一种磁力模板快速换模的复合材料液压机
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，具体是一种磁力模板快速换模的复合材料液压机。
背景技术
传统复合材料液压机工作台和滑块的面板上根据客户要求开T型槽，采用T型螺栓，人工拧紧的方式。缺点：T型槽不同客户都不相同，标准无法统一，工作台和滑块面板的材料使用较厚，导致加工时间较长，加工费用和材料成本较高；使用T型螺栓、螺母、压板使模具上下底板分别与滑块和工作台固定，采用人工拧紧的安装方式，所以换模时间较长，且拧紧力没有得到控制，整体可靠性较差。
传统锁模压板固定方式受力不平均，成品易毛边，模具易受损，维修费用高，开模时模具易变形。
针对上述问题，现在提供一种磁力模板快速换模的复合材料液压机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁力模板快速换模的复合材料液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种磁力模板快速换模的复合材料液压机，包括底座和设置在其上方的顶板，所述顶板下端两侧通过支撑柱与底座连接固定，所述底座上端面设有下模组件，所述顶板上设有与下模组件相对应的上模组件；
所述下模组件包括滑动设置在底座上端面的活动座，活动座左端连接用于带动其左右滑动的第一伸缩杆，所述活动座上端面设有下模块，所述活动座内部设有用于吸附下模块的第二电磁吸附块；
所述上模组件包括设置在顶板上端的位移槽，位移槽沿着左右方向延伸，位移槽所在的顶板上端面滑动设有位移座，位移座一侧至少连接一个带动其左右移动的位移伸缩杆，通过位移伸缩杆可以为位移座左右移动提供驱动力；
所述位移座上端穿设有升降杆，升降杆的输出端设有吊杆，所述吊杆下端与限位板连接固定，所述限位板上方设有悬挂板，所述悬挂板上开设有便于吊杆移动的纵向滑槽，纵向滑槽与位移槽的布置方向垂直设置；
所述悬挂板左右两端通过连接柱连接设置在限位板下方的升降座，所述升降座下端设有上模板以及对上模板产生磁力吸附的第二电磁吸附块；
所述活动座与限位板之间通过滑动组件滑动连接，且限位板上还设有用于带动活动座沿着纵向滑槽移动的滑动驱动件。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动驱动件包括设置在限位板上端面的驱动电机，驱动电机的输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮与设置在悬挂板下端面的从动齿条相互啮合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动组件包括对称设置悬挂板下端两侧的引导轮，所述引导轮下端与限位板上端面抵压接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述悬挂板下端面设有便于引导轮收入的滚动槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上端设有便于活动座移动的位移滑轨。
作为本实用新型再进一步的方案：所述升降座下端用于防止上模板断电脱落的防脱组件，所述防脱组件包括设置在上模板两侧的侧块，所述升降座下端两侧对称设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端设有托住侧块防止上模板下坠的限位夹持块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用磁力吸附完成对上下模块的固定，这种磁力吸附的方式受力面积大，避免出现模具受力不均匀的弊端，保证了装置的加工质量，也提高了模具的使用寿命，并且这种磁力吸附的方式也方便了后期对上下模块的更换，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型上侧的结构示意图。
图2为本实用新型下侧的的结构示意图。
图3为本实用新型内部的结构示意图。
其中：底座1、下模板2、第一电磁吸附块3、活动座4、第一伸缩杆5、支撑柱6、侧块7、上模板8、限位夹持块9、第二伸缩杆10、升降座11、第二电磁吸附块12、连接柱13、悬挂板14、引导轮15、滚动槽16、顶板17、升降杆18、位移座19、位移伸缩杆 20、吊杆21、从动齿条22、限位板23、驱动电机24。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种磁力模板快速换模的复合材料液压机，包括底座1和设置在其上方的顶板17，所述顶板17下端两侧通过支撑柱6与底座1连接固定，所述底座1上端面设有下模组件，所述顶板17上设有与下模组件相对应的上模组件；
所述下模组件包括滑动设置在底座1上端面的活动座4，活动座4左端连接用于带动其左右滑动的第一伸缩杆5，所述活动座4上端面设有下模块2，所述活动座4内部设有用于吸附下模块2的第二电磁吸附块12，利用电磁吸附块产生的磁力实现对下模块2进行固定，取消了现有装置螺栓连接的弊端，也方便了后期对部件进行拆装；
所述上模组件包括设置在顶板17上端的位移槽，位移槽沿着左右方向延伸，位移槽所在的顶板17上端面滑动设有位移座19，位移座19一侧至少连接一个带动其左右移动的位移伸缩杆20，通过位移伸缩杆20可以为位移座19左右移动提供驱动力；
所述位移座19上端穿设有升降杆18，升降杆18的输出端设有吊杆21，所述吊杆21下端与限位板23连接固定，所述限位板23上方设有悬挂板14，所述悬挂板14上开设有便于吊杆21移动的纵向滑槽，纵向滑槽与位移槽的布置方向垂直设置；
所述悬挂板14左右两端通过连接柱13连接设置在限位板23下方的升降座11，所述升降座11下端设有上模板8以及对上模板8产生磁力吸附的第二电磁吸附块12，利用第二电磁吸附块12产生的磁力对上模板8，取消了现有装置螺栓连接的弊端，也方便了后期对部件进行拆装；
所述活动座4与限位板23之间通过滑动组件滑动连接，且限位板23上还设有用于带动活动座4沿着纵向滑槽移动的滑动驱动件；
所述滑动组件包括对称设置悬挂板14下端两侧的引导轮15，所述引导轮15下端与限位板23上端面抵压接触，所述悬挂板14下端面设有便于引导轮15收入的滚动槽16，利用引导轮15实现悬挂板14与限位板23之间的滚动摩擦；
所述滑动驱动件包括设置在限位板23上端面的驱动电机24，驱动电机24的输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮与设置在悬挂板14下端面的从动齿条22相互啮合，从而驱动电机24配合齿轮齿条的传动从动为悬挂板14的移动提供驱动力；
在实际使用时，通过对悬挂板14进行纵向调节，再配合位移座19的左右调节，从而对整个上模组件的位置进行调节，这样就就可以更好的与下模组件配合，提高了后期加工的质量；
所述底座1上端设有便于活动座4移动的位移滑轨，这样在后期使用时，可以利用活动座4将需要更换的上模板移动到顶板17下方，然后通过升降杆18降低悬挂板14高度，再配合第二磁力吸附块12的吸附，从而完成对上模板8的更换，有助于提高换模效率
实施例2
与实施例1相区别的是：所述升降座11下端用于防止上模板8断电脱落的防脱组件，所述防脱组件包括设置在上模板8两侧的侧块7，所述升降座11下端两侧对称设有第二伸缩杆10，所述第二伸缩杆10的输出端设有托住侧块7防止上模板8下坠的限位夹持块9,这种防脱组件的设置消除了突然停电的弊端，保证了装置的安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
