一种分离菜籽油中油液和油渣的分离设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种油渣分离装置，具体为一种分离菜籽油中油液和油渣的分离设备及其使用方法，属于菜籽油加工器械应用技术领域。
背景技术
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，现有的菜籽油是通过菜籽加工得来，且加工工序反锁。
目前对于菜籽油的加工中，对于菜籽油的油渣分离工序加工较为耗费时间，且分离效果不佳，同时，在分离过程中设备存在安全隐患，无法保障工作人员的安全，为此，我们提出一种分离菜籽油中油液和油渣的分离设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种分离菜籽油中油液和油渣的分离设备及其使用方法，通过固定住套管，转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，使得第二挂钩与安装箱顶部的架体的距离缩短，第一挂钩与弹簧挂钩之间的距离缩短，将第一挂钩和第二挂钩分别与弹簧挂钩和安装箱顶部的架体进行固定之后，转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，使得安装箱顶部内壁对弹簧挂钩产生一个拉扯力，从而对分离桶产生一个向上的拉扯力，增加分离桶的稳定性，从而增加装置的稳定性，避免发生设备崩坏，通过启动调节电机，从而带动其中一个连接杆转动，连接杆带动主碾压辊，主碾压辊带动主动轮齿转动，由于主动轮齿和从动轮齿啮合连接，使得主碾压辊带动副碾压辊相向转动，从而对上料槽内的油渣混合物进行挤压，从而将油液挤压出来，并通过过滤孔进入到放置槽内，油渣进入到分离槽内，实现快速对油渣混合物的分离，节省分离所消耗的时间，通过启动驱动电机，使得驱动电机带动主动皮带轮转动，由于主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接，故而带动从动皮带轮转动，由于转杆一端与从动皮带轮固定连接，转杆的另一端与分离网固定连接，使得从动皮带轮带动分离网转动，从而对油渣混合物进行分离，油液经过过滤网板进入到放置槽内，放置槽内的油液通过传输管进入到下料漏斗内，增加对油渣分离的效果，节省分离所消耗的时间，提高工作效率，来解决现有技术中无法快速有效的分离油渣混合物的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种分离菜籽油中油液和油渣的分离设备，包括安装箱、上料槽、上料漏斗、固定箱、支撑脚、万向轮、环形板、分离槽、分离桶、驱动电机、主动皮带轮、稳定机构、弹簧挂钩、稳定板、固定杆、固定板、传动皮带、从动皮带轮、转杆、安装板、放置板、下料漏斗、出油管、传输管、从动轮齿、套管、第一挂钩、第一螺纹杆、调节槽、第二螺纹杆、第二挂钩、调节电机、主动轮齿、主碾压辊、连接杆、副碾压辊、限位块、限位槽、分离网、凹槽、放置槽、过滤网板，所述固定箱顶部固定有安装箱，所述安装箱一侧固定有上料漏斗，所述上料漏斗顶部开设有上料槽；
所述安装箱内部安装有分离桶，所述分离桶一端开设有分离槽，所述分离桶位于分离槽的一端固定有环形板，所述上料漏斗底端与环形板固定连接，且上料槽底端依次贯穿上料漏斗、环形板和分离桶与分离槽连通；
所述安装箱内部设置有驱动电机，且驱动电机固定在分离桶顶部，所述驱动电机的输出轴端部固定有主动皮带轮，所述分离桶远离环形板的一端固定有安装板，所述安装板远离分离桶的一侧安装有从动皮带轮，且从动皮带轮通过轴承与安装板转动连接，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接；
所述安装板内设置有转杆，且转杆通过轴承与安装板转动连接，所述转杆的一端贯穿安装板侧壁与从动皮带轮固定连接，所述转杆的另一端贯穿安装板和分离桶设置在分离槽内；
所述分离槽内设置有分离网，所述分离网的一端与转杆端部固定连接，所述分离槽内靠近环形板的一侧开设有凹槽，所述分离网的另一端设置凹槽内；
所述分离槽底部安装有过滤网板，所述分离桶底部固定有放置板，所述放置板顶部开设有放置槽，所述分离槽通过过滤网板与放置槽连通，所述上料槽内等距开设有若干个过滤孔，且过滤孔通过连接管与放置槽连通。
本发明的进一步技术改进在于：所述固定箱底部四角均安装有万向轮，所述固定箱底部四角位于万向轮的一侧固定有支撑脚，所述支撑脚底部固定有橡胶垫，且橡胶垫的横向截面呈圆形设置。
本发明的进一步技术改进在于：所述分离桶底部四角均固定有固定杆，所述固定杆远离分离桶的一端固定有固定板，且固定板通过螺栓与安装箱底部固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述分离桶内部对称开设有限位槽，所述转杆外侧套接固定有两个限位块，且两个限位块呈对称设置，所述限位块滑动连接在限位槽内。
本发明的进一步技术改进在于：安装箱底部固定有下料漏斗，所述放置板底部固定有传输管，且传输管的顶端与放置槽连通，所述传输管的底端设置在下料漏斗内，所述下料漏斗底部固定有出油管，且出油管顶部与下料漏斗连通。
本发明的进一步技术改进在于：所述上料槽内对称设置有连接杆，所述连接杆的两端均通过轴承与上料漏斗转动连接，所述上料槽内对称设置有主碾压辊和副碾压辊，且主碾压辊和副碾压辊分别套接固定在对应的连接杆外侧，所述主碾压辊和副碾压辊相互配合；
所述上料漏斗内固定有调节电机，所述调节电机的输出轴端部与其中一个连接杆端部固定连接，所述主碾压辊一端外侧固定有主动轮齿，所述副碾压辊一端外侧固定有从动轮齿，所述主动轮齿和从动轮齿啮合连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述分离桶外侧对称固定有稳定板，所述稳定板顶部设置有弹簧挂钩，且弹簧挂钩的底端与稳定板固定连接，所述安装箱内对称设置有稳定机构，且稳定机构的顶部与安装箱顶部内壁相连接，所述稳定机构的底部与弹簧挂钩顶部相连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述稳定机构由套管、第一挂钩、第一螺纹杆、调节槽、第二螺纹杆和第二挂钩组成，所述套管内部开设有调节槽，所述调节槽内对称设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，且第一螺纹杆和第二螺纹杆均通过螺纹与套管啮合连接，所述第一螺纹杆远离第二螺纹杆的一端贯穿套管侧壁固定有第一挂钩，所述第二螺纹杆远离第一螺纹杆的一端贯穿套管侧壁固定有第二挂钩，所述第一挂钩和第二挂钩分别与弹簧挂钩和安装箱固定连接。
一种分离菜籽油中油液和油渣的分离设备的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：当需要对油渣进行分离时，固定住套管，转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，使得第二挂钩与安装箱顶部的架体的距离缩短，第一挂钩与弹簧挂钩之间的距离缩短，将第一挂钩和第二挂钩分别与弹簧挂钩和安装箱顶部的架体进行固定之后，转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，使得安装箱顶部内壁对弹簧挂钩产生一个拉扯力，从而对分离桶产生一个向上的拉扯力，增加分离桶的稳定性；
步骤二：将油渣混合物倒入到上料漏斗顶部的上料槽内，调节电机开始工作，从而带动其中一个连接杆转动，连接杆带动主碾压辊，主碾压辊带动主动轮齿转动，由于主动轮齿和从动轮齿啮合连接，使得主碾压辊带动副碾压辊相向转动，从而对上料槽内的油渣混合物进行挤压，从而将油液挤压出来，并通过过滤孔进入到放置槽内，油渣进入到分离槽内；
步骤三：当油渣进入到分离槽内后，启动驱动电机，使得驱动电机带动主动皮带轮转动，由于主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接，故而带动从动皮带轮转动，由于转杆一端与从动皮带轮固定连接，转杆的另一端与分离网固定连接，使得从动皮带轮带动分离网转动，从而对油渣混合物进行分离，油液经过过滤网板进入到放置槽内，放置槽内的油液通过传输管进入到下料漏斗内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过固定住套管，转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，使得第二挂钩与安装箱顶部的架体的距离缩短，第一挂钩与弹簧挂钩之间的距离缩短，将第一挂钩和第二挂钩分别与弹簧挂钩和安装箱顶部的架体进行固定之后，转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，使得安装箱顶部内壁对弹簧挂钩产生一个拉扯力，从而对分离桶产生一个向上的拉扯力，增加分离桶的稳定性，从而增加装置的稳定性，避免发生设备崩坏。
2、通过启动调节电机，从而带动其中一个连接杆转动，连接杆带动主碾压辊，主碾压辊带动主动轮齿转动，由于主动轮齿和从动轮齿啮合连接，使得主碾压辊带动副碾压辊相向转动，从而对上料槽内的油渣混合物进行挤压，从而将油液挤压出来，并通过过滤孔进入到放置槽内，油渣进入到分离槽内，实现快速对油渣混合物的分离，节省分离所消耗的时间。
3、通过启动驱动电机，使得驱动电机带动主动皮带轮转动，由于主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接，故而带动从动皮带轮转动，由于转杆一端与从动皮带轮固定连接，转杆的另一端与分离网固定连接，使得从动皮带轮带动分离网转动，从而对油渣混合物进行分离，油液经过过滤网板进入到放置槽内，放置槽内的油液通过传输管进入到下料漏斗内，增加对油渣分离的效果，节省分离所消耗的时间，提高工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明安装箱内部结构示意图；
图3为本发明安装箱内部侧视结构示意图；
图4为本发明主动皮带轮和从动皮带轮连接结构示意图；
图5为本发明分离桶与下料漏斗连接结构示意图；
图6为本发明上料漏斗内部结构示意图；
图7为本发明稳定机构内部结构示意图；
图8为本发明分离桶内部结构示意图。
图中：1、安装箱；2、上料槽；3、上料漏斗；4、固定箱；5、支撑脚；6、万向轮；7、环形板；8、分离槽；9、分离桶；10、驱动电机；11、主动皮带轮；12、稳定机构；13、弹簧挂钩；14、稳定板；15、固定杆；16、固定板；17、传动皮带；18、从动皮带轮；19、转杆；20、安装板；21、放置板；22、下料漏斗；23、出油管；24、传输管；25、从动轮齿；26、套管；27、第一挂钩；28、第一螺纹杆；29、调节槽；30、第二螺纹杆；31、第二挂钩；32、调节电机；33、主动轮齿；34、主碾压辊；35、连接杆；36、副碾压辊；37、限位块；38、限位槽；39、分离网；40、凹槽；41、放置槽；42、过滤网板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种分离菜籽油中油液和油渣的分离设备，包括安装箱1、上料槽2、上料漏斗3、固定箱4、支撑脚5、万向轮6、环形板7、分离槽8、分离桶9、驱动电机10、主动皮带轮11、稳定机构12、弹簧挂钩13、稳定板14、固定杆15、固定板16、传动皮带17、从动皮带轮18、转杆19、安装板20、放置板21、下料漏斗22、出油管23、传输管24、从动轮齿25、套管26、第一挂钩27、第一螺纹杆28、调节槽29、第二螺纹杆30、第二挂钩31、调节电机32、主动轮齿33、主碾压辊34、连接杆35、副碾压辊36、限位块37、限位槽38、分离网39、凹槽40、放置槽41和过滤网板42，所述固定箱4顶部固定有安装箱1，所述安装箱1一侧固定有上料漏斗3，所述上料漏斗3顶部开设有上料槽2；
所述安装箱1内部安装有分离桶9，所述分离桶9一端开设有分离槽8，所述分离桶9位于分离槽8的一端固定有环形板7，所述上料漏斗3底端与环形板7固定连接，且上料槽2底端依次贯穿上料漏斗3、环形板7和分离桶9与分离槽8连通；
所述安装箱1内部设置有驱动电机10，且驱动电机10固定在分离桶9顶部，所述驱动电机10的输出轴端部固定有主动皮带轮11，所述分离桶9远离环形板7的一端固定有安装板20，所述安装板20远离分离桶9的一侧安装有从动皮带轮18，且从动皮带轮18通过轴承与安装板20转动连接，所述主动皮带轮11通过传动皮带17与从动皮带轮18传动连接；
所述安装板20内设置有转杆19，且转杆19通过轴承与安装板20转动连接，所述转杆19的一端贯穿安装板20侧壁与从动皮带轮18固定连接，所述转杆19的另一端贯穿安装板20和分离桶9设置在分离槽8内；
所述分离槽8内设置有分离网39，所述分离网39的一端与转杆19端部固定连接，所述分离槽8内靠近环形板7的一侧开设有凹槽40，所述分离网39的另一端设置凹槽40内；
所述分离槽8底部安装有过滤网板42，所述分离桶9底部固定有放置板21，所述放置板21顶部开设有放置槽41，所述分离槽8通过过滤网板42与放置槽41连通，所述上料槽2内等距开设有若干个过滤孔，且过滤孔通过连接管与放置槽41连通。
所述固定箱4底部四角均安装有万向轮6，所述固定箱4底部四角位于万向轮6的一侧固定有支撑脚5，所述支撑脚5底部固定有橡胶垫，且橡胶垫的横向截面呈圆形设置。
所述分离桶9底部四角均固定有固定杆15，所述固定杆15远离分离桶9的一端固定有固定板16，且固定板16通过螺栓与安装箱1底部固定连接。
所述分离桶9内部对称开设有限位槽38，所述转杆19外侧套接固定有两个限位块37，且两个限位块37呈对称设置，所述限位块37滑动连接在限位槽38内。
安装箱1底部固定有下料漏斗22，所述放置板21底部固定有传输管24，且传输管24的顶端与放置槽41连通，所述传输管24的底端设置在下料漏斗22内，所述下料漏斗22底部固定有出油管23，且出油管23顶部与下料漏斗22连通。
所述上料槽2内对称设置有连接杆35，所述连接杆35的两端均通过轴承与上料漏斗3转动连接，所述上料槽2内对称设置有主碾压辊34和副碾压辊36，且主碾压辊34和副碾压辊36分别套接固定在对应的连接杆35外侧，所述主碾压辊34和副碾压辊36相互配合；
所述上料漏斗3内固定有调节电机32，所述调节电机32的输出轴端部与其中一个连接杆35端部固定连接，所述主碾压辊34一端外侧固定有主动轮齿33，所述副碾压辊36一端外侧固定有从动轮齿25，所述主动轮齿33和从动轮齿25啮合连接。
所述分离桶9外侧对称固定有稳定板14，所述稳定板14顶部设置有弹簧挂钩13，且弹簧挂钩13的底端与稳定板14固定连接，所述安装箱1内对称设置有稳定机构12，且稳定机构12的顶部与安装箱1顶部内壁相连接，所述稳定机构12的底部与弹簧挂钩13顶部相连接。
所述稳定机构12由套管26、第一挂钩27、第一螺纹杆28、调节槽29、第二螺纹杆30和第二挂钩31组成，所述套管26内部开设有调节槽29，所述调节槽29内对称设置有第一螺纹杆28和第二螺纹杆30，且第一螺纹杆28和第二螺纹杆30均通过螺纹与套管26啮合连接，所述第一螺纹杆28远离第二螺纹杆30的一端贯穿套管26侧壁固定有第一挂钩27，所述第二螺纹杆30远离第一螺纹杆28的一端贯穿套管26侧壁固定有第二挂钩31，所述第一挂钩27和第二挂钩31分别与弹簧挂钩13和安装箱1固定连接；
所述凹槽40和限位槽38均呈环形设置。
一种分离菜籽油中油液和油渣的分离设备的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：当需要对油渣进行分离时，固定住套管26，转动第一螺纹杆28和第二螺纹杆30，使得第二挂钩31与安装箱1顶部的架体的距离缩短，第一挂钩27与弹簧挂钩13之间的距离缩短，将第一挂钩27和第二挂钩31分别与弹簧挂钩13和安装箱1顶部的架体进行固定之后，转动第一螺纹杆28和第二螺纹杆30，使得安装箱1顶部内壁对弹簧挂钩13产生一个拉扯力，从而对分离桶9产生一个向上的拉扯力，增加分离桶9的稳定性；
步骤二：将油渣混合物倒入到上料漏斗3顶部的上料槽2内，调节电机32开始工作，从而带动其中一个连接杆35转动，连接杆35带动主碾压辊34，主碾压辊34带动主动轮齿33转动，由于主动轮齿33和从动轮齿25啮合连接，使得主碾压辊34带动副碾压辊36相向转动，从而对上料槽2内的油渣混合物进行挤压，从而将油液挤压出来，并通过过滤孔进入到放置槽41内，油渣进入到分离槽8内；
步骤三：当油渣进入到分离槽8内后，启动驱动电机10，使得驱动电机10带动主动皮带轮11转动，由于主动皮带轮11通过传动皮带17与从动皮带轮18传动连接，故而带动从动皮带轮18转动，由于转杆19一端与从动皮带轮18固定连接，转杆19的另一端与分离网39固定连接，使得从动皮带轮18带动分离网39转动，从而对油渣混合物进行分离，油液经过过滤网板42进入到放置槽41内，放置槽41内的油液通过传输管24进入到下料漏斗22内。
工作原理：本发明在使用时，首先，当需要对油渣进行分离时，固定住套管26，转动第一螺纹杆28和第二螺纹杆30，使得第二挂钩31与安装箱1顶部的架体的距离缩短，第一挂钩27与弹簧挂钩13之间的距离缩短，将第一挂钩27和第二挂钩31分别与弹簧挂钩13和安装箱1顶部的架体进行固定之后，转动第一螺纹杆28和第二螺纹杆30，使得安装箱1顶部内壁对弹簧挂钩13产生一个拉扯力，从而对分离桶9产生一个向上的拉扯力，增加分离桶9的稳定性；将油渣混合物倒入到上料漏斗3顶部的上料槽2内，调节电机32开始工作，从而带动其中一个连接杆35转动，连接杆35带动主碾压辊34，主碾压辊34带动主动轮齿33转动，由于主动轮齿33和从动轮齿25啮合连接，使得主碾压辊34带动副碾压辊36相向转动，从而对上料槽2内的油渣混合物进行挤压，从而将油液挤压出来，并通过过滤孔进入到放置槽41内，油渣进入到分离槽8内；当油渣进入到分离槽8内后，启动驱动电机10，使得驱动电机10带动主动皮带轮11转动，由于主动皮带轮11通过传动皮带17与从动皮带轮18传动连接，故而带动从动皮带轮18转动，由于转杆19一端与从动皮带轮18固定连接，转杆19的另一端与分离网39固定连接，使得从动皮带轮18带动分离网39转动，从而对油渣混合物进行分离，油液经过过滤网板42进入到放置槽41内，放置槽41内的油液通过传输管24进入到下料漏斗22内。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
