一种家具生产用剪冲机废料处理装置
技术领域
本实用新型涉及板材废料处理技术领域，具体为一种家具生产用剪冲机废料处理装置。
背景技术
在家具生产的过程中，时常用到薄金属板，对金属板进行裁切后，会产生大量的边角料，由于边角料的大小、形状不一，所以不便于装袋存放，一般将其暂时堆放在厂房的角落里，积少成多后作为废品处理，占地面积大，而且很多边角料带有锋刃和锋尖，人在对料堆进行清理时，容易划伤人手。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种家具生产用剪冲机废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具生产用剪冲机废料处理装置，包括底座和托板，所述托板的上侧四角焊接有第二立柱，所述第二立柱的上端安装有顶板，所述顶板上安装有两个对称的液压缸，所述液压缸的推杆上安装有矩形的压板，所述托板上安装有矩形的筒体，所述托板的下侧固定安装有两组对称的支架，所述支架转动连接有丝杆，所述丝杆上设有两段方向相反的螺纹，所述丝杆上分别螺接有第一底板和第二底板，所述丝杆的后端安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，所述丝杆的前端安装有手轮。
优选的，所述底座的四角焊接有第一立柱，所述第一立柱的上端与托板的底部固定连接。
优选的，所述筒体位于压板的正下方，所述筒体的内腔尺寸大于压板的轮廓尺寸。
优选的，所述第一底板的端部设有凸起，所述第二底板的端部设有凹槽，所述凸起与凹槽卡接。
优选的，所述第一底板、第二底板的底部均设有支撑座，所述丝杆与支撑座螺接。
优选的，所述托板上设有矩形孔，所述矩形孔的四边与筒体的内壁重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时将裁切产生的边角料置于筒体中，控制液压缸反复的伸缩，压板反复下压将筒体的内废料压成块状，转动手轮，能够驱动第一底板、第二底板相背移动，矩形孔的下端口被打开，然后利用压板下压能够将压缩的废料块排出，反复压缩的过程中，能够大大减小体积，而且能够将戳出的锋尖和锋刃压平，防止划伤人手。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大图。
图中：1、底座；2、托板；3、顶板；4、第一立柱；5、第二立柱；6、筒体；7、液压缸；8、压板；9、手轮；10、第一底板；11、丝杆；12、支撑座；13、支架；14、皮带轮；15、第二底板；16、矩形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种家具生产用剪冲机废料处理装置，包括底座1和托板2，底座1的四角焊接有第一立柱4，第一立柱4的上端与托板2的底部固定连接，托板2的上侧四角焊接有第二立柱5，第二立柱5的上端安装有顶板3，
顶板3上安装有两个对称的液压缸7，液压缸7的推杆上安装有矩形的压板8，托板2上安装有矩形的筒体6，筒体6位于压板8的正下方，筒体6的内腔尺寸大于压板8的轮廓尺寸，托板2上设有矩形孔16，矩形孔16的四边与筒体6的内壁重合，压板8下压伸入筒体6内，将边角废料在筒体6内压成矩形块。
托板2的下侧固定安装有两组对称的支架13，支架13转动连接有丝杆11，丝杆11上设有两段方向相反的螺纹，第一底板10、第二底板15的底部均设有支撑座12，丝杆11与支撑座12螺接，第一底板10的端部设有凸起，第二底板15的端部设有凹槽，凸起与凹槽卡接，第一底板10、第二底板15卡合时对矩形孔16的底部进行封堵。
丝杆11的后端安装有皮带轮14，两个皮带轮14之间通过皮带连接，丝杆11的前端安装有手轮9，转动任一一个手轮9，能够使得两个丝杆11能够同步旋转。
工作原理：使用时将裁切产生的边角料置于筒体6中，控制液压缸7反复的伸缩，压板8向下移动对边角料在筒体6内进行压缩，将废料压成块状，然后通过手轮9转动丝杆11，使得丝杆11带动第一底板10、第二底板15相背移动，矩形孔16的下端口被打开，然后再次控制液压缸7伸长将废料块从矩形孔16压出，反复压缩的过程中，能够大大缩小废料间空隙，减小体积，而且能够将戳出的锋尖和锋刃压平。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
