一种自动开合模具的液压机
技术领域
本实用新型涉及一种自动开合模具的液压机，尤其涉及液压机领域。
背景技术
目前，一般的液压机在对模具进行冲压成型后，需要手动将模具打开，冲压过程中模板与冲压成型后的原料之间的贴合度高，容易与模具粘连在一起，导致模具打开困难，导致加工速率低，人工对模具进行开合，加大了工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动开合模具的液压机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型为一种自动开合模具的液压机，包括工作台，所述工作台的顶部并位于中间的位置开设有冲压槽，所述工作台的顶部并位于紧靠冲压槽前方的位置固定连接有定位挡块，所述工作台的顶部并位于冲压槽右侧的位置通过轴承转动连接有支撑滚筒，所述工作台的顶部并位于靠近右侧的位置通过轴承转动连接有转动滚筒，所述工作台的顶部并位于靠后的位置固定连接有固定桩，所述固定桩的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有动力装置，所述动力装置的底部设置有冲压切割装置。
优选地，所述动力装置包括液压底座、输出杆、活动腔、冲压杆和弹簧，所述液压底座与顶板的底部固定连接，所述输出杆与液压底座活动套接，所述活动腔开设在输出杆的底部，所述冲压杆通过活动腔与输出杆活动套接，所述弹簧与冲压杆套接在活动腔内部的一端固定连接，所述弹簧远离冲压杆的一端与活动腔的顶部固定连接，进行工作时，冲压杆先带动左模板和右模板进行闭合，通过冲压块对模具进行冲压，然后通过输出杆带动切割刀具对原料进行切割，并且在切割完成后自动将左模板和右模板进行分开。
优选地，所述冲压切割装置包括支撑板、切割刀具、冲压块、连接环、传动杆、传动块、铰接杆、连接杆、移动开口、左模板和右模板，所述支撑板与输出杆的外壁并位于紧靠底部的位置固定连接，所述切割刀具与支撑板的底部并位于靠近两侧的位置固定连接，所述冲压块与冲压杆的底部固定连接，所述连接环与冲压杆的外壁并位于靠近底部的位置固定连接，所述传动杆与连接环的外壁固定连接，所述传动块与传动杆远离连接环的一端固定连接，所述铰接杆与传动块的侧壁活动铰接，所述连接杆通过轴承与铰接杆远离传动块的一端的背部转动连接，所述移动开口开设在工作台的背部，所述连接杆远离铰接杆的一端通过移动开口伸入工作台的内部与左模板的背部固定连接，所述左模板活动卡接在冲压槽的底部并位于靠近左侧的位置，所述右模板活动卡接在冲压槽的底部并位于靠近右侧的位置，通过支撑板、切割刀具、冲压块、连接环、传动杆、传动块、铰接杆、连接杆、移动开口、左模板和右模板之间的配合，提高了冲压的效率，一次冲压即可完成冲压和切割的过程。
优选地，所述工作台的顶部并位于冲压槽的两侧开设有定位开口，所述支撑滚筒与转动滚筒的外壁均高于定位开口的底部，降低了原料在进行冲压时与工作台之间的摩擦力，提高了对原料的保护，防止因摩擦力导致原料损坏。
优选地，所述冲压块与左模板、右模板相适配，通过冲压块、左模板和右模板之间的配合进行冲压作业。
优选地，所述冲压槽的内部并位于切割刀具正下方的位置开设有供切割刀具移动的开口，设置开口，提高了切割刀具在进行切割时的稳定性，防止切割时刀具出现晃动导致刀具损坏。
优选地，所述左模板与右模板的长度之和与两切割刀具之间的距离相等，通过切割刀具将冲压后左模板和右模板两侧多余的原料边角进行切除。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、该自动开合模具的液压机，设置支撑板、切割刀具、冲压块、连接环、传动杆、传动块、铰接杆、连接杆、移动开口、左模板和右模板，输出杆向下伸出带动冲压杆向下移动，冲压杆通过连接环带动传动杆向下移动，传动杆带动传动块向下移动，传动块带动铰接杆向下转动，同时铰接杆带动连接杆向中间移动，连接杆带动左模板向中间移动，将左模板和右模板进行合并，冲压杆向下带动冲压块进行冲压，冲压完成后输出杆向下压缩弹簧并带动支撑板向下移动，支撑板带动切割刀具对冲压后的模具的两边的多余边角进行切割，切割完成后输出杆向上缩回并将切割刀具移出，冲压杆带动冲压块向上移动，左模板和右模板向两侧移动，从而将模板打开，方便将产品取出，提高了机器的自动化程度，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。
2、该自动开合模具的液压机，设置支撑滚筒和转动滚筒，降低了原料在进行冲压时与工作台之间的摩擦力，提高了对原料的保护，防止因摩擦力导致原料损坏，设置定位挡块，防止冲压时原料错位导致冲压成型失败。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的剖视结构示意图；
图4是本实用新型的图3中A处结构放大图。
如图：1、工作台；2、冲压槽；3、定位挡块；4、支撑滚筒；5、转动滚筒；6、固定桩；7、顶板；8、动力装置；801、液压底座；802、输出杆；803、活动腔；804、冲压杆；805、弹簧；9、冲压切割装置；901、支撑板；902、切割刀具；903、冲压块；904、连接环；905、传动杆；906、传动块；907、铰接杆；908、连接杆；909、移动开口；910、左模板；911、右模板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，一种自动开合模具的液压机，包括工作台1，工作台1的顶部并位于中间的位置开设有冲压槽2，工作台1的顶部并位于紧靠冲压槽2前方的位置固定连接有定位挡块3，设置定位挡块3，防止冲压时原料错位导致冲压成型失败，工作台1的顶部并位于冲压槽2右侧的位置通过轴承转动连接有支撑滚筒4，工作台1的顶部并位于靠近右侧的位置通过轴承转动连接有转动滚筒5，工作台1的顶部并位于冲压槽2的两侧开设有定位开口，支撑滚筒4与转动滚筒5的外壁均高于定位开口的底部，设置支撑滚筒4和转动滚筒5，降低了原料在进行冲压时与工作台1之间的摩擦力，提高了对原料的保护，防止因摩擦力导致原料损坏，摩擦力过大容易导致原料两边进入冲压模具中的速度不同，工作台1的顶部并位于靠后的位置固定连接有固定桩6，固定桩6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的底部设置有动力装置8，动力装置8的底部设置有冲压切割装置9。
动力装置8包括液压底座801、输出杆802、活动腔803、冲压杆804和弹簧805，液压底座801与顶板7的底部固定连接，输出杆802与液压底座801活动套接，活动腔803开设在输出杆802的底部，冲压杆804通过活动腔803与输出杆802活动套接，弹簧805与冲压杆804套接在活动腔803内部的一端固定连接，弹簧805远离冲压杆804的一端与活动腔803的顶部固定连接，通过液压底座801、输出杆802、活动腔803、冲压杆804和弹簧805之间的配合，进行工作时，冲压杆804先带动左模板910和右模板911进行闭合，通过冲压块903对模具进行冲压，然后通过输出杆802带动切割刀具902对原料进行切割，并且在切割完成后自动将左模板910和右模板911进行分开。
冲压切割装置9包括支撑板901、切割刀具902、冲压块903、连接环904、传动杆905、传动块906、铰接杆907、连接杆908、移动开口909、左模板910和右模板911，支撑板901与输出杆802的外壁并位于紧靠底部的位置固定连接，切割刀具902与支撑板901的底部并位于靠近两侧的位置固定连接，冲压槽2的内部并位于切割刀具902正下方的位置开设有供切割刀具902移动的开口，设置开口，提高了切割刀具902在进行切割时的稳定性，防止切割时刀具出现晃动导致刀具损坏，冲压块903与冲压杆804的底部固定连接，连接环904与冲压杆804的外壁并位于靠近底部的位置固定连接，传动杆905与连接环904的外壁固定连接，传动块906与传动杆905远离连接环904的一端固定连接，铰接杆907与传动块906的侧壁活动铰接，连接杆908通过轴承与铰接杆907远离传动块906的一端的背部转动连接，移动开口909开设在工作台1的背部,连接杆908在移动开口909内移动带动左模板910进行模具的开合，连接杆908远离铰接杆907的一端通过移动开口909伸入工作台1的内部与左模板910的背部固定连接，左模板910活动卡接在冲压槽2的底部并位于靠近左侧的位置，右模板911活动卡接在冲压槽2的底部并位于靠近右侧的位置，冲压块903与左模板910、右模板911相适配，通过冲压块903、左模板910和右模板911之间的配合进行冲压作业，左模板910与右模板911的长度之和与两切割刀具902之间的距离相等，通过切割刀具902将冲压后左模板910和右模板911两侧多余的原料边角进行切除，设置支撑板901、切割刀具902、冲压块903、连接环904、传动杆905、传动块906、铰接杆907、连接杆908、移动开口909、左模板910和右模板911，输出杆802向下伸出带动冲压杆804向下移动，冲压杆804通过连接环904带动传动杆905向下移动，传动杆905带动传动块906向下移动，传动块906带动铰接杆907向下转动，同时铰接杆907带动连接杆908向中间移动，连接杆908带动左模板910向中间移动，将左模板910和右模板911进行合并，冲压杆804向下带动冲压块903进行冲压，冲压完成后输出杆802向下压缩弹簧805并带动支撑板901向下移动，支撑板901带动切割刀具902对冲压后的模具的两边的多余边角进行切割，切割完成后输出杆802向上缩回并将切割刀具902移出，冲压杆804带动冲压块903向上移动，左模板910和右模板911向两侧移动，从而将模板打开，从而将模板打开，方便将产品取出，提高了机器的自动化程度，降低了工作人员的工作量，提高了工作效率。
在使用时，将冲压原料放置在工作台1的顶部并位于中间的位置，输出杆802向下伸出带动冲压杆804向下移动，冲压杆804通过连接环904带动传动杆905向下移动，传动杆905带动传动块906向下移动，传动块906带动铰接杆907向下转动，同时铰接杆907带动连接杆908向中间移动，连接杆908带动左模板910向中间移动，将左模板910和右模板911进行合并，冲压杆804向下带动冲压块903进行冲压，设置定位挡块3，防止原料冲压时发生滑动，冲压完成后输出杆802向下压缩弹簧805并带动支撑板901向下移动，支撑板901带动切割刀具902对冲压后的模具的两边的多余边角进行切割，切割完成后输出杆802向上缩回并将切割刀具902移出，冲压杆804带动冲压块903向上移动，左模板910和右模板911向两侧移动，从而将模板打开，方便将产品取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
