一种纱线废料回收装置
技术领域
本实用新型纺织设备，尤其涉及一种纱线废料回收装置。
背景技术
在一种纱线的生产过程中，会产生一些废料，这种废料在初步处理过程中形成了外形基本一致的立方体团块，但这种立方体团块不容易堆叠，并且其体积还可进一步压缩变小，如直接堆叠容易会浪费大量空间，回收成本较高。因此有必要设计一种纱线废料回收装置，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纱线废料回收装置，以便于对纱线废料进行回收。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种纱线废料回收装置，包括：
支撑机构，该支撑机构位于供料设备一侧；
导料机构，该导料机构装配于支撑机构上，导料机构中具有入料口、挤合口以及出料口，其入料口与供料设备连通，由供料设备将废料输送至导料机构内；
导向机构，导向机构装配于支撑机构上，并与导料机构的挤合口连通；
挤合机构，该挤合机构装配于支撑机构上，并与导向机构适配，由挤合机构对导料机构内的废料进行挤合处理；
动力机构，该动力机构装配于支撑机构上，并与挤合机构衔接，由动力机构带动挤合机构运行；
接料机构，该接料机构装配于支撑机构上，并与导料机构的出料口连通，经挤合机构处理后的废料从出料口进入接料机构中。
具体地，支撑机构包括：
横向托板，该横向托板沿横向放置，导料机构、导向机构、挤合机构以及动力机构分别装配于横向托板上；
竖向支柱，该竖向支柱设有一组，并沿竖向放置，各竖向支柱的顶端接合于横向托板的底面，接料机构装配于竖向支柱上。
导料机构包括：
竖向管柱，该竖向管柱沿竖向放置，入料口位于竖向管柱的顶端，挤合口位于竖向管柱的中部，出料口位于竖向管柱的底端，竖向管柱的内腔形状与废料的形状适配，供料设备中的废料经入料口进入竖向管柱内，并向下滑落，横向托板从挤合口伸入竖向管柱内，其末端与竖向管柱内壁之间留有贯通口，该贯通口的尺寸小于竖向管柱内腔的尺寸，废料沿竖向管柱滑落时由横向托板将其托住，接料机构位于出料口的下方。
导向机构包括：
侧向导板，该侧向导板设有一对，并分列于横向托板两侧边缘，各侧向导板的底面接合于横向托板的顶面，侧向导板之间相互平行；
限位导边，该限位导边设有一对，并分别设于侧向导板的顶部边缘，其侧面接合于侧向导板的内壁，限位导边之间相互平行，其底面与横向托板顶面之间相互平行，由限位导边、侧向导板以及横向托板围护形成导向通道。
挤合机构包括：
挤合端头，该挤合端头位于导向通道中，其底面与横向托板的顶面贴合，其两侧面分别与侧向导板的内壁贴合，其顶面与限位导边的底面贴合；
挤合连杆，该挤合连杆位于导向通道中，其安装端与挤合端头通过铰杆连接，其动力端向导向通道外部伸出，并与动力机构衔接，由动力机构带动挤合连杆在导向通道中伸缩，并带动挤合端头沿导向通道移动，挤合端头进入挤合口时，对横向托板上的废料进行挤合，挤合之后的废料体积变小，挤合端头退出挤合口时，体积变小的废料从贯通口中滑落。
动力机构包括：
驱动电机，该驱动电机的机体通过转接板固定于横向托板上；
传动座体，该传动座体内设有偏心盘，驱动电机的动力输出轴与偏心盘相连，由驱动电机带动偏心盘转动，该偏心盘通过转轴与挤合连杆的动力端相连，偏心盘转动时带动挤合连杆伸缩。
接料机构包括：
接料托斗，该接料托斗外壁接合于竖向支柱的外壁，接料托斗内具有可放置废料包装袋的空间，导料管柱中挤合后的废料从出料口掉落至包装袋内。
本实用新型的优点在于：
该废料回收装置采用挤合连杆带动挤合端头沿导向通道移动，挤合端头进入挤合口时，对横向托板上的废料进行挤合，挤合之后的废料体积变小，挤合端头退出挤合口时，体积变小的废料从贯通口中滑落，使得废料可在缩小体积之后进行回收处理，可节约大量堆叠空间，并减少人力拆解的劳动量，有利于提升工作效率。
附图说明
图1是本实用新型提出的废料回收装置的外部结构示意图；
图2是该废料回收装置的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2所示，本实用新型提出的废料回收装置包括支撑机构、导料机构、导向机构、挤合机构、动力机构以及接料机构，支撑机构位于供料设备一侧，导料机构装配于支撑机构上，导料机构中具有入料口、挤合口以及出料口，其入料口与供料设备连通，由供料设备将废料输送至导料机构内，导向机构装配于支撑机构上，并与导料机构的挤合口连通，挤合机构装配于支撑机构上，并与导向机构适配，由挤合机构对导料机构内的废料进行挤合处理，动力机构装配于支撑机构上，并与挤合机构衔接，由动力机构带动挤合机构运行，接料机构装配于支撑机构上，并与导料机构的出料口连通，经挤合机构处理后的废料从出料口进入接料机构中。
具体地，支撑机构包括横向托板101与竖向支柱102，横向托板沿横向放置，导料机构、导向机构、挤合机构以及动力机构分别装配于横向托板上，竖向支柱设有一组，并沿竖向放置，各竖向支柱的顶端接合于横向托板的底面，接料机构装配于竖向支柱上。
导料机构包括竖向管柱201，该竖向管柱沿竖向放置，入料口位于竖向管柱的顶端，挤合口位于竖向管柱的中部，出料口位于竖向管柱的底端，竖向管柱的内腔形状与废料的形状适配，供料设备中的废料经入料口进入竖向管柱内，并向下滑落，横向托板从挤合口伸入竖向管柱内，其末端与竖向管柱内壁之间留有贯通口，该贯通口的尺寸小于竖向管柱内腔的尺寸，废料沿竖向管柱滑落时由横向托板将其托住，接料机构位于出料口的下方。
导向机构包括侧向导板301与限位导边302，侧向导板设有一对，并分列于横向托板两侧边缘，各侧向导板的底面接合于横向托板的顶面，侧向导板之间相互平行；限位导边设有一对，并分别设于侧向导板的顶部边缘，其侧面接合于侧向导板的内壁，限位导边之间相互平行，其底面与横向托板顶面之间相互平行，由限位导边、侧向导板以及横向托板围护形成导向通道。
挤合机构包括挤合端头401与挤合连杆402，挤合端头位于导向通道中，其底面与横向托板的顶面贴合，其两侧面分别与侧向导板的内壁贴合，其顶面与限位导边的底面贴合，挤合连杆位于导向通道中，其安装端与挤合端头通过铰杆连接，其动力端向导向通道外部伸出，并与动力机构衔接，由动力机构带动挤合连杆在导向通道中伸缩，并带动挤合端头沿导向通道移动，挤合端头进入挤合口时，对横向托板上的废料进行挤合，挤合之后的废料体积变小，挤合端头退出挤合口时，体积变小的废料从贯通口中滑落。
动力机构包括驱动电机501与传动座体502，驱动电机的机体通过转接板503固定于横向托板上，传动座体内设有偏心盘，驱动电机的动力输出轴与偏心盘相连，由驱动电机带动偏心盘转动，该偏心盘通过转轴与挤合连杆的动力端相连，偏心盘转动时带动挤合连杆伸缩。
接料机构包括接料托斗601，该接料托斗外壁接合于竖向支柱的外壁，接料托斗内具有可放置废料包装袋的空间，导料管柱中挤合后的废料从出料口掉落至包装袋内。
该废料回收装置采用挤合连杆带动挤合端头沿导向通道移动，挤合端头进入挤合口时，对横向托板上的废料进行挤合，挤合之后的废料体积变小，挤合端头退出挤合口时，体积变小的废料从贯通口中滑落，使得废料可在缩小体积之后进行回收处理，可节约大量堆叠空间，并减少人力拆解的劳动量，有利于提升工作效率。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
