过滤结构6上的过滤锥孔601顶点处渗出，进入废水收集腔室402；在废水收集腔室402的底部设有废液口403，废水汇集后从废液口403外排，进入餐厨污水统一处理设备或排入具有隔油工艺的城市污水处理厂污水收集管网。脱水外壁401上设置有反洗进水口602，反洗进水口602外接清洁水源，当倒锥孔过滤结构6出现一定程度的堵塞，清洁水源从反洗进水口602接入，反方向冲洗过滤锥孔601，利用较高的压力冲开堵塞的过滤锥孔601。粉碎刀组5由动、静两组刀片组成，即转动的十字铰刀501和静止的定刀盘502。脱水室4尾部为粉碎刀组5，第二辊筒螺旋轴搅拌的同时十字铰刀501进行切割破碎。预处理终产物为含水量、含油量和尺寸均适于发酵的小条块状有机废物，从定刀盘502的出料孔处脱出。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
