稳定型空翻去底皮机
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土砌块加工机械领域，具体涉及一种用于翻转混凝土砌块，让混凝土砌块的底皮去掉的空翻去底皮机。
背景技术
砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体材料。砌块切割后，在顶部与底部都会留下一层底皮，而这些底皮是要去掉的。空翻去底皮机就是带着砌块翻转，在翻转的过程中砌块的底皮和顶皮自然会掉下去。目前一般空翻去底皮机包括主架、吊臂、翻转座以及滑动板，开始砌块放置在翻转座上，而滑动板从侧面挡住砌块，当砌块翻转过来后，砌块就至于滑动板上，砌块顶部的皮料先落下，然后滑动板移动，让砌块与底部的皮料分离，砌块底部的皮料再落下。然而现有的空翻去底皮机存在如下问题：砌块至于翻转座上时，其侧面不是完全与滑动板保持贴合，实际上一般会存在一定的距离（或者存在角度），这种情况下翻转会导致没有与滑动板贴合的砌块会砸向滑动板，由此可能会使砌块受损。而现有的空翻去底皮机无法对滑动板进行相对砌块方向上的位置调整。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种可调滑动板相对砌块位置的稳定型空翻去底皮机。
这种稳定型空翻去底皮机包括有主架、吊臂以及翻转座，所述吊臂可升降地安装在主架上，所述翻转座可转动地安装在吊臂上，所述翻转座包括有底托板与侧托板，所述底托板上设有锁紧机构，所述侧托板的内侧设有滑动板，所述滑动板上安装有导条，其特征在于：所述导条一侧设有第一齿面板，所述第一齿面板上安装有滑动设在导条上的滑座，所述第一齿面板上的齿面齿槽延伸方向与导条延伸方向相平行，所述侧托板上安装有第二齿面板，所述第一齿面板与第二齿面板啮合，所述第一齿面板上设有调节长孔，所述调节长孔的长距离延伸方向指向滑动板，所述第一齿面板与第二齿面板通过穿过调节长孔的调节螺栓实现连接，所述侧托板上设有驱动滑动板移动的平移动力源。
所述平移动力源为油缸，所述侧托板上安装两个传动组件，所述传动组件包括有支座、三角传动臂、以及传动臂，所述三角传动臂的中间铰接在支座上，所述传动臂一端铰接在三角传动臂的一端，所述传动臂另一端与滑动板铰接，所述三角传动臂的另一端铰接有拉件，所述拉件与油缸的伸缩杆传动连接。
所述第一齿面板与第二齿面板的组合采用两个，一个在上，一个在下。
所述滑座由两个导轮组成。
按照本实用新型提供的一种稳定型空翻去底皮机，由于能够调节滑动板相对砌块的位置，从而能使滑动板完全贴附在砌块侧面，这样砌块在翻转过程中不会出现损坏。
附图说明
图1为本实用新型的立体图1；
图2为本实用新型的立体图2；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为第一齿面板与第二齿面板的结构示意图。
具体实施方式
如图1与图2所示，这种稳定型空翻去底皮机包括有主架1、吊臂2以及翻转座3，吊臂2可升降地安装在主架1上，通过动力源的驱动，吊臂2能实现上下升降，而翻转座3可转动地安装在吊臂2上，翻转座3包括有底托板30与侧托板31，底托板30上设有锁紧机构，侧托板31的内侧设有滑动板4，滑动板4上安装有导条40，侧托板通过两个导轮滑动设在导条40上，侧托板31上设有驱动滑动板4移动的平移动力源9。
其工作原理如下：行车将切割好的砌块放置在翻转座3的底托板30上，然后由底托板30上的锁紧机构将载着砌块的底板锁住，接着吊臂2升起，将砌块带到一定的高度，然后翻转动力源20驱动翻转座3翻转，翻转过90°后，砌块就至于滑动板4上，这样砌块顶部的皮料就落下，然后通过平移动力源9的驱动，滑动板4载着砌块水平移动，这样砌块底部的皮料也落下。
上述为现有技术，由于砌块在翻转过程中需要滑动板4从侧面一直支撑着砌块，为了保证滑动板4与砌块的侧面完全贴合，本实用新型的滑动板4相对砌块的方向可以移动可调。
如图3与图4所示，本实用新型在导条40一侧设有第一齿面板7，第一齿面板7上安装有抱住导条40的滑座5（由两个导轮构成，或者普通滑座），第一齿面板7上的齿面齿槽延伸方向与导条40延伸方向相平行，侧托板31上安装有第二齿面板8，第一齿面板7与第二齿面板8啮合，第一齿面板7上设有调节长孔70，调节长孔70的长距离延伸方向指向滑动板4，第一齿面板7与第二齿面板8通过穿过调节长孔70的调节螺栓10实现连接。
其调节原理如下：松开调节螺栓10，这样第一齿面板7与第二齿面板8不再啮合，接着调节滑动板4相对砌块的位置，让滑动板4完全贴附在砌块的侧表面，即沿着调节长孔70的长距离延伸方向调节（沿着图2中的左右方向调节），当调节好后，拧紧调节螺栓10，这样第一齿面板7与第二齿面板8固定连接在一起，由此完成滑动板4相对砌块位置的调节；然后翻转动力源20驱动翻转座3翻转，翻转过90°后，砌块就至于滑动板4上。由于第一齿面板7与第二齿面板8啮合，而且第一齿面板7上的齿面齿槽延伸方向与导条40延伸方向相平行，当砌块翻过来后，第一齿面板7与第二齿面板8的齿面之间会形成上下的作用力，这样第一齿面板7与第二齿面板8就会牢牢地固定在一起，滑动板4不会因受到砌块的重力而往下滑动。这里值得一提的是，第一齿面板7与第二齿面板8可以采用两对，一对在上，一对在下，这样既可以调节滑动板4与砌块侧表面距离（两对同时移动），可以调节滑动板4与砌块侧表面的角度（移动其中一对）。
滑动板4的移动是由平移动力源9驱动的（平移动力源9一般采用油缸），然而由于滑动板4的长度较长，即使采用两个平移动力源9，也很难实现完全同步，容易导致滑动板4出现卡住现象。为了解决该问题，如图3所示，本实用新型在侧托板31上安装两个传动组件，每个传动组件包括有支座11、三角传动臂12、以及传动臂13，三角传动臂12的中间铰接在支座11上，传动臂13一端铰接在三角传动臂12的一端，传动臂13另一端与滑动板4铰接，三角传动臂12的另一端铰接有拉件14，拉件14与油缸的伸缩杆传动连接。通过上述结构，油缸伸缩就拉动拉件14移动，而拉件14拉动三角传动臂12转动，三角传动臂12又带动传动臂13拉动滑动板4移动，由于一个油缸能同步带动两个传动臂13在两端传动滑动板4移动，因此滑动板4的两端始终保持在同一条水平线上，从而确保滑动板4整体平稳移动，不会出现卡住问题。
