一种混凝土界面处理剂及其制备工艺与制备系统
技术领域
本发明涉及混凝土界面处理剂制备领域，更具体的说是一种混凝土界面处理剂及其制备工艺与制备系统。
背景技术
专利号为CN201110317225.6公开的环保型混凝土界面处理剂，该发明涉及一种利用改性S95级矿渣粉为原料制备混凝土界面剂，属于固体废弃物综合利用以及化学建筑材料技术领域。本发明的原料配比为：改性S95矿渣粉：35-50%，水泥：15-30%，砂子：30-45%，乳胶粉：2.0-5.0%，保水剂：0.1-0.5%，抗裂剂：0.1-0.3%。根据配比称量配料，依次放入混合机中，经充分混合即得界面处理剂。该界面剂粉料包装，便于运输，现场加水搅拌均匀即可使用。具有良好的保水性能和施工性能以及粘结力强等特点。但是该发明无法使原料产生向上的浪花式涡旋，便于原料混合。
发明内容
本发明提供一种混凝土界面处理剂及其制备工艺与制备系统，其有益效果为本发明可以使原料产生向上的浪花式涡旋，便于原料混合。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
一种混凝土界面处理剂制备系统，包括圆盒、锥形环、立板、平条、锥形压盖、竖轴、轴向棱和挡杆，所述圆盒的内侧上部设置有锥形环，锥形环上窄下宽，立板固定连接在圆盒的右端，平条的右端固定连接在立板的上端，竖轴的上部设置有轴向棱，竖轴和轴向棱均滑动连接在平条上，竖轴上固定连接有两个挡杆，两个挡杆分别位于平条的上下两侧，竖轴的上部套接有两个压缩弹簧I，两个压缩弹簧I分别位于平条的上下两侧，两个压缩弹簧I的外端分别压在两个挡杆上，竖轴的下部固定连接有锥形压盖，圆盒、锥形环、锥形压盖和竖轴均同轴设置。
所述混凝土界面处理剂制备系统还包括电机架、拨动杆和电机I，立板上固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有拨动杆，拨动杆位于两个挡杆之间。
所述混凝土界面处理剂制备系统还包括门形架、外环、搅拌杆和底轴，门形架的下侧中部固定连接有底轴，底轴通过轴承座转动连接在圆盒的底面中心，门形架的外侧固定连接有外环，外环的上侧呈环形均布有多个搅拌杆。
所述混凝土界面处理剂制备系统还包括螺旋槽、中心柱、折杆和滑圆柱，门形架的上侧中心位置固定连接有中心柱，中心柱上设置有螺旋槽，竖轴的下端固定连接有折杆，折杆的下部固定连接有滑圆柱，滑圆柱滑动连接在螺旋槽上。
所述混凝土界面处理剂制备系统还包括环形座、短柱和抬杆，环形座固定连接在门形架的上部，环形座的上侧呈环形设置有多个抬杆，多个抬杆均铰接连接在环形座的上侧，每个抬杆上均固定连接有多个短柱，多个抬杆均搭放在锥形压盖的上侧。
所述混凝土界面处理剂制备系统还包括挡片、竖柱和压环，竖柱竖向滑动连接在竖轴上，竖柱的中部固定连接有挡片，竖柱上套接有压缩弹簧II，压缩弹簧II位于平条和挡片之间，压环固定连接在竖柱的下端，压环压在多个抬杆的上侧。
所述混凝土界面处理剂制备系统还包括出料管、凸片、挡料板、底盒和主支架，圆盒的下侧设置有出料管，圆盒的下侧固定连接有凸片，凸片上在前后方向上滑动连接有挡料板，挡料板的上侧粘接有橡胶片，挡料板上侧的橡胶片压在出料管的下部，底盒上固定连接有主支架，圆盒固定连接在主支架的上部。
所述混凝土界面处理剂制备系统还包括弧形挡板、L形滑杆、弧形弹杆、定刀片、电机II和转刀片，底盒的左右两侧均固定连接有弧形挡板，主支架的中部固定连接有电机II，电机II的输出轴上从上至下设置有多个转刀片，多个转刀片均位于出料管的下方，L形滑杆左右各设置有一个，两个L形滑杆上从上至下均固定连接有多个定刀片，两个L形滑杆的上部在左右方向上分别滑动连接在两个弧形挡板的上部，两个L形滑杆的外端均固定连接有弧形弹杆，两个弧形弹杆的另一端分别固定连接在两个弧形挡板的上部。
一种混凝土界面处理剂制备系统制备混凝土界面处理剂的方法包括以下步骤：
S1：将原料放置在圆盒内，带动锥形压盖在圆盒内竖直滑动，进而对圆盒内的液态原料的中间进行下压;
S2：当竖轴不断上下滑动时带动折杆和滑圆柱不断上下滑动，滑圆柱不断上下滑动时还在螺旋槽内滑动，进而带动中心柱不断正向和逆向转动，进而带动多个搅拌杆不断正向和逆向转动，在圆盒内的原料不断产生向上的浪花式涡旋的同时还会被多个搅拌杆不断正向和逆向转动搅拌;
S3：在原料产生向上的浪花式涡旋时，多个抬杆和其上的短柱从浪花式涡旋划过，对原料进行击打;
S4：随着原料从出料管处出料，电机II带动多个转刀片对落下的液态原料进行不断切割。
一种混凝土界面处理剂制备系统所制备的混凝土界面处理剂，该混凝土界面处理剂由以下份数重量的原料组成：砂子20份、水泥5份、激发剂3份、乳胶粉3份、保水剂2份。
本发明一种混凝土界面处理剂制备系统的有益效果为：
本发明一种混凝土界面处理剂制备系统，本发明可以使原料产生向上的浪花式涡旋，便于原料混合。将原料放置在圆盒内，锥形压盖和轴向棱可以在平条上竖直滑动，进而带动锥形压盖在圆盒内竖直滑动，进而对圆盒内的液态原料的中间进行下压，使得圆盒内的液态原料的边缘上移与锥形环接触后落下，使原料产生向上的浪花式涡旋，浪花式涡旋可以对原料之间进行更高品质的混合。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种混凝土界面处理剂制备系统的整体结构示意图一;
图2为本发明一种混凝土界面处理剂制备系统的整体结构示意图二;
图3为圆盒的结构示意图一;
图4为圆盒的结构示意图二;
图5为立板和锥形压盖的结构示意图;
图6为锥形压盖的结构示意图;
图7为环形座的结构示意图一;
图8为环形座的结构示意图二;
图9为底盒的结构示意图。
图中：圆盒1;锥形环101;出料管102;凸片103;挡料板104;立板2;电机架201;拨动杆202;平条203;电机I204;挡片205;竖柱206;压环207;锥形压盖3;折杆301;滑圆柱302;竖轴303;轴向棱304;挡杆305;环形座4;短柱401;抬杆402;门形架403;螺旋槽404;中心柱405;外环406;搅拌杆407;底轴408;底盒5;弧形挡板501;L形滑杆502;弧形弹杆503;定刀片504;主支架505;电机II506;转刀片507。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，一种混凝土界面处理剂制备系统，包括圆盒1、锥形环101、立板2、平条203、锥形压盖3、竖轴303、轴向棱304和挡杆305，所述圆盒1的内侧上部设置有锥形环101，锥形环101上窄下宽，立板2固定连接在圆盒1的右端，平条203的右端固定连接在立板2的上端，竖轴303的上部设置有轴向棱304，竖轴303和轴向棱304均滑动连接在平条203上，竖轴303上固定连接有两个挡杆305，两个挡杆305分别位于平条203的上下两侧，竖轴303的上部套接有两个压缩弹簧I，两个压缩弹簧I分别位于平条203的上下两侧，两个压缩弹簧I的外端分别压在两个挡杆305上，竖轴303的下部固定连接有锥形压盖3，圆盒1、锥形环101、锥形压盖3和竖轴303均同轴设置。使用时，将原料放置在圆盒1内，竖轴303和轴向棱304可以在平条203上竖直滑动，进而带动锥形压盖3在圆盒1内竖直滑动，进而对圆盒1内的液态原料的中间进行下压，使得圆盒1内的液态原料的边缘上移与锥形环101接触后落下，使原料产生向上的浪花式涡旋，浪花式涡旋可以对原料之间进行更高品质的混合。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述混凝土界面处理剂制备系统还包括电机架201、拨动杆202和电机I204，立板2上固定连接有电机架201，电机架201上固定连接有电机I204，电机I204的输出轴上固定连接有拨动杆202，拨动杆202位于两个挡杆305之间。电机I204可以带动拨动杆202上下摆动，拨动杆202上下摆动可以分别接触在上下两个挡杆305上，进而带动竖轴303和锥形压盖3上下不断移动，竖轴303上的两个压缩弹簧对竖轴303和锥形压盖3进行回位，锥形压盖3上下不断移动时可以使得圆盒1内的原料不断产生向上的浪花式涡旋。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述混凝土界面处理剂制备系统还包括门形架403、外环406、搅拌杆407和底轴408，门形架403的下侧中部固定连接有底轴408，底轴408通过轴承座转动连接在圆盒1的底面中心，门形架403的外侧固定连接有外环406，外环406的上侧呈环形均布有多个搅拌杆407。门形架403可以以底轴408的轴线为轴转动，进而带动外环406和多个搅拌杆407以底轴408的轴线为轴转动，进而可以对圆盒1内的原料进行搅拌。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述混凝土界面处理剂制备系统还包括螺旋槽404、中心柱405、折杆301和滑圆柱302，门形架403的上侧中心位置固定连接有中心柱405，中心柱405上设置有螺旋槽404，竖轴303的下端固定连接有折杆301，折杆301的下部固定连接有滑圆柱302，滑圆柱302滑动连接在螺旋槽404上。当竖轴303不断上下滑动时可以带动折杆301和滑圆柱302不断上下滑动，滑圆柱302不断上下滑动时还在螺旋槽404内滑动，进而带动中心柱405不断正向和逆向转动，进而带动多个搅拌杆407不断正向和逆向转动;进而实现在圆盒1内的原料不断产生向上的浪花式涡旋的同时还会被多个搅拌杆407不断正向和逆向转动搅拌，进一步对原料之间进行更高品质的混合。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述混凝土界面处理剂制备系统还包括环形座4、短柱401和抬杆402，环形座4固定连接在门形架403的上部，环形座4的上侧呈环形设置有多个抬杆402，多个抬杆402均铰接连接在环形座4的上侧，每个抬杆402上均固定连接有多个短柱401，多个抬杆402均搭放在锥形压盖3的上侧。锥形压盖3不断上下滑动时还会带动多个抬杆402不断抬起和落下，在原料产生向上的浪花式涡旋时，多个抬杆402和其上的短柱40从浪花式涡旋划过，对原料进行击打，使得原料更加细腻。并且门形架403以底轴408的轴线为轴转动时还会带动多个抬杆402以底轴408的轴线为轴转动，多个抬杆402在圆盒1的中部进行搅拌，与在圆盒1的靠外位置进行搅拌的搅拌杆407相配合，进一步提升搅拌效果。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述混凝土界面处理剂制备系统还包括挡片205、竖柱206和压环207，竖柱206竖向滑动连接在竖轴303上，竖柱206的中部固定连接有挡片205，竖柱206上套接有压缩弹簧II，压缩弹簧II位于平条203和挡片205之间，压环207固定连接在竖柱206的下端，压环207压在多个抬杆402的上侧。压环207始终受到压缩弹簧II向下的力，使得压环207压在多个抬杆402的上侧，避免抬杆402脱离锥形压盖3影响多个抬杆402与锥形压盖3之间的配合作用。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述混凝土界面处理剂制备系统还包括出料管102、凸片103、挡料板104、底盒5和主支架505，圆盒1的下侧设置有出料管102，圆盒1的下侧固定连接有凸片103，凸片103上在前后方向上滑动连接有挡料板104，挡料板104的上侧粘接有橡胶片，挡料板104上侧的橡胶片压在出料管102的下部，底盒5上固定连接有主支架505，圆盒1固定连接在主支架505的上部。挡料板104可以从凸片103上滑动打开，进而可以在出料管102处对圆盒1内的原料进行出料，出来的原料落入底盒5内收集。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述混凝土界面处理剂制备系统还包括弧形挡板501、L形滑杆502、弧形弹杆503、定刀片504、电机II506和转刀片507，底盒5的左右两侧均固定连接有弧形挡板501，主支架505的中部固定连接有电机II506，电机II506的输出轴上从上至下设置有多个转刀片507，多个转刀片507均位于出料管102的下方，L形滑杆502左右各设置有一个，两个L形滑杆502上从上至下均固定连接有多个定刀片504，两个L形滑杆502的上部在左右方向上分别滑动连接在两个弧形挡板501的上部，两个L形滑杆502的外端均固定连接有弧形弹杆503，两个弧形弹杆503的另一端分别固定连接在两个弧形挡板501的上部。随着原料从出料管102处出料，电机II506带动多个转刀片507对落下的液态原料进行不断切割，使得落在底盒5内收集的原料更加细腻;两个弧形挡板501对多个转刀片507转动带至两侧的原料进行阻挡，并且被多个转刀片507转动带至两侧的原料会射在两侧的多个定刀片504上，多个定刀片504进一步对多个转刀片507转动带至两侧的原料进行切割，使得落在底盒5内收集的原料更加细腻。定刀片504可以通过L形滑杆502在弧形挡板501上滑动，弧形弹杆503对L形滑杆502进行回位，使得原料会射在两侧的多个定刀片504上时，多个定刀片504具有一定的缓冲作用，提高多个定刀片504的寿命。
一种混凝土界面处理剂制备系统制备混凝土界面处理剂的方法包括以下步骤：
S1：将原料放置在圆盒1内，带动锥形压盖3在圆盒1内竖直滑动，进而对圆盒1内的液态原料的中间进行下压;
S2：当竖轴303不断上下滑动时带动折杆301和滑圆柱302不断上下滑动，滑圆柱302不断上下滑动时还在螺旋槽404内滑动，进而带动中心柱405不断正向和逆向转动，进而带动多个搅拌杆407不断正向和逆向转动，在圆盒1内的原料不断产生向上的浪花式涡旋的同时还会被多个搅拌杆407不断正向和逆向转动搅拌;
S3：在原料产生向上的浪花式涡旋时，多个抬杆402和其上的短柱40从浪花式涡旋划过，对原料进行击打;
S4：随着原料从出料管102处出料，电机II506带动多个转刀片507对落下的液态原料进行不断切割。
一种混凝土界面处理剂制备系统所制备的混凝土界面处理剂，该混凝土界面处理剂由以下份数重量的原料组成：砂子20份、水泥5份、激发剂3份、乳胶粉3份、保水剂2份。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
