一种棕榈果专用榨油机
技术领域
本实用新型涉及榨油机械设备领域，特别是一种棕榈果专用榨油机。
背景技术
棕榈油是一种热带木本植物油，是目前世界上生产量、消费量和贸易量最大的植物油品种，与大豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”，拥有超过五千年的食用历史。棕榈油由油棕树上的棕榈果压榨而成，果肉和果仁分别产出棕榈油和棕榈仁油。棕榈油经过精炼分提，可以得到不同熔点的产品，分别在餐饮业、食品工业和油脂化工业拥有广泛的用途。东南亚和非洲作为棕榈油的主要出产区，产量约占世界棕榈油总产量的88%，印度尼西亚、马来西亚和尼日利亚是世界前三大生产国。目前，我国棕榈油消费量每年约为600万吨，占市场总量的20%，可见，棕榈油有巨大的发展空间，而棕榈果榨油机是棕榈油制取的核心设备，而现有棕榈果榨油机占地面积大，处理量小，榨油效率低，饼渣残油高，棕核破碎率高，并且不便于拆卸与维修。因此，棕榈果榨油机的改进是目前亟需解决的问题。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种棕榈果专用榨油机，可有效解决现有棕榈果榨油机占地面积大，处理量小，榨油效率低，饼渣残油高，棕核破碎率高，并且不便于拆卸与维修的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括机架、箱体和电机，箱体固定在机架上，由中间隔板分隔成前端轴承、中间室和后端轴承室，箱体后端连接有后端盖，后端盖内侧上固定有后端轴承室，后端轴承室内装有后端轴承，后端轴承与双螺旋一端相连，后端盖外侧固定有液压缸，液压缸进油端与液压站通过液压管相连，液压缸出油端通过液压杆与推料装置相连，箱体前端设置有前端轴承室，前端轴承室装有前端轴承，前端轴承与传动轴一端相连，传动轴另一端伸入齿轮箱内，伸入齿轮箱内的传动轴上装有齿轮，齿轮箱固定在机架上，传动轴与双螺旋另一端相连，双螺旋装在榨笼中间，榨笼装在箱体中间室内，挡板与箱体中间隔板相连，传动轴与减速机相连，减速机固定在机架上，减速机上固定有电机支架，电机支架上固定有电机，减速机与电机相连。
本实用新型采用PLC控制系统，可以自动控制出料量、出料速度、压榨压力，真正实现了全自动控制、智能化、连续生产，先进的连续式双螺旋，螺旋、榨笼经久耐用，可调节榨膛压力的液压及PLC自动控制系统，设备占地面积小，处理量大，榨油效率高，饼渣残油低，棕核破碎率低，并且成本低，操作方便，便于拆卸与维修，使用效果好，是棕榈果专用榨油机上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖面主视图。
图2为本实用新型的结构左视图。
图3为本实用新型的结构俯视图。
图4为本实用新型的结构轴侧图。
图5为本实用新型的推料装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-5给出，本实用新型包括机架、箱体和电机，箱体6固定在机架7上，由中间隔板分隔成前端轴承20、中间室和后端轴承室18，箱体6后端连接有后端盖2，后端盖2内侧上固定有后端轴承室18，后端轴承室18内装有后端轴承19，后端轴承19与双螺旋8一端相连，后端盖2外侧固定有液压缸1，液压缸1进油端与液压站17通过液压管相连，液压缸1出油端通过液压杆21与推料装置5相连，箱体6前端设置有前端轴承室9，前端轴承室9装有前端轴承20，前端轴承20与传动轴12一端相连，传动轴12另一端伸入齿轮箱11内，伸入齿轮箱11内的传动轴12上装有齿轮10，齿轮箱11固定在机架7上，传动轴12与双螺旋8另一端相连，双螺旋8装在榨笼4中间，榨笼4装在箱体6中间室内，挡板3与箱体6中间隔板相连，传动轴12与减速机13相连，减速机13固定在机架7上，减速机13上固定有电机支架14，电机支架14上固定有电机15，减速机13与电机15相连。
为了保证使用效果，所述的双螺旋8分别为左、右旋的两根螺杆上焊接螺旋叶片组成，螺旋叶片为等径、变螺距、变厚度的螺旋叶片。
所述的榨笼4上钻设有若干个“倒锥形”孔。
所述的传动轴12通过链轮、链条与减速机13相连。
所述的减速机13通过带轮、皮带与电机15相连。
所述的推料装置5由后端为圆柱体，前端为锥形体和中间中空的两个推料块组成，可以沿着液压杆21前后滑动，锥形体由耐磨材料加工而成。
所述的液压缸1与PLC控制器16相连。
所述的液压站17上装有压力传感器，压力传感器与PLC控制器16相连。
本实用新型的液压站与液压缸相连，液压缸通过液压杆与推料装置相连，液压站上装有压力传感器，液压站开始工作，液压杆推动推料装置向前，推料装置与榨膛出口间隙变小，物料从进料口进入榨膛，压力不断升高，进料速度也会减慢，当达到设定压力最大值时，压力最大，进料最小，出口间隙最小，出料最少。而后，液压站会停止工作，压力逐渐变小，出口间隙逐渐变大，进出料逐渐变快，当达到设定压力最小值时，液压站重新启动，动作反复运行，在设定的压力范围内，压榨效果满足客户产品要求。
具体使用情况是，物料从箱体6进料口进入，在双螺旋8的推动下，物料进入榨笼4，液压站17通过控制液压缸1推动推料装置5阻止物料从榨笼4的另一端快速出来，从而在榨笼4中形成压力，随着压力的不断增大，压榨饼形成，当达到预期效果时，榨饼从出饼口排出，油经榨笼4上的“倒锥形”孔从出油口排出，可调节榨膛压力的液压及PLC控制器，实现了榨油效率高，饼渣残油低，棕核破碎率低的目的。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优势:
1、通过PLC控制器，可以自动控制进料量、进料速度、压榨压力，真正实现了全自动控制、智能化、连续生产；
2、可调节榨膛压力的液压及PLC控制器，实现了榨油效率高，饼渣残油低，棕核破碎率低的目的；
3、配有先进的连续式双螺旋，螺旋及榨笼采用特殊钢材加工制造，经久耐用；
4、轴承室和齿轮箱独立分开设计，以获得无污染的润滑油，从而延长了轴承的使用寿命；
5、榨笼上钻有若干个“倒锥形”孔，使出油更顺畅。
