一种高效安全的精密铆钉模具
技术领域
本实用新型涉及一种铆钉模具，尤其是涉及一种高效安全的精密铆钉模具。
背景技术
铆钉是一种金属制成的一端有钉帽的杆状零件，在铆接中，铆钉利用自身形变或过盈连接被铆接物件。常用的铆钉有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉及空心铆钉等。
目前，各种板件产品及其它冲压件产品普遍使用了铆钉，铆钉在产品中担负着锁附、定位、承载侧向力的功能，在使用模具进行压铆钉时，要放入待冲压产品，然后合模压下，完成冲压后，需要再取出产品，由于操作过程中需要放入和取出产品，直接取出产品或者产品连同模具板取出的操作不仅极大地降低了作业效率，而且这个过程危险性较高，直接用手在模具内放置和取出件对人身安全有极大隐患，安全系数较低，因此实有必要改进现有的铆钉模具，解决现有技术中效率较低，以及在模具内放置和取出产品时的安全隐患的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种高效安全的精密铆钉模具，结构简单，解决传统模具中需要人工于模具内放置和取出产品的问题，提高生产安全性及生产效率。
本实用新型的技术解决方案是：
一种高效安全的精密铆钉模具，其中，包括上模和下模，所述下模设置于所述上模下方，所述下模包括从上往下依次排列的下模板、下垫板及下模座；所述下模板的上表面设有产品固定夹具，所述产品固定夹具包括产品固定板及手持部，所述下模板的上表面于所述产品固定板的周缘位置设有定位机构，所述产品固定板的上表面开设有产品固定槽，所述手持部设置于所述产品固定板的一侧，其延伸至所述下模板对应侧边的外侧；所述上模对应所述产品固定槽的位置设有铆压冲头。
如上所述的高效安全的精密铆钉模具，其中，所述产品固定板的上表面开设有至少两个所述产品固定槽，所述上模对应各所述产品固定槽的位置设有铆压冲头。
如上所述的高效安全的精密铆钉模具，其中，所述产品固定板为矩形平板结构，所述定位机构包括用于抵顶限位所述产品固定板的第一侧边、第二侧边及第三侧边的三个相邻侧边的横向定位块及竖向定位块，所述下模板上对应所述产品固定板的第四侧边的开口方向为送料开口侧边，所述手持部延伸方向与所述送料开口侧边方向相同。
如上所述的高效安全的精密铆钉模具，其中，所述横向定位块及竖向定位块的内侧面的上部设有反扣结构，所述反扣结构能够向下限位所述产品固定板的上表面，所述反扣结构与一控制开关连接。
如上所述的高效安全的精密铆钉模具，其中，所述定位机构包括设置于所述送料开口侧边的活动定位块，所述活动定位块为伸缩定位柱，所述伸缩定位柱能够收缩至所述下模板上表面下方或突出至所述下模板上表面上方。
如上所述的高效安全的精密铆钉模具，其中，所述伸缩定位柱的顶部设有缓冲斜面，所述缓冲斜面为朝向所述手持部延伸方向两侧设置的双缓冲斜面结构，朝向内侧的斜面底部高于朝向外侧的斜面的底部。
如上所述的高效安全的精密铆钉模具，其中，所述伸缩定位柱为弹性伸缩定位柱结构，所述伸缩定位柱底部与所述下模板之间设置有弹性件。
如上所述的高效安全的精密铆钉模具，其中，所述伸缩定位柱为电磁控制伸缩定位柱结构，所述伸缩定位柱底部设有一电磁活塞机构，所述电磁活塞机构与一控制开关连接。
如上所述的高效安全的精密铆钉模具，其中，所述手持部包括连接杆及把手，所述连接杆的一端连接所述产品固定板的一侧，所述连接杆的另一端连接所述把手的一端，所述把手的另一端延伸至所述下模板对应侧边的外侧。
如上所述的高效安全的精密铆钉模具，其中，所述上模上设有导向柱，所述下模板和下垫板上设有允许所述导向柱通过的通孔。
由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
本实用新型的一种高效安全的精密铆钉模具，通过在下模板的上表面设置具有手持部的产品固定夹具，将待铆钉的产品放置于产品固定夹具的产品固定板的产品固定槽中，上模对应产品固定槽的位置设有铆压冲头，合模冲压完成后，手持产品固定夹具的手持部将产品固定夹具从下模中取出，方便取出产品固定槽中的产品，结构简单，解决了传统铆钉模具中需要人工于模具内放置和取出产品的问题，提高了生产安全性及生产效率，同时，下模板的上表面于产品固定板的周缘位置设有定位机构，更加精确地限位产品固定夹具，避免了因产品固定板位置偏移而导致铆钉位置偏移，确保了产品铆钉的精确度及良品率。
附图说明
图1为本实用新型的高效安全的精密铆钉模具的较佳实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型的高效安全的精密铆钉模具的较佳实施例的结构示意图二；
图3为本实用新型的高效安全的精密铆钉模具的较佳实施例的结构示意图三。
主要元件标号说明：
本实用新型：
1：上模11：铆压冲头12：导向柱
2：下模3：下模板 4：下垫板
5：下模座6：产品固定夹具 61：产品固定板
62：手持部 621：连接杆 622：把手
71：横向定位块 72：竖向定位块73：伸缩定位柱
731：缓冲斜面8：产品
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型提供一种高效安全的精密铆钉模具，结构简单，解决传统模具中需要人工于模具内放置和取出产品8的问题，提高生产安全性及生产效率。本实用新型的一种高效安全的精密铆钉模具，其较佳的实施例中，请参照图1至图3所示，为本实用新型的一种高效安全的精密铆钉模具的较佳实施例的示意图，其包括上模1和下模2，所述下模2设置于所述上模1下方，所述下模2包括从上往下依次排列的下模板3、下垫板4及下模座5；所述下模板3的上表面设有产品固定夹具6，所述产品固定夹具6包括产品固定板61及手持部62，所述下模板3的上表面于所述产品固定板61的周缘位置设有定位机构，所述产品固定板61的上表面开设有产品固定槽，所述手持部62设置于所述产品固定板61的一侧，其延伸至所述下模板3对应侧边的外侧；所述上模1对应所述产品固定槽的位置设有铆压冲头11。如图1及图2所示，本实用新型的一种高效安全的精密铆钉模具，通过在下模板3的上表面设置具有手持部62的产品固定夹具6，将待铆钉的产品8放置于产品固定夹具6的产品固定板61的产品固定槽中，上模1对应产品固定槽的位置设有铆压冲头11，合模冲压完成后，手持产品固定夹具6的手持部62将产品固定夹具6从下模2中取出，方便取出产品固定槽中的产品8，结构简单，解决了传统铆钉模具中需要人工于模具内放置和取出产品8的问题，提高了生产安全性及生产效率，同时，下模板3的上表面于产品固定板61的周缘位置设有定位机构，更加精确地限位产品固定夹具6，避免了因产品固定板61位置偏移而导致铆钉位置偏移，确保了产品8铆钉的精确度及良品率。
如上所述的本实用新型的高效安全的精密铆钉模具，其较佳实施例中，所述产品固定板61的上表面开设有至少两个所述产品固定槽，所述上模1对应各所述产品固定槽的位置设有铆压冲头11。如图2所示，本实用新型的产品固定板61的上表面开设有至少两个产品固定槽，实现一次性压铆多个产品8，大大提高生产效率。
如上所述的本实用新型的高效安全的精密铆钉模具，其较佳实施例中，所述产品固定板61为矩形平板结构，所述定位机构包括用于抵顶限位所述产品固定板61的第一侧边、第二侧边及第三侧边的三个相邻侧边的横向定位块71及竖向定位块72，所述下模板3上对应所述产品固定板61的第四侧边的开口方向为送料开口侧边，所述手持部62延伸方向与所述送料开口侧边方向相同。如图1所示，本实用新型的产品固定板61的第一侧边及第三侧边设有竖向定位块72，第二侧边设有横向定位块71，三个相邻侧边设置的定位块以限定产品固定板61的位置，确保产品8的待压铆位置正对压铆冲头，提高了产品压铆的精确度及良品率。
如上所述的本实用新型的高效安全的精密铆钉模具，其较佳实施例中，所述横向定位块71及竖向定位块72的内侧面的上部设有反扣结构，所述反扣结构能够向下限位所述产品固定板61的上表面，所述反扣结构与一控制开关连接。本实用新型的横向定位块71及竖向定位块72的内侧面的上部设有反扣结构以限位产品固定板61的上表面，进一步限定产品固定板61于上模1板的上表面。
如上所述的本实用新型的高效安全的精密铆钉模具，其较佳实施例中，所述定位机构包括设置于所述送料开口侧边的活动定位块，所述活动定位块为伸缩定位柱73，所述伸缩定位柱73能够收缩至所述下模板3上表面下方或突出至所述下模板3上表面上方。如图1及图3所示，本实用新型的送料开口侧边设有活动定位块，活动定位块为伸缩定位柱73，送料时，产品固定板61将伸缩定位柱73压至于下模板3上表面下方，当产品固定板61输送到位时，伸缩定位柱73突出至下模板3上表面上方以限定产品固定板61向送料开口侧边滑动。
如上所述的本实用新型的高效安全的精密铆钉模具，其较佳实施例中，所述伸缩定位柱73的顶部设有缓冲斜面731，所述缓冲斜面731为朝向所述手持部62延伸方向两侧设置的双缓冲斜面结构，朝向内侧的斜面底部高于朝向外侧的斜面的底部。如图3所示，本实用新型的伸缩定位柱73的顶部设有朝向手持部62延伸方向两侧设置的双缓冲斜面结构，便于将产品固定板61沿伸缩定位柱73的外侧斜面推送至下模板3的上表面，且朝向内侧的斜面底部高于朝向外侧的斜面的底部，防止压铆过程中产品固定板61沿内侧斜面滑动。
如上所述的本实用新型的高效安全的精密铆钉模具，其较佳实施例中，所述伸缩定位柱73为弹性伸缩定位柱结构，所述伸缩定位柱73底部与所述下模板3之间设置有弹性件。如图3所示，本实用新型的伸缩定位柱73为弹性伸缩定位柱结构，伸缩定位柱73底部与下模板3之间设置有弹性件，该弹性件可以为弹簧。
如上所述的本实用新型的高效安全的精密铆钉模具，其较佳实施例中，所述伸缩定位柱73为电磁控制伸缩定位柱结构，所述伸缩定位柱73底部设有一电磁活塞机构，所述电磁活塞机构与一控制开关连接。如图1所示，本实用新型伸缩定位柱73为电磁控制伸缩定位柱结构，伸缩定位柱73底部设有一电磁活塞机构，电磁活塞机构与一控制开关连接，送料时，断开控制开关，伸缩定位柱73位于下模板3的上表面下方，送料完成后，连接控制开关，通过电磁活塞机构的磁性，将电磁控制伸缩定位柱结构推出至下模板3的上表面上方，限定产品固定板61向送料开口侧边滑动。
如上所述的本实用新型的高效安全的精密铆钉模具，其较佳实施例中，所述手持部62包括连接杆621及把手622，所述连接杆621的一端连接所述产品固定板61的一侧，所述连接杆621的另一端连接所述把手622的一端，所述把手622的另一端延伸至所述下模板3对应侧边的外侧。如图1所示，本实用新型的手持部62包括连接杆621及把手622，连接杆621的一端连接产品固定板61的一侧，连接杆621的另一端连接把手622，且把手622突出至下模板3对应侧边的外侧，把手622的设计方便将产品固定夹具6放置于下模板3上，压铆工序完成后，也便于取出产品固定夹具6，方便将产品8从产品固定槽中取出；连接杆621可以设计为沿产品固定板61的对称轴对称的两个连接杆621。
如上所述的本实用新型的高效安全的精密铆钉模具，其较佳实施例中，所述上模1上设有导向柱12，所述下模板3和下垫板4上设有允许所述导向柱12通过的通孔。如图2所示，本实用新型的上模1上设有导向柱12，压铆过程中，上模1下压，导向柱12穿过下模板3和下垫板4，保证上模1冲压位置不偏移。
本实用新型的一种高效安全的精密铆钉模具，请参照图1至图3所示，现以前述较佳的一个实施例为例，对其工作的过程和原理进行阐述，具体如下：
本实用新型的一种高效安全的精密铆钉模具，通过在下模板3的上表面设置具有手持部62的产品固定夹具6，将待铆钉的产品8放置于产品固定夹具6的产品固定板61的产品固定槽中，上模1对应产品固定槽的位置设有铆压冲头11，合模冲压完成后，手持产品固定夹具6的手持部62将产品固定夹具6从下模中取出，方便取出产品固定槽中的产品，结构简单，解决了传统铆钉模具中需要人工于模具内放置和取出产品8的问题，提高了生产安全性及生产效率，同时，下模板3的上表面于产品固定板61的周缘位置设有定位机构，更加精确地限位产品固定夹具6，避免了因产品固定板61位置偏移而导致铆钉位置偏移，确保了产品铆钉的精确度及良品率。进一步的实施例中，所述产品固定板61的上表面开设有至少两个所述产品固定槽，所述上模1对应各所述产品固定槽的位置设有铆压冲头11。本实用新型的产品固定板61的上表面开设有至少两个产品固定槽，实现一次性压铆多个产品8，大大提高生产效率。更进一步的实施例中，所述产品固定板61为矩形平板结构，所述定位机构包括用于抵顶限位所述产品固定板61的第一侧边、第二侧边及第三侧边的三个相邻侧边的横向定位块71及竖向定位块72，所述下模板3上对应所述产品固定板61的第四侧边的开口方向为送料开口侧边，所述手持部62延伸方向与所述送料开口侧边方向相同。本实用新型的产品固定板61的第一侧边及第三侧边设有竖向定位块72，第二侧边设有横向定位块71，三个相邻侧边设置的定位块以限定产品固定板61的位置，确保产品8的待压铆位置正对压铆冲头，提高了产品压铆的精确度及良品率。
本实用新型的一种高效安全的精密铆钉模具，通过在下模板3的上表面设置具有手持部62的产品固定夹具6，将待铆钉的产品放置于产品固定夹具6的产品固定板61的产品固定槽中，上模1对应产品固定槽的位置设有铆压冲头11，合模冲压完成后，手持产品固定夹具6的手持部62将产品固定夹具6从下模中取出，方便取出产品固定槽中的产品8，结构简单，解决了传统铆钉模具中需要人工于模具内放置和取出产品8的问题，提高了生产安全性及生产效率，同时，下模板3的上表面于产品固定板61的周缘位置设有定位机构，更加精确地限位产品固定夹具6，避免了因产品固定板61位置偏移而导致铆钉位置偏移，确保了产品铆钉的精确度及良品率。进一步的实施例中，所述产品固定板61的上表面开设有至少两个所述产品固定槽，所述上模1对应各所述产品固定槽的位置设有铆压冲头11。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
