一种钢筋限位装置及构件模具
技术领域：
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑预制构件生产用钢筋限位装置及构件模具。
背景技术：
装配式建筑现在发展很迅速，如何保证每个预制构件的质量，得到用户的认可，是每个预制构件生产厂家在市场竞争中成功的关键。但现有装配式建筑的预制构件生产厂家生产预制叠合楼板时，其底部受力钢筋都是由工人手工操作绑扎完成的，有的预制叠合楼板四边出钢筋，有的预制叠合楼板两边出钢筋，如果对叠合楼板侧边伸出的每根钢筋都去量取其外伸长度，则工人劳动强度大，生产效率低。而预制叠合楼板侧边伸出钢筋长短不一，不仅影响到装配施工现场的安装，而且还会因伸出钢筋长短不一满足不了结构受力要求而可能导致预制叠合楼板的报废，建筑质量和施工效率得不到保证。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种钢筋限位装置及构件模具，快速控制叠合楼板底部钢筋伸出长度，保证叠合楼板底部钢筋伸出长度一致，提高叠合楼板生产效率，保证叠合楼板生产质量，同时装置可重复使用，操作简单方便，通用性强，制作成本低。
本实用新型采用的技术方案是：
一种钢筋限位装置，用于预制构件成型模具上，包括钢筋限位挡块和定位部件，所述钢筋限位挡块位于所述预制构件成型模具边模外侧，所述定位部件设置于所述钢筋限位挡块上，所述钢筋伸出的长度通过调节所述定位部件的位置来限定。
上述技术方案中，所述定位部件为调节丝杆，所述钢筋限位挡块通过调节丝杆与预制构件成型模具边模连接定位。
上述技术方案中，所述定位部件为磁盒，所述钢筋限位挡块通过磁盒连接固定在预制构件成型模具边模外侧的钢台车上定位。
预制构件侧边伸出的底部钢筋由钢筋限位挡块阻挡为统一伸出长度，改变了传统技术由人工对每根钢筋伸出长度进行测量的低效率、高强度的作业方式。同时，钢筋限位挡块通过调节丝杆调节钢筋限位挡块与预制构件成型模具边模之间的距离，也就调节了预制构件侧边伸出钢筋的统一长度，此外，钢筋限位挡块通过调节磁盒在钢台车上与预制构件边模之间的距离，同样调节了预制构件侧边伸出钢筋的统一长度。
上述技术方案中，所述的钢筋限位挡块为开有圆孔的型材，所述调节丝杆穿设于所述钢筋限位挡块的圆孔内，并在调节丝杆上套装有紧靠钢筋限位挡块的调节螺母。
上述技术方案中，所述调节丝杆的一端设有敞口向下的U型夹口，所述调节丝杆与所述U型夹口固定连接，所述U型夹口向下夹住预制构件成型模具边模。
上述技术方案中，所述钢筋限位挡块安装固定在磁盒上，所述磁盒安装固定在钢台车上。
上述技术方案中，所述钢筋限位挡块的一侧连接固定有弧形外侧边缘，并在所述弧形外侧边缘的上、下边缘上开设有与预制构件侧边伸出封闭箍筋相配合的U型缺口。
上述技术方案中，包括预制构件成型模具边模，在所述预制构件成型模具边模的外侧设有钢筋限位挡块，所述钢筋限位挡块通过调节丝杆与预制构件成型模具边模连接定位或通过磁盒连接固定在预制构件成型模具边模外侧的钢台车上定位。
上述技术方案中，所述的预制构件成型模具边模包括左边模、右边模、上边模和下边模，所述钢筋限位挡块设在上边模外侧、下边模外侧和/或左边模外侧、右边模外侧。
上述技术方案中，所述预制构件成型模具边模在其底部钢筋伸出侧根据底部伸出钢筋伸出位置开设有U型槽缺口，并在U型槽缺口安装堵浆橡胶块。
优点效果：
本实用新型解决了现有技术预制构件生产中底部钢筋伸出长度由人工量取、劳动强度、生产效率低、预制构件质量难以保证的问题。本实用新型所提供的钢筋限位装置，结构简单，操作容易，极大减轻了工人的劳动强度，省工省力，制作成本低，可重复使用，通用性好。只要通过调节螺母来调节钢筋限位挡块在调节丝杆上的位置，或者通过调节磁盒在钢台车上的位置来调节钢筋限位挡块与预制构件成型模具边模之间的距离，就能快速控制预制构件底部钢筋伸出长度，保证底部钢筋伸出长度一致，提高预制构件生产效率，保证预制构件生产质量，促进装配式建筑可持续发展。
附图说明：
图1为钢筋限位装置实施例1结构示意图;
图2为钢筋限位装置实施例1安装示意图;
图3为钢筋限位装置实施例2结构示意图;
图4为钢筋限位装置实施例2安装示意图;
图5为具有钢筋限位装置的构件模具结构示意图。
附图标记：
1—钢筋限位挡块，2—调节丝杆，3—调节螺母，4—U型夹口，5—预制构件成型模具边模，6—弧形外侧边缘，7—磁盒，8—封闭箍筋，9—预制构件，10—底部伸出钢筋，11—上边模，12—下边模，13—左边模，14—右边模，15—钢台车。
具体实施方式：
参见图1、图2，本实用新型的钢筋限位装置实施例1，包括位于预制构件成型模具边模外侧的钢筋限位挡块1，钢筋限位挡块1通过调节丝杆2与预制构件成型模具边模5连接定位。预制构件侧边的底部伸出钢筋10由钢筋限位挡块1阻挡为统一伸出长度，改变了传统技术由人工对每根钢筋伸出长度进行测量的低效率、高强度的作业方式。同时，钢筋限位挡块1通过调节丝杆2调节钢筋限位挡块1与预制构件成型模具边模5之间的距离，也就调节了预制构件侧边底部伸出钢筋10的统一长度。
上述实施例1的钢筋限位挡块1为开有圆孔的型材，所述调节丝杆2套装在钢筋限位挡块1的圆孔内，并在调节丝杆2上套装有紧靠钢筋限位挡块的调节螺母3。在调节丝杆的一端设有敞口向下的U型夹口4，调节丝杆与U型夹口焊接固定，所述U型夹口4向下夹住预制构件成型模具边模5。
参见图3、图4，本实用新型的钢筋限位装置实施例2，包括位于预制构件成型模具边模外侧的钢筋限位挡块1，而钢筋限位挡块1安装固定在磁盒上，磁盒安装固定在预制构件成型模具边模外侧的钢台车上。
而钢筋限位挡块1的一侧连接固定有弧形外侧边缘6，并在弧形外侧边缘6的上、下边缘上开设有与预制构件侧边伸出封闭箍筋8相配合的U型缺口。因此，预制构件侧边伸出封闭箍筋8的统一限位长度为预制构件侧边至钢筋限位挡块弧形外侧边缘U型缺口顶点之间的距离。
参见图5，本实用新型的采用上述钢筋限位装置的构件模具，包括预制构件成型模具边模，在所述边模的外侧设有钢筋限位挡块，所述钢筋限位挡块通过调节丝杆与预制构件成型模具边模连接定位或通过磁盒连接固定在钢台车上定位。如图5所示，所述的预制构件成型模具边模包括左边模13、右边模14、上边模11和下边模12，所述钢筋限位挡块1设在上边模11外侧和下边模12。同时，所述预制构件成型模具边模在其底部钢筋伸出侧根据钢筋伸出位置开设有U型槽缺口，并在U型槽缺口安装堵浆橡胶块。
