适用不同规格顶杆孔距的共用型压力机工作台
技术领域
本实用新型涉及冲压行业及压力机制造领域，尤其涉及一种适用不同规格顶杆孔距的共用型压力机工作台。
背景技术
在冲压行业，由于拉延模具顶杆孔距的不同，导致对应使用的压力机工作台的顶杆孔距存在不同，如行业内存在的125mm顶杆孔距与150mm的顶杆孔距，生产时需分别用125mm顶杆孔距的压力机或150mm顶杆孔距的压力机。但压力机设备的成本较高，如果不同顶杆孔距的拉延模具均配套一台对应的专用压力机，会大大增加设备的投资成本和生产用地。
因此，如何能够既节约设备投资成本，又能保证满足不同规格顶杆孔距的生产要求，是目前本领域技术人员需要重点克服的一个难题。
实用新型内容
为此，本实用新型的目的在于提出一种适用不同规格顶杆孔距的共用型压力机工作台，其具体技术方案如下：
包括：
工作台板，所述工作台板上间隔开设有多条相互平行的T型槽，所述T型槽之间开设有多个贯穿所述工作台板的顶杆孔，所述顶杆孔的开设孔距依实际需要具有不同规格；所述工作台板的四周边缘位置开设有多个贯穿所述工作台板的第一螺栓孔；
支撑框架，所述支撑框架上与所述第一螺栓孔对应位置处开设有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔、所述第二螺栓孔通过螺栓固连所述工作台板与所述支撑框架，以实现所述支撑框架对所述工作台板的固定支撑；
托板，所述托板位于所述工作台板下方并安装于所述支撑框架上，所述托板上固定有多个淬硬块，所述淬硬块的布置位置能同时满足多种顶杆孔距规格的共用要求。
本实用新型进行了不同规格顶杆孔距的压力机工作台共用化设计，在需要不同规格的顶杆孔距时，仅需将压力机工作台的工作台板进行拆换即可，无须再配专用压力机，在满足不同规格顶杆孔距的生产要求的同时，极大的降低了设备投资成本及生产用地。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可做出如下改进：
优选的，所述工作台板的对角位置开设有贯穿所述工作台板的第一定位孔，所述支撑框架上与所述第一定位孔对应位置处开设有第二定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔通过定位销实现所述工作台板与所述支撑框架的精确定位装配，保证拆卸及装配基准点统一。
优选的，所述工作台板的侧面开设有便于其被拆换吊装的吊装孔。
优选的，所述淬硬块的大小和数量能够对应所有孔距规格的所述工作台板上的顶杆孔，如此一来，需要不同规格的顶杆孔距时，仅需将工作台板进行拆换即可，其他结构可重复进行使用。
优选的，所述淬硬块锁附固定在所述托板的对应位置上，以便实现对淬硬块的快速更换布置，满足更多种顶杆孔距规格的共用要求。
优选的，所述顶杆孔的孔距规格包括125mm顶杆孔距、150mm顶杆孔距。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型整体结构的立体图。
图2附图为本实用新型整体结构的侧视图。
图3附图为本实用新型工作台板的结构示意图。
图4附图为本实用新型支撑框架的结构示意图。
图5附图为本实用新型支撑框架及托板的结构示意图。
其中，图中，
1-工作台板、2-支撑框架、3-托板、4-淬硬块、5-顶杆孔、6-第一螺栓孔、7-第二螺栓孔、8-第一定位孔、9-第二定位孔、10-吊装孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
下面根据图1-5详细描述本实用新型实施例的一种适用不同规格顶杆孔距的共用型压力机工作台。
如图1-5所示，本实用新型实施例公开了一种适用不同规格顶杆孔距的共用型压力机工作台，该压力机工作台主要由工作台板1、支撑框架2、托板3、淬硬块4组成，具体的，
如图1-3所示，工作台板1上间隔开设有多条相互平行的T型槽，各T型槽之间开设有多个贯穿工作台板1的顶杆孔5，顶杆孔5的开设孔距依实际需要可具有不同规格，如125mm顶杆孔距、150mm顶杆孔距。换句话说，本实用新型中的工作台板1设计有多种规格以供备用。
工作台板1的四周边缘位置开设有多个贯穿工作台板1的第一螺栓孔6。
如图4所示，支撑框架2上与第一螺栓孔6对应位置处开设有第二螺栓孔7，第一螺栓孔6、第二螺栓孔7通过螺栓固连工作台板1与支撑框架2，以实现支撑框架2对工作台板1的固定支撑。
上述螺栓、螺栓孔结构的作用是将工作台板1设计为可拆卸式。
如图1、2、5所示，托板3位于工作台板1下方并安装于支撑框架2上，托板3上对应位置锁附固定有多个淬硬块4，淬硬块4的布置位置须能综合满足多种顶杆孔距规格的共用要求。
具体的，淬硬块4的大小和数量能够对应所有孔距规格的工作台板1上的顶杆孔5。设计淬硬块4的安装位置时，可将所有孔距规格的工作台板1重叠起来，让其上所有顶杆孔5的投影位置都保证对应安装有淬硬块4，随后再由设计人员对所有的淬硬块4位置和大小进行合理选择、布局即可。
如图1、3、4所示，工作台板1的对角位置还开设有贯穿工作台板1的第一定位孔8，支撑框架2上与第一定位孔8对应位置处开设有第二定位孔9，第一定位孔8、第二定位孔9通过定位销实现工作台板1与支撑框架2的精确定位装配。
上述定位销、定位孔结构的作用是保证工作台板1拆卸及装配基准点统一
如图1所示，工作台板1的侧面开设有便于其被拆换吊装的吊装孔10。
本实用新型的安装步骤为：
首先，工作台板1与支撑框架2的连接采用定位销加螺丝锁附的方式，同时，不同规格的工作台板1其定位孔及螺栓孔需与支撑框架2上设置的孔位相对应，以确保拆换时，支撑框架2可共用，并实现精确定位装配；
其次，当有不同规格顶杆孔距的工作台生产需求时，只需将原工作台板1吊装拆卸下来，再安装上新规格的工作台板1即可。
相较于现有技术，本实用新型无须再配专用压力机，在满足不同规格顶杆孔距的生产要求的同时，极大的降低了设备投资成本及生产用地，适合进行推广使用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
