一种吸附式固液分离装置
技术领域
一种吸附式固液分离装置，属于固液分离设备技术领域。
背景技术
固液分离是对固体和液体进行分离的技术，浸出器的输出端通常设置沥干段，来进行固液分离，但是现有浸出器的沥干段不易渗漏，因为提取物是微粉级别，颗粒太小，因此通常采用离心或自动沉淀等方法进行固液分离。通过离心的方式实现固液分离的方式能耗很高。而通过自动沉淀的方式进行固液分离的效率很低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过挤压和吸液的方式实现固液分离，固液分离效率高的吸附式固液分离装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该吸附式固液分离装置，其特征在于：包括输送装置以及压紧辊，压紧辊贴合于输送装置上侧，并与输送装置相配合挤压物料，压紧辊为中空结构，并在压紧辊内形成吸液腔，压紧辊上设置有与吸液腔相连通的吸液孔。
优选的，所述的吸液孔环绕压紧辊设置有多个。
优选的，所述的压紧辊上设置有吸液管，吸液管与压紧辊同轴且相对转动设置，吸液管的进液端伸至吸液腔底部，出液端设置在压紧辊外。
优选的，所述的吸液管包括主管以及支管，主管与压紧辊同轴且相对转动设置，主管为一端封闭的圆管，支管的进液端设置在吸液腔底部，出液端与主管相连通，主管的敞口端为出液端。
优选的，所述的支管沿主管的长度方向间隔设置有至少两根。
优选的，所述的压紧辊包括压紧筒以及密封板，压紧筒为两端封闭的圆筒，密封板为罩设在压紧筒远离输送装置的一侧，密封板的两端间隔设置形成吸附口，压紧筒与密封板相对转动且密封设置。
优选的，还包括进料挡板、出料挡板以及侧挡板，进料挡板和出料挡板分别设置在输送装置的进料端和出料端，侧挡板有对称设置在输送装置两侧的两块，形成输送槽，出料挡板的底部与输送装置间隔设置，形成出料口。
优选的，所述的出料挡板的两侧与对应侧的侧挡板滑动连接，且出料挡板的两侧与对应侧的侧挡板之间均设置有紧固螺栓。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本吸附式固液分离装置的输送装置与压紧辊相配合对物料进行压紧，从而将固料内的液体挤出，同时吸液腔能够对固体物料内的液体进行吸附，通过挤压加吸附的方式实现了固液分离，不增加额外的动力，固液分离彻底，且固液分离效率高。
2、压紧辊随输送装置的输送而同步转动，从而对物料进行挤压，能够使物料顺畅的通过压紧辊，保证了物料输送更加顺畅。
3、压紧管的底部与吸液腔的底部连通，在使用时优先向吸液腔内冲入液体，并使液体通过吸液管抽出，利用虹吸作用，使吸液管持续吸取固体物料内的液体，不需要额外的动力。
4、密封板能够将压紧筒远离输送装置一侧的吸液孔封闭，从而保证对物料内液体的吸附力大，保证固液分离彻底，并保证固液分离效率，密封板还能够将粘在压紧筒外壁的固体物料刮下。
5、进料挡板、出料挡板以及侧挡板在输送装置的上侧形成输送槽，从而将物料集中于输送装置上侧，避免物料流动到输送装置外部。
6、出料挡板与侧挡板滑动连接，从而方便调节出料口的大小，进而调节出料速度，从而实现了对固液分离后固体物料内的液体含量进行调节。
7、吸液腔连接有真空泵，从而保证吸液腔内维持负压状态，保证了固液分离效率高，也保证了固液分离更加彻底。
附图说明
图1为吸附式固液分离装置的主视剖视示意图。
图2为吸附式固液分离装置的左视剖视示意图。
图3为压紧辊的左视剖视示意图。
图4为压紧辊的主视剖视示意图。
图中：1、输送带 2、进料挡板 3、进料仓 4、侧挡板 5、压紧辊 6、出料挡板 7、刮板8、出料口 9、紧固螺栓 10、密封板 1001、吸附口 11、压紧筒 1101、吸液孔 12、主管 13、支管。
具体实施方式
图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
一种吸附式固液分离装置，包括输送装置以及压紧辊5，压紧辊5贴合于输送装置上侧，并与输送装置相配合挤压物料，压紧辊5为中空结构，并在压紧辊5内形成吸液腔，压紧辊5上设置有与吸液腔相连通的吸液孔1101。本吸附式固液分离装置的输送装置与压紧辊5相配合对物料进行压紧，从而将固料内的液体挤出，同时吸液腔能够对固体物料内的液体进行吸附，通过挤压加吸附的方式实现了固液分离，不增加额外的动力，固液分离彻底，且固液分离效率高。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
实施例1
如图1~4所示：输送装置为输送带1或输送板链，在本实施例中，输送装置为输送带1。本吸附式固液分离装置还包括进料挡板2、出料挡板6以及侧挡板4，输送带1水平设置，进料挡板2竖向设置在输送带1的进料端，出料挡板6竖向设置在输送带1的出料端，侧挡板4有对称设置在输送带1两侧的两块，侧挡板4的两端分别于进料挡板2和出料挡板6相连，形成输送槽。
输送带1的进料端的上侧设置有进料仓3，进料仓3为由上至下截面积逐渐减小的锥形，物料由进料仓3的底部输送至输送带1的进料端。
出料挡板6与输送带1间隔设置，形成出料口8，出料挡板6的两侧对称设置有水平的紧固螺栓9，每块侧挡板4靠近输送带1出料端的一端均设置有竖向的长孔，紧固螺栓9的一端与出料挡板6的对应侧固定连接，另一端穿过对应侧的长孔并向外伸出，每根紧固螺栓9上均设置有用于对出料挡板6进行固定的羊角螺母，从而通过调节出料挡板6的高度即可调节出料口8的出料量，进而调节物料在输送带1上的停留时间，以调节分离后固体物料内液体的含量。
输送带1的输出端设置有刮板7，刮板7设置在出料挡板6的下侧，刮板7固定设置，刮板7的一端与输送带1相贴合，从而将粘在输送带1上的物料刮下。
压紧辊5设置在输送带1的中部上侧，压紧辊5水平设置，压紧辊5的轴线与输送带1的输送方向垂直设置，压紧辊5的两端分别于对应侧的侧挡板4转动连接，压紧辊5的下部贴合并压紧于输送带1的上侧。
压紧辊5包括压紧筒11以及密封板10，压紧筒11为两端封闭的圆筒，从而在压紧筒11内形成吸液腔，压紧筒11的两端分别转动安装在对应侧的侧挡板4上。密封板10为罩设在压紧筒11上侧的弧形，密封板10的两端间隔设置，从而在密封板10的下侧形成吸附口1001，压紧筒11与密封板10之间密封且转动设置，还能够将粘附在压紧筒11外壁的物料刮下。
环绕压紧筒11的外壁间隔设置有多个吸液孔1101，吸液孔1101与吸液腔相连通，从而吸附物料中的液体，进而实现固液分离。
压紧辊5上设置有吸液管，吸液管包括主管12以及支管13，主管12为一端封闭的圆筒，主管12的为一端封闭的圆筒，主管12与压紧筒11同轴设置，主管12的两端均伸出压紧筒11设置，且主管12与压紧筒11的两端均转动且，密封设置，主管12的两端分别与对应侧的侧挡板4转动连接。主管12的敞口端即为出液端，支管13竖向设置在压紧筒11内，支管13设置在主管12内，支管13的下端设置在吸液腔底部，支管13的上端与主管12相连通，支管13沿主管12的长度方向间隔设置有多根，从而将实现了固液分离。
主管12的进液端连接有真空泵，从而使压紧筒11内的吸液腔保持负压，进而将物料内的液体吸出，提高了固液分离的速度。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：压紧筒11外不设置密封板10，且主管12不连接真空泵，在使用时，优先向压紧筒11内注入液体，并通过主管12和支管13将压紧筒11内的液体抽出，进而通过虹吸作用，持续通过压紧筒11抽吸输送带1上的物料内的液体，提高了固液分离效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
