一种压料机的改良结构
技术领域
本实用新型涉及一种压料机技术领域，特指一种结构紧凑且机台体积小的压料机的改良结构。
背景技术
压料机是一种由活塞杆带动压头对材料进行压制的生产设备，在工作过程中，压头始终沿活塞杆的轴向方向进行下压，需要在压制开始时对料桶进行准确的定位，目前市面上的压料机定位机构复杂，操作繁琐，增加了机组的维护成本，而且为了使设备能够适应不同规格的料桶，导致设备的机架体积庞大，不便于使用。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种压料机，特指一种结构紧凑且机台体积小的压料机的改良结构。
实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压料机的改良结构，包括机架和料桶，所述机架包括地架和横梁，所述地架和所述横梁分别设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆呈一定间距地分别安装于所述地架上，所述横梁的两侧分别设置有固定于所述地架上的升降机构，通过所述升降机构使所述横梁可升降地架设于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的上方，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别设置有相互对称的定位机构，所述料桶设置于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间，所述横梁设置有位于所述料桶上方的压料机构。
优选的，所述所述定位机构包括承托在所述料桶底部的托板和压设于所述料桶顶部的压块，所述托板设置有定位块，所述定位块抵于所述料桶的外侧壁上，所述托板和所述地架之间设置有所述支撑架。
优选的，所述压料机构包括气缸、压料杆及压盘，所述气缸固定安装于所述横梁上，所述压料杆其中一端可伸缩地设置于所述气缸中，另一端与所述压盘可传动地相互连接，所述压盘通过所述压料杆可升降地设置于所述料桶的上方，所述压盘设置有贯穿其壁厚的排气口，所述排气口设置有排气阀。
优选的，所述压盘外侧边缘设置有环形凹槽，所述环形凹槽设置有密封圈。
优选的，所述横梁设置有导向机构，所述导向机构包括导向套和导向杆，所述导向套固定安装于所述横梁上，所述导向套设置有导向孔，所述导向杆的其中一端固定安装于所述压盘上，另一端随所述压盘的升降运动可滑动地插设于所述导向孔上。
本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种压料机的改良结构，通过在压料机构的两侧采用升降机构实现升降，使整体设备能够适应多种不同规格的料桶，同时减小整体机架的体积，有效缩小设备的尺寸，并且定位机构整体具有可调控性，由定位机构对料桶的上下两侧同时实现定位，保证定位准确度，其结构简单，便于生产使用，降低生产成本，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型机架的结构示意图。
图3为本实用新型压料机构的结构示意图。
图4为本实用新型导向机构的结构示意图。
附图标注说明：
1-机架；2-料桶；3-地架；4-横梁；5-第一支撑杆；6-第二支撑杆；7-升降机构；8-定位机构；9-压料机构；10-托板；11-压块；12-定位块；13-支撑架；14-气缸；15-压料杆；16-压盘；17-排气口；18-环形凹槽；19-密封圈；20-导向机构；21-导向套；22-导向孔；23-导向杆。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
如图1-4所示，一种压料机的改良结构，包括机架1和料桶2，所述机架1包括地架3和横梁4，所述地架3和所述横梁4分别设置有第一支撑杆5和第二支撑杆6，所述第一支撑杆5和所述第二支撑杆6呈一定间距地分别安装于所述地架3上，所述横梁4的两侧分别设置有固定于所述地架3上的升降机构7，通过所述升降机构7使所述横梁4可升降地架3设于所述第一支撑杆5和所述第二支撑杆6的上方，所述第一支撑杆5和所述第二支撑杆6分别设置有相互对称的定位机构8，所述料桶2设置于所述第一支撑杆5和所述第二支撑杆6之间，所述横梁4设置有位于所述料桶2上方的压料机构9。
优选的，所述所述定位机构8包括承托在所述料桶2底部的托板10和压设于所述料桶2顶部的压块11，所述托板10设置有定位块12，所述定位块12抵于所述料桶2的外侧壁上，所述托板10和所述地架3之间设置有所述支撑架13。
优选的，所述压料机构9包括气缸14、压料杆15及压盘16，所述气缸14固定安装于所述横梁4上，所述压料杆15其中一端可伸缩地设置于所述气缸14中，另一端与所述压盘16可传动地相互连接，所述压盘16通过所述压料杆15可升降地设置于所述料桶2的上方，所述压盘16设置有贯穿其壁厚的排气口17，所述排气口17设置有排气阀。
优选的，所述压盘16外侧边缘设置有环形凹槽18，所述环形凹槽18设置有密封圈19。
优选的，所述横梁4设置有导向机构20，所述导向机构20包括导向套21和导向杆23，所述导向套21固定安装于所述横梁4上，所述导向套21设置有导向孔22，所述导向杆23的其中一端固定安装于所述压盘16上，另一端随所述压盘16的升降运动可滑动地插设于所述导向孔22上。
本实用新型一种压料机的改良结构，包括机架1和料桶2，机架1由地架3和位于地架3上方并可升降的横梁4组成，横梁4的两侧分别设置有升降机构7，升降机构7其中一端固定安装于地架3上，另一端通过其伸缩杆可传动地连接于横梁4的底部，通过两侧伸缩杆的同步运动使横梁4进行升降运动。
进一步地，在两侧升降机构7的内侧还分别设置有第一支撑杆5和第二支撑杆6，其中第一支撑杆5和第二支撑杆6呈一定间距地分别固定安装于地架3上，第一支撑杆5和第二支撑杆6之间形成用于推入或推出料桶2用的工作空间，在第一支撑杆5和第二支撑杆6上均设置有相互对称的定位机构8，该定位机构8分别由托板10和压块11所组成，其中，托板10分别对应地夹设于第一支撑杆5和第二支撑杆6的下方，压块11分别安装于第一支撑杆5和第二支撑杆6的上方，由此使托板10承托于料桶2的底部两侧，而压块11则压设于料桶2的顶部两侧，位于第一支撑杆5和第二支撑杆6上的压块11分别前后错位设置，以使压块11均匀在不同方向上对料桶2同时进行定位。
进一步地，横梁4设置有安装腔，压料机构9包括气缸14、压料杆15及压盘16，其中气缸14固定安装于横梁4的安装腔上，压料杆15其中一端可伸缩地设置于气缸14中，另一端与压盘16可传动地相互连接，压盘16位于横梁4的底部外侧，并且通过压料杆15可升降地设置于料桶2的上方，压盘16设置有贯穿其壁厚的排气口17，排气口17设置有排气阀，在压盘16的外侧边缘一体成型地设置有环形凹槽18，该环形凹槽18内设置有密封圈19。
进一步地，横梁4设置有导向机构20，该导向机构20包括导向套21和导向杆23，导向套21固定安装于横梁4上，导向套21设置有导向孔22，导向杆23插设于该导向孔22中，导向杆23的一端固定在压盘16上，导向杆23随着压盘16的升降在导向孔22中进行相应的滑动。
进一步地，在料桶2在推入到第一支撑杆5和第二支撑杆6之中，分别使托板10承托在料桶2的桶底和压块11压设在料桶2的桶口，同时使料桶2抵于托板10上的定位块12处进行定位，气缸14启动使压料杆15向料桶2的方向伸出，并由压料杆15带动压盘16向料桶2中压下去，同时通过导向杆23实现压盘16下压过程中的导向，压盘16在进入到料桶2内部时，通过密封圈19与料桶2的内侧壁形成密封，打开排气阀，料桶2内的气体由排气孔向排气阀处进行排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
