一种卫生洁具高压注浆成型生产方法及卫生洁具
技术领域
本发明涉及卫生洁具成型技术领域，特别涉及一种卫生洁具高压注浆成型生产方法及卫生洁具。
背景技术
目前市场主流的便器分为坐式和蹲式两种，蹲式便器占地较小，但使用时体验感不佳，如厕时间较长时容易出现双腿发麻的现象，而且对于双脚不便的老人和残疾人使用也非常不便，而坐式卫生洁具由于可以直接坐在卫生洁具上面，解放双腿，使用感较佳，被广泛的使用在家居生活中，并且大部分公共场所也多有采用。而由于陶瓷材质具有容易清洁、硬度较大和不易渗水的优点，在卫生洁具的制备材质中使用的最多，为了便于对复杂结构卫生洁具进行制造，现有的陶瓷卫生洁具通常采用通注浆成型工艺，在模具中注入浆料后排出多余的水分得到成型的卫生洁具坯体，采用此种工艺制备卫生洁具坯体结构均匀，适用性较强，能够制造出复杂和大型薄壁结构的卫生洁具；成型技术容易掌握，生产成本低。
现有的卫生洁具生产中通常制得的外壳坯体和座圈坯体的粘结面为平面，在粘合后拼接痕迹非常明显，在烧成后在卫生洁具表面形成了凹凸不平的粘结缝，降低了产品的质量。由于现有的卫生洁具成型时需要注入压缩空气对浆料中的水分进行挤压，直接将模具拉开时模具内部的压缩气体存在反压，反压过程对于已经成型的卫生洁具坯体会造成一定程度的损伤，破坏卫生洁具坯体的完整性。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种卫生洁具高压注浆成型生产方法及卫生洁具，旨在解决现有的卫生洁具生产方法在开模时容易损伤坯体，制得的卫生洁具表面存在凹凸不平的粘结缝的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种卫生洁具高压注浆成型生产方法，所述卫生洁具高压注浆成型生产方法包括以下步骤：
坯体成型：启动锁紧油缸，外壳下模通过其底端的L型支架向上合模，所述锁紧油缸带动外壳成型模具的外壳上模、外壳左模和外壳右模以及座圈成型模具的座圈上模、座圈左模和座圈右模向机架中间合模并锁紧，然后将浆料分别注入至所述外壳成型模具型腔和所述座圈成型模具型腔中形成外壳坯体和座圈坯体，开模取出所述外壳坯体和所述座圈坯体；
粘合：将所述外壳坯体的上表面与所述座圈坯体的下表面粘合制得所述卫生洁具；
所述外壳坯体和所述座圈坯体的粘结面为斜面，所述斜面与水平面的夹角α为15-30°。
优选地，所述开模步骤包括初步开模和完全开模，所述初步开模包括如下步骤：所述外壳上模通过第一气缸将所述外壳左模和所述外壳右模顶出实现初步开模，且所述外壳左模、所述外壳右模与所述外壳上模的间隔均为3-5cm；所述座圈上模通过第二气缸将所述座圈左模和所述座圈右模顶出实现初步开模，且所述座圈左模、所述座圈右模与所述座圈上模的间隔均为3-5cm。
优选地，所述完全开模包括如下步骤：所述机架通过拖车带动所述外壳左模继续移动，所述外壳左模通过连杆带动所述外壳上模继续移动，所述外壳下模通过第一驱动件沿所述外壳上模向下移动，最后向所述外壳上模内通入压缩气体实现与外壳坯体的完全开模；所述机架通过所述拖车带动所述座圈左模继续移动，所述座圈左模通过所述连杆带动所述座圈上模继续移动，最后向所述座圈上模内通入压缩气体实现与座圈坯体的完全开模。
优选地，所述“将浆料分别注入至所述外壳成型模具型腔和所述座圈成型模具型腔中形成外壳坯体和座圈坯体”步骤包括：浆料注入所述外壳成型模具型腔和所述座圈成型模具型腔的同时也注入压力缸中，所述压力缸中的浆料液位达到液位探测器时关闭压力缸浆阀，待所述外壳成型模具型腔和所述座圈成型模具型腔注满时停止注浆，打开所述压力缸浆阀，并向所述压力缸内通入0.9-1.5MPa的压缩空气将所述外壳成型模具型腔和所述座圈成型模具型腔中浆料的水分挤出成型。
优选地，所述“坯体成型”步骤还包括放浆步骤：所述压力缸泄压后打开其底端的回浆口，通过所述回浆口将所述外壳成型模具型腔和所述座圈成型模具型腔中的剩余浆料排出。
优选地，向所述压力缸内通入压缩空气的时间为15-25min。
优选地，所述“坯体成型”步骤还包括坯体巩固步骤：关闭所述回浆口，向所述外壳成型模具型腔和所述座圈成型模具型腔内通入0.1-0.4Mpa的压缩空气。
优选地，向所述压力缸内通入压缩空气的时间为3-6min。
此外，本发明还提出一种根据上述任一项所述的卫生洁具高压注浆成型生产方法制得的卫生洁具，包括所述外壳坯体和所述座圈坯体，所述外壳坯体的上表面与所述座圈坯体的下表面粘接。
本发明的卫生洁具高压注浆成型生产方法及卫生洁具具有如下有益效果：
1.通过外壳坯体和座圈坯体间倾斜设置的粘结面，采用倒角设计从外部观察时卫生洁具的粘结缝不明显，两者在进行粘合时粘结缝更加靠近粘结面顶部的最外侧，避免了粘接缝在后续的卫生洁具烧制过程中出现凸凹不平的现象。
2.外壳成型模具和座圈成型模具均采用吊装的方式与机架固定，不需要再为上模设置配套的提升装置进行合模，整体结构更为简单，并且在装模时更为方便。
3.通过依次进行的初步开模和完全开模对模具实现开模，排出外壳成型模具和座圈成型模具内部的压缩气体，避免已成型的外壳坯体和座圈坯体受到压缩气体产生的反压损伤，降低产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例的整体结构示意图；
图2为本发明一实施例的正面结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为本发明一实施例的侧面结构示意图；
图6为本发明外壳成型模具的结构示意图；
图7为本发明座圈成型模具的结构示意图；
图8为本发明卫生洁具未粘结前的结构示意图；
图9为本发明卫生洁具粘结后的结构示意图；
图10为本发明外壳坯体的半剖图；
图11为图10中C处的局部放大图；
图12为本发明座圈坯体的结构示意图；
图13为图12中D处的局部放大图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种卫生洁具高压注浆成型生产方法。卫生洁具高压注浆成型生产方法用于卫生洁具的生产制作，较普通的注浆成型制得的坯体硬度较高，提高了生产效率，采用吊装的方式设置外壳成型模具11和座圈成型模具21，模具的自动化程度较高，且结构更为简单，最终制得的卫生洁具座圈与坯体粘合处不存在明显的凹凸不平的连接缝，品质更佳。
在本发明一实施例中，如图1至图13所示，所述卫生洁具高压注浆成型生产方法包括以下步骤：
坯体成型：启动锁紧油缸3，外壳下模112通过其底端的L型支架1121向上合模，所述锁紧油缸3带动外壳成型模具11的外壳上模111、外壳左模113和外壳右模114以及座圈成型模具21的座圈上模211、座圈左模212和座圈右模213向机架4中间合模并锁紧，然后将浆料分别注入至所述外壳成型模具11型腔和所述座圈成型模具21型腔中形成外壳坯体1和座圈坯体2，开模取出所述外壳坯体1和所述座圈坯体2；
粘合：将所述外壳坯体1的上表面与所述座圈坯体2的下表面粘合制得所述卫生洁具；
所述外壳坯体1和所述座圈坯体2的粘结面为斜面，所述斜面与水平面的夹角α为15-30°。
具体的，卫生洁具的生产包括外壳和座圈的制作，外壳坯体1在外壳成型模具11中成型的同时，座圈坯体2也于座圈成型模具21内固定成型，开模成型后的外壳坯体1和座圈坯体2再通过机械或者人工传输至一起，用浆料将外壳坯体1的上表面与座圈坯体2的下表面粘合固定，制得最终的卫生洁具坯体，操作步骤较为简单，其中外壳坯体1和座圈坯体2的粘结面为斜面，采用倒角的设计从外部观察时卫生洁具粘结缝不明显，两者在进行粘合时粘结缝更加靠近粘结面顶部的最外侧，避免了粘接缝在后续的卫生洁具烧制过程中出现凸凹不平的现象，α的角度也不应设置的过大，当α大于30°时，座圈坯体2和外壳坯体1的粘结效果会由于斜面过大出现粘合不稳定的现象，降低了卫生洁具的产品质量。
外壳成型模具11和座圈成型模具21均采用吊装的方式与机架4固定，不需要再为上模设置配套的提升装置进行合模，整体结构更为简单，并且在装模时更为方便，由于外壳上模111、外壳左模113、外壳右模114、座圈上模211、座圈左模212和座圈右模213都与机架4可滑动连接，在外壳上模111、外壳下模112和座圈上模211上均设有用于限位固定的限位部7，对应的，外壳左模113、外壳右模114、座圈左模212和座圈右模213设有与限位部7固定的限位槽8，在合模时外壳上模111和外壳下模112便只需要移动至与外壳左模113和外壳右模114固定，座圈上模211也只需移动至与座圈左模112和座圈右模213固定，L型支架1121可以沿外壳上模111上下滑动，带动外壳下模112进行上下运动实现开模合模，结构非常简单，不需要再采用锁紧油缸3进行上下锁模，在开模时各个模具也只需要在机架4上水平滑动便可实现开模，只有外壳下模112需要进行升降运动来开模，而外壳下模112的开模过程则是通过其底端的L型支架1121实现的，合模后由锁紧油缸3进行锁模，锁模力为80-100T。在实际生产中，外壳成型模具11和座圈成型模具21在机架4上采用间隔设置，配套生产，提高效率。
具体的，所述开模步骤包括初步开模和完全开模，所述初步开模包括如下步骤：
所述外壳上模111上的第一气缸1111将所述外壳左模113和所述外壳右模114顶出实现初步开模，所述外壳左模113和所述外壳右模114与所述外壳上模111的间隔均为3-5cm；
所述座圈上模211上的第二气缸2111将所述座圈左模212和所述座圈右模213顶出实现初步开模，所述座圈左模212和所述座圈右模213与所述座圈上模211的间隔均为3-5cm。
如此，第一气缸1111和第二气缸2111都是行程为40mm左右的开模气缸，用于在外壳坯体1和座圈坯体2成型完毕后对外壳成型模具11和座圈成型模具21进行初步开模，初步开模过程中第一气缸1111和第二气缸2111将左右两侧的外壳左模113、外壳右模114和座圈左模212、座圈右模213分别顶出，使外壳上模111、外壳下模112与外壳左模113、外壳右模114之间间隔3-5cm，同样的，座圈上模211与座圈左模212、座圈右模213也间隔3-5cm，从而已成型的外壳坯体1和座圈坯体2与左右侧的模具均存在3-5cm的距离，排出外壳成型模具11和座圈成型模具21内部的压缩气体，避免了已成型的外壳坯体1和座圈坯体2受到压缩气体产生的反压损伤，此时外壳上模111、外壳下模112和外壳坯体1为一体，外壳左模113和外壳右模114与外壳坯体1脱离，同样的，座圈上模211与座圈坯体2为一体，座圈左模212和座圈右模213与座圈坯体脱离。
进一步地，所述完全开模包括如下步骤：
所述机架4通过拖车41带动所述外壳左模113继续移动，所述外壳左模113通过连杆42带动所述外壳上模111继续移动，所述外壳下模112通过第一驱动件1122沿所述外壳上模111向下移动，最后向所述外壳上模111内通入压缩气体实现与外壳坯体1的完全开模；
所述机架4通过拖车41带动所述座圈左模212继续移动，所述座圈左模212通过连杆42带动所述座圈上模211继续移动，最后向所述座圈上模211内通入压缩气体实现与座圈坯体2的完全开模。
即，本实施例中的外壳右模114和座圈右模213均处于静止状态，完全开模过程首先是外壳上模111和座圈上模211的移动，由于机架4上设有可拖动外壳上模111和座圈上模211的拖车41，连杆42则穿过了外壳上模111、外壳左模113、外壳右模114、座圈上模211、座圈左模212和座圈右模213，因此在拖车41的作用下，外壳左模113可以通过连杆42带动外壳上模111向前移动，此时外壳左模113、外壳右模114与外壳上模111、外壳下模112之间的间距较大，外壳下模112在第一驱动件1122的带动下沿机架4向下方滑动，直至与外壳坯体1完全脱离，实现了外壳坯体1的完全脱模，此时外壳坯体1和外壳上模111为一体；同样的，座圈左模212通过连杆42带动座圈上模211继续移动，此时座圈坯体2和座圈上模211为一体，并且与座圈左模212和座圈右模213存在较大距离，外壳成型模具11和座圈成型模具21均是由内部的多孔树脂层和外部的封闭层组成，压缩空气将多孔树脂中的水压出至座圈坯体2、外壳坯体1与模具之间，使座圈坯体2、外壳坯体1顺利脱模，并继续将模具中的水排出，准备下次注浆，通入的压缩空气为0.1-0.2MPa，之后外壳坯体1和座圈坯体2可被托坯架6所收集，除机械收集方式外，也可以采用人工接收实现脱离，外壳坯体1和座圈坯体2接收完成后继续下一开模步骤。
进一步地，所述“坯体成型”步骤中还包括注浆和放浆步骤，所述“将浆料分别注入至所述外壳成型模具11型腔和所述座圈成型模具21型腔中形成外壳坯体1和座圈坯体2”步骤包括：浆料注入所述外壳成型模具11型腔和所述座圈成型模具21型腔的同时也注入压力缸5中，所述压力缸5中的浆料液位达到液位探测器51时关闭压力缸浆阀52，待所述外壳成型模具11型腔和所述座圈成型模具21型腔注满时停止注浆，打开所述压力缸浆阀52，并向所述压力缸5内通入0.9-1.5MPa的压缩空气将所述外壳成型模具11型腔和所述座圈成型模具21型腔中浆料的水分挤出成型。
可以理解，浆料同时向压力缸5、外壳成型模具11和座圈成型模具21中注入，压力缸5的主要作用是在通入压缩气体后可以将浆料中的水分挤出，并且压力缸5内的浆料可以及时向外壳成型模具11和座圈成型模具21进行补浆，防止由于压力过大外壳坯体1和座圈坯体2出现部分空缺，在实际生产中通过注入时间来控制浆料填满外壳成型模具11和座圈成型模具21，压力缸5设置有液位探测器51和压力缸浆阀52，由于压力缸5和成型模具1内可容纳的浆料有限，当压力缸5内的浆料过多时，将浆料中的水分挤入至模具孔隙需要用非常大的压力，浆料的最终成型效果也不好，而液位探测器51检测到浆料处于临界高度时便关闭压力缸浆阀52，此时通入较少的压缩空气0.9-1.5Mpa便可将浆料中的水分挤入至模具孔隙，并且浆料成型的效果较佳。
进一步地，所述“坯体成型”步骤还包括放浆步骤：所述压力缸5泄压后打开其底端的回浆口53，通过所述回浆口53将所述外壳成型模具11型腔和所述座圈成型模具21型腔中的余浆排出。如此，外壳成型模具11和座圈成型模具21直接通过压力缸5的回浆口53进行放浆，方便快捷。
进一步地，向所述压力缸5内通入压缩空气的时间为15-25min。如此，随着压缩空气的不断注入，压力缸5也不断向模具内部补浆，外壳坯体1和座圈坯体2也越来越厚，外壳坯体1和座圈坯体2的厚度具体为8-12cm，控制压缩空气的通入时间在15-25min以内，避免出现坯体过厚或者过薄的现象，均不利于卫生洁具成品的质量。
进一步地，所述“坯体成型”步骤还包括坯体巩固步骤：关闭所述回浆口53，向所述外壳成型模具11型腔和所述座圈成型模具21型腔中通入0.1-0.4Mpa的压缩空气。如此，关闭回浆口53后，外壳成型模具11型腔和座圈成型模具21型腔均处于封闭状态，此时再向外壳成型模具11和座圈成型模具21注入0.1-0.4Mpa的压缩空气，已成型坯体再次受到压缩空气的压力将坯体内的水分再次挤出，从而进一步硬化。
进一步地，向所述压力缸5内通入压缩空气的时间为3-6min。控制坯体的巩固时间的主要目的是避免坯体中的水分挤出过多，外壳坯体1和座圈坯体2过干出现开裂，在后续的烧成过程中裂纹也容易继续发展，降低卫生洁具的质量。
此外，本发明还提出一种根据上述任一项所述的卫生洁具高压注浆成型生产方法制得的卫生洁具，包括所述外壳坯体1和所述座圈坯体2，所述外壳坯体1的上表面与所述座圈坯体2的下表面粘接。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
