一种实现油料作物自动上料的榨油机
技术领域
本实用新型涉及油料压榨设备技术领域，具体为一种实现油料作物自动上料的榨油机。
背景技术
榨油机是一种借助机械外力的作用，并通过提高温度、激活油分子，将油脂从油料作物、芝麻、花生等作物中挤压出来，以满足人们日常饮食要求的设备，目前，在许多的城市边缘地区，人们都是通过自己种植的油料作物到特定的油坊来压榨需要的油脂，但是在一些小油坊中的榨油机中，由于榨油机的漏斗位于其上方位置，因此在榨油时不要有人不断的将油料作物投入到榨油机的漏斗中，致使在整个榨油的过程中劳动强度较高，工作效率较为低下。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型提供了一种实现油料作物自动上料的榨油机，具备自动对榨油机进行上料工作、降低榨油时的劳动强度、提高了榨油时的工作效率的优点，解决了在许多的城市边缘地区，人们都是通过自己种植的油料作物到特定的油坊来压榨需要的油脂，但是在一些小油坊中的榨油机中，由于榨油机的漏斗位于其上方位置，因此在榨油时不要有人不断的将油料作物投入到榨油机的漏斗中，致使在整个榨油的过程中劳动强度较高，工作效率较为低下的问题。
（二）技术方案
本实用新型提供如下技术方案：一种实现油料作物自动上料的榨油机，包括支撑底座，所述支撑底座内腔的顶部固定安装有榨油机，所述支撑底座底端的中部固定安装有支撑桁架，且支撑桁架顶端的内部活动连接有连接滑块，所述连接滑块顶端的一侧固定安装有驱动电机Ⅰ，所述驱动电机Ⅰ的输出轴与固定安装与连接滑块顶端另一侧的收卷绞车的一端固定连接，且收卷绞车的外表面缠绕有钢丝绳，所述收卷绞车上钢丝绳的一端固定安装有输送漏斗，所述输送漏斗的底端设有自锁机构，所述榨油机顶部漏斗的一侧固定安装有解锁机构，且支撑桁架顶端的另一侧固定安装有驱动电机Ⅱ，所述驱动电机Ⅱ的输出轴通过传动螺杆与连接滑块的内部传动连接。
优选的，所述自锁机构包括垂直漏管，所述垂直漏管的顶端固定安装在输送漏斗的底端且与输送漏斗的内腔连通，所述垂直漏管外部的一侧固定安装有自锁套筒，且自锁套筒的内部活动套接有自锁滑块，所述自锁滑块的一端于自锁套筒内腔的一侧通过自锁弹簧弹性连接，所述自锁滑块的另一端固定安装有自锁连杆，且自锁连杆的一端贯穿并延伸至垂直漏管的内部。
优选的，所述解锁机构包括连接漏斗，所述连接漏斗的底端固定安装在榨油机上漏斗顶部的一侧且与其相连通，所述连接漏斗顶端的一侧设有解锁挡杆，所述解锁挡杆的一端的内部开设有连接漏孔。
优选的，所述解锁挡杆与自锁连杆位于同一条水平直线上，且解锁挡杆的外径等于自锁连杆的外径。
优选的，所述垂直漏管的底部要高于连接漏斗顶部的位置。
优选的，所述输送漏斗的外表面均匀的设有四组卡槽，且输送漏斗上的四组卡槽通过挂钩与收卷绞车上的钢丝绳固定连接。
（三）有益效果
本实用新型具备以下有益效果：
1、该实现油料作物自动上料的榨油机，对于输送漏斗及其牵引机构的设置，可以自动的位于其上的油料作物抬升到一定的高度并水平移动到榨油机上漏斗的正上方，而不需要人为的将油料作物一勺一勺的移动到榨油机上的漏斗中，从而有效的降低在榨油脂时的劳动强度，同时可以为该榨油机提供稳定有效的油料作物输出，进而提高了该榨油机的工作效率。
2、该实现油料作物自动上料的榨油机，通过自锁机构和解锁机构的设置，在抬升输送漏斗中的油料作物时，可以自动的封堵输送漏斗底部的垂直漏管，防止其上的油料作物在抬升的过程中发生泄漏的现象，同时）在受到解锁挡杆的挤压时也会自动的打开垂直漏管，以便于将输送漏斗中的油料作物输送到榨油机中，整个开闭过程无需人为及其它动力的输出控制，自动化程度较好且稳定性及可靠性较高，有效的提高了该榨油机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；
图3为本实用新型结构图1的B处放大示意图。
图中：1、支撑底座；2、榨油机；3、支撑桁架；4、连接滑块；5、驱动电机Ⅰ；6、收卷绞车；7、输送漏斗；8、自锁机构；81、垂直漏管；82、自锁套筒；83、自锁滑块；84、自锁弹簧；85、自锁连杆；9、解锁机构；91、连接漏斗；92、固定挡板；93、解锁挡杆；94、连接漏孔；10、驱动电机Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种实现油料作物自动上料的榨油机，包括支撑底座1，支撑底座1内腔的顶部固定安装有榨油机2，支撑底座1底端的中部固定安装有支撑桁架3，且支撑桁架3顶端的内部活动连接有连接滑块4，连接滑块4顶端的一侧固定安装有驱动电机Ⅰ5，驱动电机Ⅰ5的输出轴与固定安装与连接滑块4顶端另一侧的收卷绞车6的一端固定连接，且收卷绞车6的外表面缠绕有钢丝绳，收卷绞车6上钢丝绳的一端固定安装有输送漏斗7，输送漏斗7的底端设有自锁机构8，榨油机2顶部漏斗的一侧固定安装有解锁机构9，且支撑桁架3顶端的另一侧固定安装有驱动电机Ⅱ10，驱动电机Ⅱ10的输出轴通过传动螺杆与连接滑块4的内部传动连接。
其中，对于输送漏斗7及其牵引机构的设置，可以自动的位于其上的油料作物抬升到一定的高度并水平移动到榨油机2上漏斗的正上方，而不需要人为的将油料作物一勺一勺的移动到榨油机2上的漏斗中，从而有效的降低在榨油脂时的劳动强度，同时可以为该榨油机提供稳定有效的油料作物输出，进而提高了该榨油机的工作效率。
本技术方案中，自锁机构8包括垂直漏管81，垂直漏管81的顶端固定安装在输送漏斗7的底端且与输送漏斗7的内腔连通，垂直漏管81外部的一侧固定安装有自锁套筒82，且自锁套筒82的内部活动套接有自锁滑块83，自锁滑块83的一端于自锁套筒82内腔的一侧通过自锁弹簧84弹性连接，自锁滑块83的另一端固定安装有自锁连杆85，且自锁连杆85的一端贯穿并延伸至垂直漏管81的内部。
其中，对于自锁连杆85和自锁弹簧84的设置，在抬升输送漏斗7中的油料作物时，可以自动的封堵输送漏斗7底部的垂直漏管81，防止其上的油料作物在抬升的过程中发生泄漏的现象，同时当自锁连杆85在受到挤压时也会自动的打开垂直漏管81，以便于将输送漏斗7中的油料作物输送到榨油机2中，整个开闭过程无需人为及其它动力的输出控制，自动化程度较好且稳定性及可靠性较高。
本技术方案中，解锁机构9包括连接漏斗91，连接漏斗91的底端固定安装在榨油机2上漏斗顶部的一侧且与其相连通，连接漏斗91顶端的一侧设有解锁挡杆93，解锁挡杆93的一端的内部开设有连接漏孔94。
其中，对于解锁挡杆93以及连接漏孔94的设置，便于将移动到其正上方的输送漏斗7底部的垂直漏管81打开，以将输送漏斗7上的油料作物输送到榨油机2中，且整个结构较为简单可靠，不易受到外部环境的影响，进一步的提高了该装置的可靠性。
本技术方案中，解锁挡杆93与自锁连杆85位于同一条水平直线上，且解锁挡杆93的外径等于自锁连杆85的外径。
其中，对于解锁挡杆93与自锁连杆85之间相互位置的设置，使得解锁挡杆93可以稳定的抵住自锁连杆85，进而打开垂直漏管81使得输送漏斗7上的油料作物可以稳定有效的下落到榨油机2中。
本技术方案中，垂直漏管81的底部要高于连接漏斗91顶部的位置。
其中，对于垂直漏管81与连接漏斗91之间高度的设置，使得输送漏斗7在向右移动的过程中可以有效的错开垂直漏管81，以避免其与连接漏斗91之间发生相互摩擦碰撞的现象。
本技术方案中，输送漏斗7的外表面均匀的设有四组卡槽，且输送漏斗7上的四组卡槽通过挂钩与收卷绞车6上的钢丝绳固定连接。
本实施例的使用方法和工作原理：
首先，启动驱动电机Ⅰ5带动收卷绞车6移动到最底部，然后将炒好的油料作物移动到输送漏斗7上，之后再反转启动驱动电机Ⅰ5并带动收卷绞车6发生反转以将输送漏斗7及其上的油料作物移动到合适的高度，然后启动驱动电机Ⅱ10在传动螺杆的螺纹传动作用下带动连接滑块4以及悬挂在收卷绞车6底部的输送漏斗7向右移动，当输送漏斗7移动到一定的位置时，位于榨油机2上漏斗顶部一侧的解锁挡杆93就会与垂直漏管81内部的自锁连杆85之间发生接触，并在自锁滑块83的传动作用下挤压自锁弹簧84，使得整个自锁连杆85向左侧移动，致使解锁挡杆93上连接漏孔94与垂直漏管81发生重合，导致输送漏斗7上的油料作物通过垂直漏管81落入到榨油机2中，同时启动榨油机2对落入到其中的油料作物进行压榨，当输送漏斗7上的油料作物全部榨完后，再次启动驱动电机Ⅱ10带动连接滑块4向左侧移动，同时使得解锁挡杆93与自锁连杆85之间的压力逐渐变小，而在自锁弹簧84的弹力作用下带动自锁连杆85向右侧移动，进而利用自锁连杆85自动的封堵垂直漏管81，之后重复上述步骤对油料作物进行压榨作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
