一种石墨板材加工设施
技术领域
本实用新型一种石墨板材加工设施属于加工设施领域，特别涉及采用石墨废料加工石墨板材的的设施。
背景技术
石墨板材、一种依石墨为原材料制作的板材，通常用于炉膛或超高温度部位隔热层。现有加工石墨的企业在加工石墨板材时大都使用的是液压机，由于使用液压机在制作石墨板材时需要相应的模具，而且每次只能压缩1-2块，操作繁琐，效率低下。因此需要一种操作简单、流水线作业、生产速度快的设施来替代现有设备。
发明内容
本实用新型一种石墨板材加工设施解决了上述困难，采用长方体形状的底座，在底座的上面横向水平安装长方形的机体、在机体的左边纵向水平安装长方形的并联轴承座、在并联轴承座的里面横向水平安装了多根圆柱形的推进器、推进器的左边安装了圆盘形的倒向齿轮、其中中间的倒向齿轮的左边安装了圆盘形的主减速齿轮，在机体内部的左边设置了中空长方形的搅膛、在搅膛的右边设置了中空梯形体形状的压缩管、在压缩管的右边设置了中空长方形的出料管，在机体左边的上面纵向水平设置了长方形的进料口、在进料口的上面纵向水平安装了梯形的料斗，当石墨粉经进料口进入搅膛后被多根推进器同步推入压缩管进行挤压、被挤压呈板状的石墨板材经出料管挤出后送入高温烤房进行烘烤。
一种石墨板材加工设施，其特征是包括，底座、机体、电机、主动齿轮、主减速齿轮、推进器、倒向齿轮、搅膛、压缩管、出料管、料斗、托板、进料口、并联轴承座、轴承、空气开关、电源线；
所述底座为中空长方体形状、横向水平设置于地面，左侧面为开口，左边内部的中央横向水平设置了圆柱形的电机、电机左边的中轴上面设置了圆盘状的主动齿轮；
所述机体为长方体形状、横向水平设置于底座的上面，左边的内部横向水平设置了中空长方形的搅膛，左边的上面纵向水平设置了长方形的进料口，右边内部的中部纵向水平设置了中空梯形体形状的压缩管、压缩管左边的大口与搅膛右边的出口连接、压缩管的锥度为15-20°，右边的内部横向水平设置了中空长方形的出料管、出料管左边的进口与压缩管右边的小口连接、出料管的长度＞1.2m；
所述并联轴承座为长方体形状、通过螺栓纵向水平设置于机体的左边，内部横向水平均匀设置了三个圆筒状的轴承位、每个轴承位的内部均通过一对环形轴承横向水平设置了一根圆柱形的推进器、三根推进器的左顶端延伸至并联轴承座的左边、三根推进器的左顶端各设置了一个直径相等的圆盘形倒向齿轮、每相邻的两个倒向齿轮相互啮合、三根推进器的右边延伸至搅膛内部的右边、三根推进器右边的上面均设置了螺旋形的推条、其中中间的一根推进器上面的推条与两边的推进器上面的推条旋转方向相反；
所述主减速齿轮为圆盘形，右边的中心与中间的一根推进器上面倒向齿轮的左边连接，下方与主动齿轮啮合，直径为主动齿轮直径的3-6倍；
所述料斗为中空梯形体形状，上下均为长方形开口，底部纵向水平与进料口的上面连接；
所述托板为长方形、底部通过长方形的支架横向水平设置于地面，左边的顶端与出料管下方的机体连接，上面与出料管的下口水平；
所述空气开关为长方形、设置于流水线的配电柜上面，下方通过圆形电源线与电机连接。
有益效果：现有加工石墨的企业在加工石墨板材时大都使用的是液压机，由于使用液压机在制作石墨板材时需要相应的模具，而且每次只能压缩1-2块，操作繁琐，效率低下。一种石墨板材加工设施，采用长方体形状的底座，在底座的上面横向水平安装长方形的机体、在机体的左边纵向水平安装长方形的并联轴承座、在并联轴承座的里面横向水平安装了多根圆柱形的推进器、推进器的左边安装了圆盘形的倒向齿轮、其中中间的倒向齿轮的左边安装了圆盘形的主减速齿轮，在机体内部的左边设置了中空长方形的搅膛、在搅膛的右边设置了中空梯形体形状的压缩管、在压缩管的右边设置了中空长方形的出料管，在机体左边的上面纵向水平设置了长方形的进料口、在进料口的上面纵向水平安装了梯形的料斗，当石墨粉经进料口进入搅膛后被多根推进器同步推入压缩管进行挤压、被挤压呈板状的石墨板材经出料管挤出后送入高温烤房进行烘烤。
附图说明
图1为一种石墨板材加工设施的结构示意图；
图2为机体、搅膛、压缩管、出料管、进料口、并联轴承座的结构示意图；
图3为主减速齿轮、推进器、倒向齿轮、轴承的结构示意图；
图4为空气开关通过电源线与电机连接的示意图；
以上附图中的标记为，底座1、机体2、电机3、主动齿轮4、主减速齿轮5、推进器6、倒向齿轮7、搅膛8、压缩管9、出料管10、料斗11、托板12、进料口13、并联轴承座14、轴承15、空气开关16、电源线17。
具体实施方式
现结合附图及附图标记对本实用新型的形状和构造进行详细描述；
一种石墨板材加工设施，其特征是包括，底座1、机体2、电机(AC380V/30-50kw)3、主动齿轮4、主减速齿轮5、推进器(推力＞20t)6、倒向齿轮7、搅膛(内压＞30Mpa)8、压缩管(内压＞30Mpa)9、出料管(内压＞30Mpa)10、料斗11、托板12、进料口13、并联轴承座14、轴承15、空气开关(AC380V/300A)16、电源线(4x16mm²)17；
所述底座1为中空长方体形状、横向水平设置于地面，左侧面为开口，左边内部的中央横向水平设置了圆柱形的电机3、电机3左边的中轴上面设置了圆盘状的主动齿轮4；
所述机体2为长方体形状、横向水平设置于底座1的上面，左边的内部横向水平设置了中空长方形的搅膛8，左边的上面纵向水平设置了长方形的进料口13，右边内部的中部纵向水平设置了中空梯形体形状的压缩管9、压缩管9左边的大口与搅膛8右边的出口连接、压缩管9的锥度为15-20°，右边的内部横向水平设置了中空长方形的出料管10、出料管10左边的进口与压缩管9右边的小口连接、出料管10的长度＞1.2m；
所述并联轴承座14为长方体形状、通过螺栓纵向水平设置于机体2的左边，内部横向水平均匀设置了三个圆筒状的轴承位、每个轴承位的内部均通过一对环形轴承15横向水平设置了一根圆柱形的推进器6、三根推进器6的左顶端延伸至并联轴承座14的左边、三根推进器6的左顶端各设置了一个直径相等的圆盘形倒向齿轮7、每相邻的两个倒向齿轮7相互啮合、三根推进器6的右边延伸至搅膛8内部的右边、三根推进器6右边的上面均设置了螺旋形的推条、其中中间的一根推进器6上面的推条与两边的推进器6上面的推条旋转方向相反；
所述主减速齿轮5为圆盘形，右边的中心与中间的一根推进器6上面倒向齿轮7的左边连接，下方与主动齿轮4啮合，直径为主动齿轮4直径的3-6倍；
所述料斗11为中空梯形体形状，上下均为长方形开口，底部纵向水平与进料口13的上面连接；
所述托板12为长方形、底部通过长方形的支架横向水平设置于地面，左边的顶端与出料管10下方的机体2连接，上面与出料管10的下口水平；
所述空气开关16为长方形、设置于流水线的配电柜上面，下方通过圆形电源线17与电机3连接。
根据上述一种石墨板材加工设施在使用时，工人首先开启搅拌机、然后向搅拌机里面加入适量已筛选好的石墨粉、再加入石墨粉重量的8%液体粘接剂、经过仔细搅拌，此时、工人开启空气开关、电机中轴带动主动齿轮拨动主减速齿轮旋转、主减速齿轮带动中间的一根推进器上面的倒向齿轮同步旋转、中间的倒向齿轮拨动两边的倒向齿轮反向同步旋转、三根推进器在各自的倒向齿轮的带动下按照倒向齿轮的旋转方向同步旋转，此时工人将搅拌机的出料输送带开启，待石墨粉搅拌达到要求后经出料输送带缓慢送入料斗、进入料斗的石墨粉经进料口落入搅膛内部、落入搅膛内部的石墨粉被三根推进器的推条强行推向压缩管里面、进入压缩管内部的石墨粉空间逐步变小被压缩管的锥形孔所压缩、推进器将后方的石墨粉强行挤入压缩管后、后方的石墨粉强行将前方的石墨粉经压缩管挤入出料管、被强行挤入出料管的石墨粉已变得十分密实、然后石墨粉在出料管的包裹下被强行整形为板材状、最后经出料管的出口挤出后被推向托板上面，工人根据所需长度对石墨板材进行快速切割、然后再送入烤房进行烘烤呈成品。
以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。
