一种废旧铝线压块机
技术领域
本发明涉及铝线回收技术领域，具体为一种废旧铝线压块机。
背景技术
铝线是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料；目前市场上的废旧铝线压块机，在使用时需要先将铝线进行粉碎，再将铝线收集到一起后进行压块；现有技术中，由于粉碎后的铝线容易滞留在零部件内，导致延长了该装置压块处理的等待时间，从而降低了该装置的工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧铝线压块机，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧铝线压块机，包括底板，所述底板上表面的右侧固定连接有剥皮装置，所述底板上表面的中部和左侧均固定连接有放置架，位于中部的放置架的上表面固定连接有粉碎装置，位于左侧的放置架上表面的中部固定连接有压块装置，所述底板下表面的四角均固定连接有万向轮，所述剥皮装置的内部固定连接有收集箱，位于左侧的放置架上表面的后侧固定连接有预热箱，所述预热箱背面的底部插接有预热风扇，所述预热箱内壁的中部固定连接有预热丝，所述预热箱上表面的右侧插接有出气管，所述预热箱背面的底部插接有入气管，所述粉碎装置左侧面的底部连通有连接框，所述连接框的左侧面与压块装置右侧面的顶部连通，所述出气管的底端与连接框上表面的右侧插接，所述入气管的底端与连接框上表面的左侧插接。
优选的，所述剥皮装置包括支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有放置板，放置板背面的中部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出端套接有放置盒，放置盒上表面的后侧开设有入线孔，放置盒正面的中部开设有出线孔，放置板上表面的前侧固定连接有固定板，固定板背面的中部设置有上盖板，放置板上表面的前侧固定连接有下盖板，放置板上表面的前侧固定连接有固定弹簧，固定弹簧的顶端与上盖板下表面的前侧固定连接，固定板正面的中部设置有固定杆。
优选的，所述粉碎装置包括粉碎箱，粉碎箱上表面的中部固定连接有引导管，粉碎箱背面的中部固定连接有传动电机，传动电机的输出端与粉碎箱背面的中部插接，传动电机的输出端套接有传动杆，传动杆的前端与粉碎箱内前侧壁的中部插接，传动杆的外表面固定连接有粉碎柱，粉碎箱内壁的中部固定连接有辅助杆，粉碎箱的内底侧壁固定连接有倾斜块，粉碎箱外侧面的底部插接有操作杆，操作杆的内端固定连接有推板，操作杆外表面的内侧套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的内端与粉碎箱外侧面的底部固定连接，操作杆外表面的外侧固定连接有阻挡片，缓冲弹簧的外端与阻挡片的内侧面固定连接。
优选的，所述压块装置包括压块箱，压块箱外侧面的顶部固定连接有固定架，固定架左侧面的顶部固定连接有移动推杆，移动推杆的输出端与固定架上表面的中部插接，移动推杆的输出端套接有压块板，压块板上表面的右侧固定连接有阻挡板，压块箱上表面的左侧滑动连接有移动板，移动板右侧面的底部固定连接托板，移动板上表面的中部固定连接有操作环。
优选的，所述固定板背面的中部开设有方形滑槽，上盖板为方形滑板，上盖板与固定板滑动连接。
优选的，所述操作杆和操作环的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
优选的，所述固定弹簧的数量为五组，固定弹簧由铬钒弹簧钢丝材料制作而成。
优选的，所述引导管倾斜放线管，引导管的倾斜角度在四十五度至五十五度之间。
优选的，所述固定板正面的中部开设有螺纹孔，固定杆的外表面设置有外螺纹，固定杆与固定板螺纹连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种废旧铝线压块机，具备以下有益效果：
1、该废旧铝线压块机，通过启动预热风扇，使得空气穿过预热丝将热量带走吹入连接框内，进而可对铝线进行预热，又能对滞留在连接框内的铝线进行清理，缩短了该装置对铝线进行压块处理所等待的时间，提升了操作人员操纵该装置时的工作效率，防止粉碎后的铝线滞留在连接框内难以被清理，使粉碎后的铝线更容易被压块装置进行压实，通过剥皮装置对废旧铝线的外皮进行剥除，避免了粉碎过程中出现铝线外皮缠绕的情况发生。
2、该废旧铝线压块机，通过万向轮将整体移动至预定位置，使得该装置在使用时更便于操作人员对其进行移动，进而提高了该装置的机动性能，通过放置架配合底板分别对剥皮装置、粉碎装置和压块装置进行支撑，使得该装置在使用时更加稳固，进而防止该装置在使用时出现晃动，降低了对处理铝线造成的影响，避免了因使用时产生晃动而造成该装置出现倾倒的情况发生，增强了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种废旧铝线压块机结构示意图；
图2为本发明提出的一种废旧铝线压块机结构竖剖示意图；
图3为本发明提出的一种废旧铝线压块机剥皮装置结构竖剖示意图；
图4为本发明提出的一种废旧铝线压块机粉碎装置结构竖剖示意图；
图5为本发明提出的一种废旧铝线压块机压块装置结构竖剖示意图。
图中：1、底板；2、剥皮装置；201、支撑杆；202、放置板；203、推杆电机；204、放置盒；205、入线孔；206、出线孔；207、固定板；208、上盖板；209、下盖板；210、固定弹簧；211、固定杆；3、放置架；4、粉碎装置；401、粉碎箱；402、引导管；403、传动电机；404、传动杆；405、粉碎柱；406、辅助杆；407、倾斜块；408、操作杆；409、推板；410、缓冲弹簧；411、阻挡片；5、压块装置；501、压块箱；502、固定架；503、移动推杆；504、压块板；505、阻挡板；506、移动板；507、托板；508、操作环；6、万向轮；7、收集箱；8、预热箱；9、预热风扇；10、预热丝；11、出气管；12、入气管；13、连接框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种废旧铝线压块机，包括底板1，底板1上表面的右侧固定连接有剥皮装置2，剥皮装置2对废旧铝线的外皮进行剥除，避免了粉碎过程中出现铝线外皮缠绕的情况发生，底板1上表面的中部和左侧均固定连接有放置架3，放置架3配合底板1分别对剥皮装置2、粉碎装置4和压块装置5进行支撑，使得该装置在使用时更加稳固，进而防止该装置在使用时出现晃动，降低了对处理铝线造成的影响，避免了因使用时产生晃动而造成该装置出现倾倒的情况发生，增强了该装置在使用时的稳定性，位于中部的放置架3的上表面固定连接有粉碎装置4，位于左侧的放置架3上表面的中部固定连接有压块装置5，底板1下表面的四角均固定连接有万向轮6，万向轮6将整体移动至预定位置，使得该装置在使用时更便于操作人员对其进行移动，进而提高了该装置的机动性能，剥皮装置2的内部固定连接有收集箱7，位于左侧的放置架3上表面的后侧固定连接有预热箱8，预热箱8背面的底部插接有预热风扇9，预热风扇9的型号为GL12025HB2，启动预热风扇9，使得空气穿过预热丝10将热量带走吹入连接框13内，进而可对铝线进行预热，又能对滞留在连接框13内的铝线进行清理，缩短了该装置对铝线进行压块处理所等待的时间，提升了操作人员操纵该装置时的工作效率，防止粉碎后的铝线滞留在连接框13内难以被清理，使粉碎后的铝线更容易被压块装置5进行压实，预热箱8内壁的中部固定连接有预热丝10，预热箱8上表面的右侧插接有出气管11，预热箱8背面的底部插接有入气管12，粉碎装置4左侧面的底部连通有连接框13，连接框13的左侧面与压块装置5右侧面的顶部连通，出气管11的底端与连接框13上表面的右侧插接，入气管12的底端与连接框13上表面的左侧插接。
在本发明中，为了提高该装置剥皮效果，因此设置剥皮装置2包括支撑杆201，支撑杆201的顶端固定连接有放置板202，放置板202背面的中部固定连接有推杆电机203，推杆电机203的型号为LAP22，推杆电机203的输出端套接有放置盒204，放置盒204上表面的后侧开设有入线孔205，放置盒204正面的中部开设有出线孔206，放置板202上表面的前侧固定连接有固定板207，固定板207背面的中部设置有上盖板208，放置板202上表面的前侧固定连接有下盖板209，放置板202上表面的前侧固定连接有固定弹簧210，固定弹簧210的顶端与上盖板208下表面的前侧固定连接，固定板207正面的中部设置有固定杆211，防止铝线外皮缠绕零部件导致损坏，增强了该装置的使用效果。
在本发明中，为了提高该装置的粉碎效果，从而设置粉碎装置4包括粉碎箱401，粉碎箱401上表面的中部固定连接有引导管402，粉碎箱401背面的中部固定连接有传动电机403，传动电机403的型号为Y80M1-2，传动电机403的输出端与粉碎箱401背面的中部插接，传动电机403的输出端套接有传动杆404，传动杆404的前端与粉碎箱401内前侧壁的中部插接，传动杆404的外表面固定连接有粉碎柱405，粉碎箱401内壁的中部固定连接有辅助杆406，粉碎箱401的内底侧壁固定连接有倾斜块407，粉碎箱401外侧面的底部插接有操作杆408，操作杆408的内端固定连接有推板409，操作杆408外表面的内侧套接有缓冲弹簧410，缓冲弹簧410的内端与粉碎箱401外侧面的底部固定连接，操作杆408外表面的外侧固定连接有阻挡片411，缓冲弹簧410的外端与阻挡片411的内侧面固定连接，加快该装置的粉碎时间，提升了该装置的工作效率。
在本发明中，为了提高该装置的压块效果，因此设置压块装置5包括压块箱501，压块箱501外侧面的顶部固定连接有固定架502，固定架502左侧面的顶部固定连接有移动推杆503，移动推杆503的型号为LAP25，移动推杆503的输出端与固定架502上表面的中部插接，移动推杆503的输出端套接有压块板504，压块板504上表面的右侧固定连接有阻挡板505，压块箱501上表面的左侧滑动连接有移动板506，移动板506右侧面的底部固定连接托板507，移动板506上表面的中部固定连接有操作环508，方便操作人员取出铝块，提升了操作人员的工作效率。
在本发明中，为了使操作步骤更加流畅，从而在固定板207背面的中部开设有方形滑槽，上盖板208为方形滑板，上盖板208与固定板207滑动连接，方便操作人员对铝线进行固定，增强了操作步骤的流畅性。
在本发明中，为了防止使用时打滑，因此在操作杆408和操作环508的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒，增大手与零部件的摩擦力，减少手打滑的次数。
在本发明中，为了使该装置更便于操作人员使用，从而设置固定弹簧210的数量为五组，固定弹簧210由铬钒弹簧钢丝材料制作而成，减缓零部件磨损时间，延长了零部件的使用寿命。
在本发明中，为了方便铝线进入粉碎箱401内，因此设置引导管402倾斜放线管，引导管402的倾斜角度在四十五度至五十五度之间，防止铝线滞留在零部件内部，提高了粉碎质量。
在本发明中，为了使该装置在使用时更加稳固，从而在固定板207正面的中部开设有螺纹孔，固定杆211的外表面设置有外螺纹，固定杆211与固定板207螺纹连接，防止剥皮时铝线发生移动，增强了该装置的稳定性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，经过万向轮6将整体移动至预定位置，操纵铝线的一端穿入入线孔205内，从出线孔206穿出，启动推杆电机203，推杆电机203的输出端向前移动带动放置盒204向前移动，移动至适当位置后关闭推杆电机203，操纵上盖板208沿着固定板207内部向下移动使固定弹簧210收缩，上盖板208向下移动配合下盖板209对铝线进行固定，顺时针旋转固定杆211使铝线更加稳定，启动推杆电机203，推杆电机203的输出端向后移动带动放置盒204向后移动，移动至将铝线外皮完全剥下后关闭推杆电机203，逆时针旋转固定杆211，固定弹簧210回弹顶起上盖板208使其松开铝线，将剥开的外皮放入收集箱7内，再将铝线放入引导管402内，重复以上动作继续对其他铝线进行剥皮处理，放置在引导管402内的铝线进入粉碎箱401内，启动传动电机403，传动电机403的输出端旋转带动传动杆404转动，传动杆404转动带动粉碎柱405旋转，粉碎柱405旋转配合辅助杆406对铝线进行粉碎，粉碎后的铝线落到倾斜块407的上表面，再经过倾斜块407进入连接框13内，操纵操作杆408向内移动，使缓冲弹簧410收缩，操作杆408向内移动带动推板409向内移动，推板409向内移动将部分没有进入连接框13的铝线推出，将预热丝10通电使其发热，启动预热风扇9，预热风扇9的输出端旋转将空气吸入，穿过预热丝10将热量带走，沿着出气管11吹入连接框13内，既对铝线进行预热，又对滞留在连接框13内的铝线进行清理，部分空气沿着入气管12进入预热箱8内形成循环，铝线沿着连接框13内部进入压块箱501内，落到托板507的上表面，待压块箱501内的铝线达到一定量时，启动移动推杆503，移动推杆503的输出端向下移动带动压块板504向下移动，压块板504向下移动带动阻挡板505挡住连接框13，将预热丝10点断并关闭预热风扇9，防止融化铝线，压块板504向下移动对铝线进行压块处理，压块后，操纵操作环508将移动板506向上移动，移动板506向上移动带动托板507向上移动，托板507向上移动将铝块托起，移动至铝块露出压块箱501后取出，再操纵操作环508将移动板506向下移动，移动板506向下移动带动托板507向下移动，继续对铝线进行压块。
综上所述，该废旧铝线压块机，通过启动预热风扇9，使得空气穿过预热丝10将热量带走吹入连接框13内，进而可对铝线进行预热，又能对滞留在连接框13内的铝线进行清理，缩短了该装置对铝线进行压块处理所等待的时间，提升了操作人员操纵该装置时的工作效率，防止粉碎后的铝线滞留在连接框13内难以被清理，使粉碎后的铝线更容易被压块装置5进行压实，通过剥皮装置2对废旧铝线的外皮进行剥除，避免了粉碎过程中出现铝线外皮缠绕的情况发生。
该废旧铝线压块机，通过万向轮6将整体移动至预定位置，使得该装置在使用时更便于操作人员对其进行移动，进而提高了该装置的机动性能，通过放置架3配合底板1分别对剥皮装置2、粉碎装置4和压块装置5进行支撑，使得该装置在使用时更加稳固，进而防止该装置在使用时出现晃动，降低了对处理铝线造成的影响，避免了因使用时产生晃动而造成该装置出现倾倒的情况发生，增强了该装置在使用时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
