易燃易爆尘类物质自动化装填盛具
技术领域
本实用新型属于自动化设备研究领域，用于易燃易爆尘类物质的自动装填及压塑成型。
背景技术
易燃易爆尘类物质应用于压塑成型工艺中时，为确保各部件间强烈摩擦诱发燃烧爆炸事故，以往全部由人工(通过普通的容器)完成装药装冲工作，一旦发生事故，对操作人员造成极大伤害。采用自动化设备进行装药，缺少可盛装尘类物质的容器。因此，特设计本工艺工具，解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型意在是提供易燃易爆尘类物质自动化装填盛具(作为一种自动化设备辅助工具)，用以完成易燃易爆尘类物质自动装填、压塑成型工艺过程。
本实用新型的技术方案是：易燃易爆尘类物质自动化装填盛具，其特征在于，包括盒体、底盖、插板、合页；盒体为容器；盒体的底部具有孔洞；底盖为圆柱形，堵住盒体底端孔洞；底盖通过合页与盒体铰在一起，底盖能够沿合页中心轴线进行周向翻转运动；盒体底部的两侧具有滑槽，两个滑槽之间的宽度为插板的宽度，滑槽的高度大于插板的两侧端部的高度；插板能够卡入两个滑槽之间并位于底盖之下，并且能够在滑槽内前后滑动；插板为长方体。
进一步地，盛具位于所需装填尘类物质容器的上方。
进一步地，盒体内腔为锥形。
进一步地，盒体外部轮廓均为长方体。
进一步地，盒体由口部、中部、底部三段组成，口部和底部的宽度大于中部的宽度。
进一步地，底盖为圆柱形。
进一步地，插板两侧端延伸出凸台，高度小于插板高度，凸台与滑槽配合。
本实用新型的有益效果：
采用能够自动装填易燃易爆尘类物质的容器，可以进行自动化装药，避免对操作人员造成极大伤害。
本实用新型属于工具研究领域，用于实现易燃易爆尘类物质在模具内的一次或多次自动装填、自动挤压成型工艺的辅助工具，实现人机隔离，提高生产自动化水平，消除危险因素。
附图说明
图1盛具的主视图；
图2盛具的左视图；
图3盛具的附视图。
具体实施方式
易燃易爆尘类物质自动化装填盛具，包括盒体1、底盖2、插板3、合页4 四部分。
底盖2通过合页4与盒体1连接在一起，保证底盖2可沿合页4中心轴线进行周向翻转运动。插板3由盒体1底部的导向槽插入盒体1内，阻挡底盖2 进行向下翻转，使盒体1锥形容腔内的物质不能由底部的孔洞随意漏出，形成一个可盛物品的容器。
1盒体
由口部、中部、底部三段组成，外部轮廓均为长方体，加工尺寸较为严格，确保自动化设备能够精确抓取到本工具，实现尘类物质装填过程。
盒体的底部具有孔洞，内腔为锥形。
盒体底部的两侧具有滑槽，两个滑槽(作为导向槽)之间的宽度为插板的宽度，滑槽的高度略大于插板的高度两侧端部的高度。插板能够卡入两个滑槽之间，并且能够在滑槽内前后滑动。
2底盖
底盖为圆柱形，用于堵住1盒体底端孔洞(直径大于孔洞)，保证尘类物质不能漏出。
3插板
插板为长方体，用于阻挡2底盖，使其不能随意运动。
进一步地，插板两侧端可以延伸出凸台(高度小于插板高度)，凸台与滑槽配合。
4合页
用于将盒体1与底盖2通过合页铰接在一起，底盖2可沿合页4轴线进行旋转运动。
本实用新型的工作过程：
1.将本工具组装好后，在工具的容腔内装入尘类物质；
2.采用设备将本工具移动至所需装填容器的上方；
3.采用设备将插板3抽出，底盖2沿合页4轴线向下运动，使盒体1的中心孔洞打开，尘类物质自动流出至所需装填容器内。
4.装药结束后，设备将插板3插回原位，底盖2被插板3顶起复位，完成整个工艺过程。
