一种铝箔加工废料回收系统
技术领域
本实用新型涉及金属卷材生产设备领域，具体涉及一种铝箔加工废料回收系统。
背景技术
在轧机轧制成品铝箔的生产线上，需要根据客户订单的宽度、长度等规格，在分切机上进行分切，在分切过程中会产生废边，此外，在成品轧制过程中，因为铝箔比较薄，在轧制过程中铝箔边部扎裂造成断带，所以在轧制过程中需要在线切边，也就是在轧制中把边部容易轧裂的部分切除，切除也即会产生废边。对于分切过程或切除过程中的废边，乃至正常生产过程中所产生的铝箔废边，都需要收集处理。对于生产过程中产生的废边料的收集，若直接通过人工打扫收集处理，则费时费力，且容易在作业过程中被铝箔刮伤，若利用风力集中收集，即通过高速碎边风机将废边打断后利用风机产生的风力，通过管道送至铝削处理区域，这种情况下，铝削处理区域的废边收集到一定程度，需要工人用筢子将废边扒到压块机的料仓中进行挤压，因生产作业的持续性而需要工人不停的处理废边，如有疏忽会造成废边收集满，造成废边输送管道堵塞，管道堵塞后轧机或者分切机就得被迫停机而影响生产。
发明内容
本实用新型为解决金属制品生产线上产生的废边料收集不便的问题，提供一种铝箔加工废料回收系统，实现对金属废边的收集、存放和处理，优化收集过程，实现自动放料、运输和处理，减轻工人劳动强度，杜绝人为疏忽造成的废边管道堵塞停机的生产事故，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种铝箔加工废料回收系统，包括碎边风机、收集管道和压块机，所述碎边风机与收集管道相连通，所述收集管道一端设置在产生金属废边的区域、另一端设置有收集装置；
所述收集装置包括收集箱、设置在收集箱内的传感器及第一输送装置；
所述收集箱为中空的箱体结构，收集箱远离收集管道的一端设置有放料口，收集箱在放料口处设置有排料通道，所述排料通道为向下倾斜的管道结构，收集箱在放料口处转动设置有第一拨料辊，排料通道上转动设置有第二拨料辊，所述第二拨料辊低于第一拨料辊，所述第一拨料辊与第二拨料辊均设置有多个拨叉，第一拨料辊与第二拨料辊传动连接，并均通过调节组件与收集箱和排料通道可调连接；
所述第一输送装置的一端设置在排料通道的下部并传动连接第一拨料辊；
排料通道下方设置有第二输送装置，所述第二输送装置连接压块机，所述第一输送装置与第二输送装置及压块机均与传感器连接。
进一步地，所述第一输送装置包括第一电机、主动轴、从动轴和套设在主动轴与从动轴上的链板，所述第一电机设置在收集箱的外部，并传动连接所述主动轴，所述主动轴转动设置在收集箱的放料口端并通过链轮链条机构传动连接第一拨料辊，所述从动轴转动设置在收集箱远离放料口的端部，并通过调节组件与收集箱可调连接，所述链板的下层位于收集箱的外部。
进一步地，所述调节组件包括轴承座滑架、调节螺栓及穿设有第一拨料辊、第二拨料辊或从动轴的轴承座，所述轴承座滑架为U形结构，固定设置在收集箱上，轴承座滑架的竖直段滑动连接所述轴承座，轴承座滑架的水平段螺纹连接所述调节螺栓，所述调节螺栓穿过轴承座滑架的水平段连接轴承座。
进一步地，所述收集箱在对应第一拨料辊与第二拨料辊的端部分别设置有第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一张紧轮和第二张紧轮滑动设置在收集箱上，主动轴与第一拨料辊之间的链轮链条机构绕过所述第一张紧轮，第一拨料辊与第二拨料辊之间通过链轮链条机构传动连接并绕过第二张紧轮。
进一步地，所述第一拨料辊与第二拨料辊的拨叉交错设置。
进一步地，所述收集箱的上部设置有观察窗，所述观察窗位于收集箱设置有放料口的一侧。
进一步地，所述收集箱的下部设置有支撑架。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过碎边风机及收集管道将生产线上的废边废料收集至收集箱内，第一拨料辊及第二拨料辊分别设置在收集箱的放料口、排料通道上，可以形成阻隔阻挡废边料在风力带动下从放料口飞出，进一步保持工作环境的整洁有序，通过收集箱内设置的传感器检测箱内废料储量，通过第一输送装置将废边废料输送至收集箱的放料口，第一输送装置带动第一拨料辊及第二拨料辊将放料口处的废边料排出至第二输送装置上，且第一拨料辊与第二拨料辊上的拨叉交错设置，对废边料形成一个剪切的作用，避免废料在拨料辊上缠绕，并通过第二输送装置带动废边料至压块机进行压块处理。本实用新型实现对金属废边的收集、存放和处理，优化收集过程，实现自动放料、运输和处理，减轻工人劳动强度，杜绝人为疏忽造成的废边管道堵塞停机的生产事故，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种铝箔加工废料回收系统的结构示意图；
图2是本实用新型收集装置的结构示意图之一；
图3是收集装置的结构示意图之二；
图4是收集装置的结构示意图之三；
图5是图4的A处局部放大示意图；
图6是本实用新型收集箱的剖视结构示意图。
附图中标号为：1为收集箱，101为观察窗，2为收集管道，3为第一输送装置，301为主动轴，302为从动轴，303为链板，304为第一电机，305为链轮，4为排料通道，401为挡板，5为第一拨料辊，6为第二拨料辊，7为拨叉，8为第二输送装置，9为调节组件，901为轴承座，902为轴承座滑架，903为调节螺栓，10为第一张紧轮，11为第二张紧轮，12为支撑架，13为压块机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～图6所示，一种铝箔加工废料回收系统，包括碎边风机、收集管道2和压块机13，所述碎边风机与收集管道2相连通，所述收集管道2一端设置在产生金属废边的区域、另一端设置有收集装置，具体的，碎边风机可采用内设有6把高速刀的风机，可将废边切碎以便于风力在收集管道2内运送。
所述收集装置包括收集箱1、设置在收集箱1内的传感器及第一输送装置3。所述收集箱1为中空的箱体结构，收集箱1远离收集管道2的一端设置有放料口，收集箱1在放料口处设置有排料通道4，所述排料通道4为向下倾斜的管道结构，具体的，排料通道4的截面为矩形，排料通道4一侧的上端与放料口上端齐平、下端位于第一输送装置3之下，另一侧的上端设置有挡板401，收集箱1在放料口处转动设置有第一拨料辊5，排料通道4上转动设置有第二拨料辊6，所述第二拨料辊6低于第一拨料辊5，挡板401的下端位于第二拨料辊6与第一拨料辊5的轴线高度位置之间，所述第一拨料辊5与第二拨料辊6均设置有多个拨叉7，第一拨料辊5与第二拨料辊6传动连接，第一拨料辊5和第二拨料辊6均通过调节组件9分别与收集箱1和排料通道4可调连接；
所述第一输送装置3的一端设置在排料通道4的下部并传动连接第一拨料辊5；
排料通道4下方设置有第二输送装置8，所述第二输送装置8连接压块机13，所述第一输送装置3与第二输送装置8及压块机13均与传感器连接，所述传感器设置在收集箱1的上部，所述传感器为光电检测开关，检测收集箱1内的金属废边废料的堆积高度，并将信号传至第一输送装置3与第二输送装置8及压块机13上，使第一输送装置3与第二输送装置8及压块机13开启配合作业，本实施例中，传感器还连接有仓满报警装置，当传感器感知信号后将信号传至仓满报警装置，以显示本系统的作业进度，以最直接的形式告知工人，当前的收集箱1内满仓的状态。
在生产时，将碎边风机设置在轧机、分切机需要切边产生废边的位置处，也可以设置在其他产生废边废料的设备处，开启碎边风机即通过风机的风力将废边吸至收集管道2内，并对废边进行切碎，废边进入到收集箱1内，且带有拨叉7的第一拨料辊5和第二拨料辊6在放料口形成阻隔，能够阻挡废边料在风力的作用下从放料口排出。当金属废边废料的高度到达传感器所设定的位置后，传感器感知信号，启动仓满报警装置、第一输送装置3、第二输送装置8及压块机13，第一输送装置3作业将废边废料输送至放料口，通过第一拨料辊5和第二拨料辊6将废边废料拨出、通过排料通道4排至第二输送装置8上，在第二输送装置8的带动下，送至压块机13进行压块处理。在具体实施时，可根据生产情况，设置碎边风机、收集管道2、收集装置的数量，多个收集装置可搭配一个第二输送装置及压块机13使用。通过本实用新型，使生产现场安装整齐，设计合理，且安全可靠，实现自动化作业，解决了工人的高劳动强度，也避免因工人疏忽大意，而废边料存放过多造成收集管道2堵塞停机、停止生产的问题，提高了生产效率。
进一步地，所述第一输送装置3包括第一电机304、主动轴301、从动轴302和套设在主动轴301与从动轴302上的链板303，所述第一电机304设置在收集箱1的外部，与传感器连接，并连接有减速器，通过减速器传动连接所述主动轴301，所述主动轴301转动设置在收集箱1的放料口端并通过链轮链条机构传动连接第一拨料辊5，所述从动轴302转动设置在收集箱1远离放料口的端部，并通过调节组件9与收集箱1可调连接，所述链板303的下层位于收集箱1的外部，具体的，主动轴301与从动轴302上均设置有与链板303相匹配的链轮305，所述链轮305的上端均穿设于收集箱1的底板上，并且收集箱1的底板在靠近从动轴302的一侧设置有矩形的通孔，以使链板303穿过。所述调节组件9包括轴承座滑架902、调节螺栓903及穿设有第一拨料辊5、第二拨料辊6或从动轴302的轴承座901，所述轴承座滑架902为U形结构，固定设置在收集箱1上，轴承座滑架902的竖直段滑动连接所述轴承座901，轴承座滑架902的水平段螺纹连接所述调节螺栓903，所述调节螺栓穿过轴承座滑架902的水平段连接轴承座901，如图2和图3所示，本系统中的的第一拨料辊5、第二拨料辊6及从动轴302的端部均设置有调节组件，第一拨料辊5、第二拨料辊6及从动轴302的端部分别设置在于其相对应的调节组件9的轴承座903内，通过调节螺栓903带动轴承座901移动，从而实现对第一拨料辊5、第二拨料辊6或从动轴302的位置的调节。所述收集箱1在对应第一拨料辊5与第二拨料辊6的端部分别设置有第一张紧轮10和第二张紧轮11，所述第一张紧轮10和第二张紧轮11滑动设置在收集箱1上， 主动轴301与第一拨料辊5之间的链轮链条机构绕过所述第一张紧轮10，第一拨料辊5与第二拨料辊6之间通过链轮链条机构传动连接并绕过第二张紧轮11，通过滑动调节张紧轮，以实现对主动轴301与第一拨料辊5之间、第一拨料辊5与第二拨料辊6之间的传动。在传感器将启动信号传至电机304后，电机304启动时，带动主动轴301旋转，从而带动从动轴302、链板303运动，带动链板303上的废料运至放料口，旋转的主动轴301带动第一拨料辊5、第二拨料辊6运动，对废边料进行拨动，使废边料从排料通道4排出至第二输送装置8上。
进一步地，所述第一拨料辊5与第二拨料辊6的拨叉7交错设置，两个拨料辊之间的拨叉7相互作业，对废边料形成一个剪切的作用，避免废料在拨料辊上缠绕。
进一步地，所述收集箱1的上部设置有观察窗101，所述观察窗101位于收集箱1设置有放料口的一侧，以便于观察收集箱1内情况。
进一步地，所述收集箱1的下部设置有支撑架12。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
