一种智能餐厨余物的处理装置
技术领域
本实用新型涉及餐厨余物处理领域，尤其涉及一种智能餐厨余物的处理装置。
背景技术
目前，社会上的餐厅、酒店、食堂等的餐厨垃圾(如剩饭剩菜)一般用于喂养家畜，不卫生的餐厨垃圾往往会使家畜患上传染性疾病，人们食用带某种疾病的家畜会对健康造成严重的危害，餐厨废水直接排放，甚至会被一些不法分子提炼成“地沟油”重新流入餐桌，这样会严重影响人们的饮食安全和污染环境，为此，发明一种餐厨余物综合处理回收装置，本发明装置结构布置合理，外形尺寸小，适用于各大小餐馆、机关、学校的饭堂等，产物油可以统一收集，由指定合法机构制作成生物柴油等，而固体餐厨余物可以制作成生物肥料等，有效防止餐厨垃圾乱排放，防止不法分子利用餐厨废水制作“地沟油”重新流入餐桌，故本发明装置有非常高的经济价值，对人们的饮食安全及环境保护有着重大意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能餐厨余物的处理装置，实现餐厨余物的自动粉碎、固液分离以及油水分离，有效防止餐厨余物的乱排放
为了实现上述方案，本实用新型施例提供了一种智能餐厨余物的处理装置，包括粉碎装置、固液分离装置、油水分离装置；
所述粉碎装置包括机箱、第一粉碎刀辊、第二粉碎刀辊、粉碎驱动装置，所述机箱的上开口固定设置有料斗，所述第一、第二粉碎刀辊并列设置于所述机箱内，所述第一粉碎刀辊的一端向外延伸与所述粉碎驱动装置固定连接，另一端向外延伸设置有主动齿轮，所述第二粉碎刀辊的一端向外延伸设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，由所述粉碎驱动装置驱动所述第一粉碎刀辊联动所述第二粉碎刀辊同步相对旋转粉碎餐厨余物；
所述粉碎装置设置于所述固液分离装置的上方，所述固液分离装置包括切碎箱及设置于所述切碎箱一侧的集固筒和集液槽体，所述切碎箱另一侧设置有旋转驱动装置，所述切碎箱顶部进料口处设置有进料斗，所述集固筒底部外侧壁具有若干小孔，所述集固筒一侧中心具有第一排固口，所述集液槽体固定设置于所述集固筒底部，所述集液槽体一侧具有第二排固口，所述第一排固口、第二排固口相对设置，所述集液槽体外侧壁具有排液口，所述切碎箱内转动设置压缩螺杆，所述压缩螺杆一侧向所述集固筒内延伸设置有推送螺旋叶片，所述切碎箱的进料口内侧壁上设置有与所述压缩螺杆配合切断的刀口，所述旋转驱动装置驱动所述压缩螺杆和推送螺旋叶片转动；
所述油水分离设置于所述固液分离装置的下方，所述油水分离系统包括箱体、依次设置在所述箱体内且相连通的进油室、油水稳流结构、油水分离结构、排水室，所述进油室与所述集液槽体的排液口之间连接有输送管道，由所述油水分离系统输入所述固液分离装置所产生的混合液进行油水分离。
优选的，所述第一粉碎刀辊的外周分别固定设置有若干第一大刀片和若干第一小刀片，所述第二粉碎刀辊的外周分别固定设置有若干第二大刀片和若干第二小刀片；
所述第一、第二粉碎刀辊的若干第一大刀片和若干第二大刀片沿轴向间隔分布设置，所述第一粉碎刀辊的若干第一小刀片分别设置于所述若干第一大刀片之间的间隙中，所述第二粉碎刀辊的若干第二小刀片分别设置于所述若干第二大刀片之间的间隙中。
优选的，所述集液槽体横截面呈U型，所述集液槽体内侧顶部边缘固定设置于所述集固筒外侧壁，所述集液槽体另一侧固定设置于所述切碎箱一侧，所述集液槽体内底部与所述集固筒底部之间间隙设置形成排液通道，所述排液口与所述排液通道相通。
优选的，所述推送螺旋叶片为无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片与所述压缩螺杆的螺旋叶片一体而成。
优选的，所述进料口顶部设置有进料斗，所述进料斗内侧壁呈喇叭型。
优选的，所述油水稳流结构包括若干稳流组件、恒温装置，所述若干稳流组件阵列间隔固定设置，所述若干稳流组件至少由两层导流板层叠式固接组成，所述恒温装置固定设置于所述若干稳流组件底部；
所述油水分离结构包括若干分离组件、气浮分离装置、排油装置，所述若干分离组件整体结构和设置方式与所述若干稳流组件一致，所述气浮分离装置固定设置于所述若干分离组件底部，所述排油装置设置于所述若干稳流组件与所述排水室之间；
所述油水稳流组件、油水分离组件与所述箱体顶部之间具有排油层，排油装置设置于所述排油层末端。
优选的，所述导流板由若干倾斜45度的波纹倾斜阵列组成，所述波纹顶角为90度，相邻的所述两个波纹形成的通道成90度，所述每层导流板叠放组合；
所述每层导流板之间的所述波纹交叉设置，所述每层导流板之间相邻的所述波纹交叉错位角度为90度。
优选的，所述进油室、排水室与所述油水稳流结构、油水分离结构分别由垂直设置的第一隔板、第二隔板隔开，所述第二隔板底部与所述油水分离结构底部相通，所述第一隔板下端表面局部阵列设置有若干通孔，所述排油装置固定设置于所述第二隔板一侧。
优选的，所述排油装置包括排油室、排油口，所述排油口设置于所述排油室底部，所述排油室一侧顶部设置有向下倾斜的导流条，所述导流条底部与所述分离组件顶部接触设置，可将所述油水稳流组件和所述油水分离组件顶部的所述排油层中的油引流至所述排油室中，所述排油口通过管连接将所述排油室中的油输送到所述箱体外。
优选的，所述油水稳流结构与所述油水分离结构之间垂直设置有第三隔板，所述第三隔板与所述箱体上下端间隔设置，所述若干油水稳流组件和所述若干油水分离组件的一侧分别固定设置于所述第三隔板两侧。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型可有效粉碎如陶瓷餐具、骨头类等硬性物体，通过固液分离装置将固体和油水混合液分离出来，由油水分离装置对油水进行分离，分离得到的水能达到国家相关排放标准，分离效率高、效果显著，油纯度高，产物油可以统一收集，由指定合法机构制作成生物柴油等，而固体餐厨余物可以制作成生物肥料等，本实用新型操作更简单、更人性化，结构布置合理，外形尺寸小，适用于各大小餐馆、机关、学校的饭堂等，有效防止餐厨垃圾乱排放，经济价值高，对人们的饮食安全及环境保护有着重大意义，
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型粉碎装置结构示意图；
图3为第一、第二粉碎刀辊结构示意图；
图4为固液分离装置的结构示意图；
图5为固液分离装置的半剖视图；
图6为压缩螺杆和推送螺旋叶片的结构示意图；
图7为本实用新型油水分离系统的结构示意图；
图8为本实用新型油水分离系统的立体视图；
图9为本实用新型第一隔板的结构示意图；
图10为本实用新型导流板的主视图；
图11为本实用新型导流板的俯视图；
图12为示出图7中的A部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1－12 对本实用新型作进一步地详细描述。
参照图1所示，一种智能餐厨余物的处理装置，包括粉碎装置1、固液分离装置2、油水分离装置3；
参照图2、图3所示，粉碎装置1包括机箱11、第一粉碎刀辊12、第二粉碎刀辊13、粉碎驱动装置14，第一、第二粉碎刀辊12、13并列设置于机箱11内，且第一粉碎刀辊12的外周分别固定设置有若干第一大刀片121和若干第一小刀片12，第一、第二粉碎刀辊13通过轴承与机箱11转动连接，第二粉碎刀辊13 的外周分别固定设置有若干第二大刀片131和若干第二小刀片132，通过在第一、第二粉碎刀辊12、13上设置的大、小刀片，从而减少餐厨余物与刀片的接触面积，使刀辊之间的受力更加均匀，避免对刀辊剪切过程中造成震动冲击。
第一粉碎刀辊12的一端向外延伸与粉碎驱动装置14的固定连接，另一端向外延伸设置有主动齿轮15，第二粉碎刀辊13的一端向外延伸设置有与主动齿轮 15相啮合的从动齿轮16，粉碎驱动装置14优选采用减速电机，通过粉碎驱动装置14驱动第一粉碎刀辊12转动，使第一粉碎刀辊12的主动齿轮15联动从动齿轮16带动第二粉碎刀辊13旋转，实现第一、第二粉碎刀辊12、13作同步相对旋转，对餐厨余物进行剪切粉碎处理，粉碎后餐厨余物从机箱11的下料口排出
参照图3所示，第一、第二粉碎刀辊12、13的若干第一大刀片121和若干第二大刀片131沿轴向间隔分布设置，使若干第一、第二大刀片121、131之间分别构成若干间隙，第一粉碎刀辊12的若干第一小刀片122分别设置于若干第一大刀片121之间的间隙中，第二粉碎刀辊13的若干第二小刀片132分别设置于若干第二大刀片131之间的间隙中。
第一粉碎刀辊12的第一大刀片121和第一小刀片122的数量与第二粉碎刀辊 13的第二大刀片131和第二小刀片132的数量相等，第一粉碎刀辊12的若干第一大刀片121与第二粉碎刀辊13的若干第二大刀片131交错排列，第一、第二大刀片121、131和第一、第二小刀片122、132的外周沿周向分别设置有多个圆弧凸起的刀齿，通过第一粉碎刀辊12的第一大刀片121和第一小刀片122分别与第二粉碎刀辊13的第二小刀片132和第二大刀片131相对旋转，使大刀片与小刀片之间通过刀齿对餐厨余物进行剪切粉碎，增强其剪切效果，提高工作效率。
为了提高机箱11的密封性，第一、第二粉碎刀辊12、13的端部具有第一密封套，第一密封套套设在轴承和机箱11的侧壁之间，从而避免餐厨余物在粉碎过程中进入轴承内，影响第一、第二粉碎刀辊12、13的正常运行，机箱11的上开口与料斗111之间具有密封圈，机箱11的上开口开设有密封槽，密封圈嵌入密封槽内，使餐厨余物倒入料斗111上送入机箱11内进行粉碎时，防止餐厨余物泄露出机箱11外，使工作场地保持干净。
参照图1所示，粉碎装置1设置于固液分离装置2上方，当餐厨余物倒入料斗111送入机箱11内进行剪切粉碎后，粉碎好的餐厨余物从机箱11的下料口落入固液分离装置2内。
参照图4、图5所示，固液分离装置2包括切碎箱21及设置于切碎箱21一侧的集固筒22和集液槽体23，集液槽体23套设于集固筒22底部，切碎箱21另一侧设置有旋转驱动装置24，切碎箱21内通过轴承转动设置有压缩螺杆211，压缩螺杆211一侧向集固筒22内延伸设置有推送螺旋叶片212，旋转驱动装置24 优选采用减速电机，旋转驱动装置24驱动压缩螺杆211和推送螺旋叶片212，切碎箱21顶部进料口1A处设置有进料斗25，进料斗25上开口呈喇叭型，有利于餐厨余物集中流入切碎箱21内。
进料口1A内与集固筒22相邻的一侧壁上设置有与压缩螺杆211配合切断固体物的刀口1B，刀口1B顶部一侧通过焊接固定设置于进料口1A的内侧壁上。
集固筒22一侧通过焊接固定设置于切碎箱21一侧表面，集固筒22与切碎箱21相通，实现餐厨余物的流通，集固筒22底部外侧壁具有若干小孔221，若干小孔221用于对集固筒22内餐厨余物的固体和液体过滤分离，使液体流通至集液槽体23内；集固筒22另一侧具有第一排固孔222，使集固筒22内的固体物排出。
集液槽体23横截面呈一U型，集液槽体23内侧顶部边缘通过焊接固定设置于集固筒22外侧壁，集液槽体23一侧通过焊接固定设置于切碎箱21一侧上，从而使集液槽体23套设于集固筒22底部。
集液槽体23内底部与集固筒22底部之间间隙设置，从而形成排液通道231，集液槽体23外侧壁凸出设置有排液口232，排液口232与排液通道231相通，集液槽体23与第一排固口222相邻的一侧设置有第二排固口233，当集液槽体23 套设于集固筒22上时，第一、第二排固口222、233同轴使集固筒22内的固体物输送至外部收集容器中，排液口232外接管道实现液体排放。
压缩螺杆211的端部通过轴承与切碎箱21转动连接，压缩螺杆211的端部具有第二密封套，第二密封套套设在轴承与切碎箱的侧壁之间，防止切碎箱21内混合液或固体物泄漏进入轴承，影响压缩螺杆211和推送螺旋叶片的正常运行。
再结合图6所示结构示意图，本实用新型实施例中的推送螺旋叶片212为无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片与压缩螺杆211的螺旋叶片一体而成，采用无轴螺旋叶片输送固体物具有扭距大、抗缠绕性强从而避免第一、第二排固口处发生堵料，保证装置的持续运作。
参照图4－图6所示，工作时，粉碎装置1的第一、第二粉碎刀辊12、13将餐厨余物剪切成条形状固体后落入进料斗25，从而进入切碎箱21内，旋转驱动装置24驱动压缩螺杆211转动，餐厨余物中的条形状固体通过切碎箱21内壁、刀口1B与压缩螺杆211配合将固体物切断，在将其输送至集固筒22内，推送螺旋叶片212转动将固体中多余水分挤出并输送至第一、第二排固口222、233排出装置外，同时餐厨余物的混合液通过若干小孔221排至集液槽体23内，再通过排液通道231流动至排液口232排出装置外，实现固液分离。
参照图7、图8所示，油水分离系统3包括箱体31、依次设置在箱体31内且相连通的进油室32、油水稳流结构33、油水分离结构34、排水室35，进油室32 与集液槽体23的排液口232之间连接有输送管道321，如图1所示，油水分离结构34输入固液分离装置2所产生的混合液进行油水分离处理。
油水稳流结构33、油水分离结构34与箱体31顶部之间具有排油层，进油室 32和油水稳流结构33之间通过垂直设置的第一隔板41隔开，排水室35和油水分离结构34之间通过垂直设置的第二隔板42隔开，第二隔板42底部与油水分离结构34和排水室35相通，排油装置343固定设置于第二隔板351一侧，位于排油层末端。
参照图9所示，第一隔板41下端表面局部阵列设置有若干通孔411，集液槽体23的混合液通过输送管道321排入进油室32，油水混合液由于压力原因会形成不稳定的流动速度及方向，若干通孔411可以使进油室32中的油水混合液，以相对稳定的流动速度和流动方向流动至油水稳流结构33中，为油水分离创造良好条件，若干通孔411还具有过滤作用，防止油水混合液中的固体物流动至油水稳流结构33中造成堵塞。
参照图7所示，油水稳流结构33包括若干稳流组件331、恒温装置332，若干稳流组件331纵向并排设置，若干稳流组件331至少由两层导流板333层叠式固接组成，恒温装置332固定设置于若干稳流组件331底部。
本实施例中，恒温装置332为加热管，恒温装置332电连接外部温度控制电路，恒温装置优选为5条，恒温装置332可将从进油室32流入油水稳流结构33 中的油水混合液控制在一定的温度范围内，有效防止油水混合液乳化而增加后续油水分离的难度，通常在水的沸点(一个标准大气压下水的沸点是100℃)温度范围内，温度的增大会增加油相和水相的密度差及降低水的粘度，有利于油水分离，本实施例综合考虑经济效益最大化的情况下将温度控制在30℃－40℃。
参照图7所示，油水分离结构34包括若干分离组件341、气浮分离装置342、排油装置343，若干分离组件341整体结构与若干稳流组件331一致，气浮分离装置342相对设置于若干分离组件341底部，排油装置343设置于若干分离组件 341与排水室35之间。
气浮分离装置342包括气泡发生装置342－1和气泵，气泡方生装置342－1与气泵通过管道连接，气泡发生装置342－1固定设置于油水分离组件341底部，气泵设置于箱体31外侧，气泡发生器342－1产生气泡上浮，由于油的密度比水的密度低，所以气泡会与密度更为接近的油相结合并逐渐的向上运动至油水分离组件 341，从而加快油水分离。
当油水混合液通过油水稳流结构33和油水分离结构34时，由于油水稳流结构33和油水分离结构34的作用，使密度低的油上浮至排油层从而流入排油装置 343中。
参照图7、图10、图11所示，若干稳流组件331的导流板333为亲油疏水状金属板，亲油疏水状由若干倾斜45度的波纹333－1倾斜阵列组成，每个波纹333－1 的顶角为90度，相邻的两个波纹333－1形成的通道333－2成90度，每层导流板 333叠放设置，每层导流板333之间的波纹333－1旋转90度，本实施例采用两层导流板333设置，两层导流板333通过焊接层叠式组合，若干油水分离组件341 与若干油水稳流组件331一致。
优选的，本实施例中的导流板333为304不锈钢。
参照图10、图11所示，导流板333表面喷涂有亲油疏水涂层，亲油疏水涂层为纳米液体玻璃，纳米液体玻璃喷涂前为液态，喷涂后数分钟干燥固化成膜附着于导流板333表面，膜层厚度为5－8um，其表面粒径小于20nm。
若干稳流组件331为层叠结构及其所形成的通道333－2可以相对稳定油水混合液的流动速度及流动方向，导流板333表面喷涂的纳米液态玻璃作为亲油疏水涂层，因其有良好的隔热特性更好的避免油水混合液直接与导流板333表面接触而导致热量损失从而降低能耗，可以降低流动的油水混合液跟油水稳流组件331 的摩擦，对油水混合液有更好的疏导作用，为后续油水分离创造良好条件。
当油水混合液进入油水稳流结构33，若干稳流组件331具有亲油疏水的特性，可将油水混合液中的一部分油分离上浮至排油层311中，而剩余的油水混合液随若干稳流组件331形成的通道333－2流至油水分离结构34进一步完成分离。
在油水分离结构34中，油水混合液通过自身重力、流动作用和气浮分离装置342的作用与油水分离组件341发生吸附、碰撞、聚变等过程，使分散相的液滴长大成大液滴，大液滴从油水分离组件341表面脱除，从而使轻相油分离上浮在至排油层，重相的水通过油水分离组件341形成的通道从底部流动至排水室35，纳米液态玻璃作为亲油疏水涂层，其表面粒径可以小于20nm(表面更光滑)，使油水混合液与油水分离组件341表面的摩擦力更小，其疏水效果更显著，本实用新型的油水分离结构34与气浮分离装置342相配合，更加速了油水混合液的分离效果，所以本实用性油水分离系统3更节能、分离效率更高、分离效果更显著，分离得到的水能达到国家相关排放标准，分离得到的油纯度高。
参照图7所示，油水稳流结构33与油水分离结构34之间垂直设置有第三隔板40，第三隔板40纵向固定设置于箱体31内中部，若干油水稳流组件331和若干油水分离组件341的一侧分别固定设置于第三隔板40两侧，若干油水稳流组件331和若干油水分离组件341另一侧分别纵向设置有支撑隔板43，支撑隔板43 上下端分别与第三隔板40对齐。
参照图7、图12所示，排油装置343包括纵向设置的排油室343－1和设置于排油室343－1底部的排油口343－2，排油室343－1一侧顶部设置有向下倾斜的导流条343－3，导流条343－3底部与油水分离组件341一侧的隔板43顶部接触设置，可将油水稳流组件331和油水分离组件341顶部排油层中的油引流至排油室343－1 中，导流条343－3可防止排油层中的油向下流动至油水分离组件341外，排油口 343－2通过管连接将排油室343－1中的油输送到箱体外的收集桶内。
油水混合液经过分离工序后所得到的水流动至排水室35中，排水口351与排水室35相贯通并由外部水泵将排水室35中的水抽出至外部进行收集。
参照图7所示，油水稳流组件331底部接近设置于箱体31内底部，油水稳流组件331底部与箱体31底部之间的两端通过一对纵向设置的支撑架连接，有利于进一步减缓油水混合液的流动速度和改变流动方向。
优选的，若干油水稳流组件331和若干油水分离组件341分别设置为10组。
油水分离结构34底部外侧设置有排污口50，排污口50可连接水泵将箱体31 内中的污水排出。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
