一种自动进料耐火砖压机
技术领域
本实用新型属于砖生产加工技术领域，具体涉及一种自动进料耐火砖压机。
背景技术
耐火砖的生产制造是当今工程设备等领域不可或缺的一部分。目前，国内行业小型厂家在耐火砖的生产制造中主要还是采用简单的方法压制耐火砖，工作环境恶劣，生产效率低，并且安全因素低。已有一些耐火砖自动装置被推出，如范振伟等提出的“耐火砖自动布料装置”中国专利申请号：201810842948.X包括机架，原料仓和称重绞龙，由进料机构将原料从原料仓的下料口输送至称重绞龙，利用称重传感器确定单次用量，此类设备复杂，设备较为昂贵，不能广泛地得到应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种自动进料耐火砖压机，该装置既能够实现自动精确进料，又能快速安全地脱模。
本实用新型的技术方案是：一种自动进料耐火砖压机，包括放料仓、称料仓、传感器、凸轮冲压机构、压板、模具、脱模装置和控制器;
所述放料仓敞口漏斗状结构，放料仓设置在称料仓的正上方;所述放料仓的底部出口设有出料阀门装置;
所述称料仓为敞口漏斗状结构;所述放料仓的出料口位于称料仓的上方;所述称料仓的底部出口连接放料管;所述放料管与称料仓之间设有放料阀，放料阀与第四气缸连接;所述放料管倾斜设置;
所述传感器安装在称料仓的底部;
所述放料管的出口与模具对应安装;所述凸轮冲压机构安装在模具的正上方;所述压板与凸轮冲压机构的伸缩端连接;
所述模具上安装有脱模装置;
所述控制器与出料阀门装置、传感器、第四气缸、凸轮冲压机构和脱模装置相连接。
上述方案中，所述出料阀门装置包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一阀板、第二阀板和第三阀板;
所述第一气缸和第一阀板连接;所述第二气缸和第二阀板连接;所述第三气缸和第三阀板连接;
所述第一气缸、第二气缸和第三气缸分别与控制器连接。
上述方案中，还包括放料延伸管;所述放料延伸管滑动套装在放料管上;所述放料延伸管和第五气缸连接;
所述第五气缸与控制器连接。
上述方案中，所述脱模装置包括第七气缸、顶板、第六气缸和推板;
所述顶板安装在模具内腔的底部;所述模具的底部开有通孔;所述第七气缸安装在模具的下方;所述顶板与第七气缸的输出端连接，第七气缸的输出端穿过模具底部的通孔;
所述推板和第六气缸连接，推板和第六气缸安装面和模具上沿口水平面共面。
所述传感器为压力传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
.1本实用新型所提供的自动进料耐火砖压机，出料阀门装置包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一阀板、第二阀板和第三阀板，通过三个大小不同的阀板，根据需要更加精确控制放料的多少。在放料的初始阶段打开三个阀板，在传感器测得的重量达到不同设定值时，逐渐关闭不同的阀板，既保证了放料的速度，又能精确空控制放料。
.2本实用新型所提供的自动进料耐火砖压机，设有脱模装置，脱模装置实现了在耐火砖压制完成后自动脱模，并且由推板将耐火砖制成品从压板的正下方推出，排出了生产过程中的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型所提供的自动进料耐火砖压机的结构示意图;
图2是本实用新型所提供的自动进料耐火砖压机中的出料阀门装置结构示意图。
其中，1、放料仓;2、控制器;3、第一气缸;4、第二气缸;5、第三气缸;6、称料仓; 7、传感器;8、第四气缸;9、放料阀;10、第五气缸;11、放料延伸管;12、凸轮冲压机构; 13、压板;14、第六气缸;15、推板;16、模具;17、第七气缸;18、顶板;19、第一阀板; 20、第二阀板;21、第三阀板;22、放料管。
具体实施方式
下面结合附图具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
如图1和图2所示，图1是本实用新型所提供的自动进料耐火砖压机的结构示意图，图 2是本实用新型所提供的自动进料耐火砖压机中的出料阀门装置结构示意图。一种自动进料耐火砖压机，包括放料仓1、称料仓6、传感器7、凸轮冲压机构12、压板13、模具16、脱模装置和控制器2;
所述放料仓1敞口漏斗状结构，放料仓1设置在称料仓6的正上方，制砖的泥料由输送结构输送到放料仓1。所述放料仓1的底部出口设有出料阀门装置，出料阀门装置控制着放料仓1中泥料通入称料仓6中。
所述称料仓6为敞口漏斗状结构;所述放料仓1的出料口位于称料仓6的上方;所述称料仓6的底部出口连接放料管22;所述放料管22与称料仓6之间设有放料阀9，放料阀9与第四气缸8连接;所述放料管22倾斜设置;
所述出料阀门装置包括第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5、第一阀板19、第二阀板20和第三阀板21;所述第一气缸3和第一阀板19连接，第一气缸3控制第一阀板19的开关;所述第二气缸4和第二阀板20连接，第二气缸4控制第二阀板20的开关;所述第三气缸5 和第三阀板21连接，第三气缸5控制第三阀板21的开关;
所述称料仓6为敞口漏斗状结构;所述放料仓1的出料口位于称料仓6的上方;所述称料仓6的底部出口连接放料管22;所述放料管22与称料仓6之间设有放料阀9，放料阀9控制着泥料的输出。放料阀9与第四气缸8连接;所述放料管22倾斜设置;
所述传感器7安装在称料仓6的底部，用于测量称料仓6中的重量。
优选的，所述传感器7为压力传感器。
所述第一气缸3、第二气缸4和第三气缸5分别与控制器2连接。在放料的初始阶段，第一阀板19、第二阀板20和第三阀板21均处于打开状态。当传感器7测得的重量达到设定值1时，第一阀板19关闭。当传感器7测得的重量达到设定值2时，第二阀板20关闭。当传感器7测得的重量达到设定值3时，第三阀板21关闭，此时第一阀板19、第二阀板20和第三阀板21全部关闭。
还包括放料延伸管11;所述放料延伸管11滑动套装在放料管22上;所述放料延伸管11 和第五气缸10连接;在称料仓6向模具16中通入泥料时，第五气缸10控制放料延伸管11 伸出通入模具16。在模具16通入泥料完成之后，第五气缸10控制放料延伸管11收缩。
所述模具16上安装有脱模装置，用于在耐火砖压制完成后自动脱模;所述脱模装置包括第七气缸17、顶板18、第六气缸14和推板15;
所述顶板18安装在模具16内腔的底部;所述模具16的底部开有通孔;所述第七气缸 17安装在模具16的下方;所述顶板18与第七气缸17的输出端连接，第七气缸17的输出端穿过模具16底部的通孔;
所述推板15和第六气缸14连接，推板15和第六气缸14安装面和模具16上沿口水平面共面。
所述控制器2与第一气缸3、第二气缸4和第三气缸5、传感器7、第四气缸8、第五气缸10、凸轮冲压机构12、第六气缸14和第七气缸17相连接。
其中，1、放料仓;2、控制器;3、第一气缸;4、第二气缸;5、第三气缸;6、称料仓; 7、传感器;8、第四气缸;9、放料阀;10、第五气缸;11、放料延伸管;12、凸轮冲压机构; 13、压板;14、第六气缸;15、推板;16、模具;17、第七气缸;18、顶板;19、第一阀板; 20、第二阀板;21、第三阀板;22、放料管。
实施例2
自动进料耐火砖压机的工作过程如下：
1.向放料仓1输送泥料。
2.向称料仓6输送泥料，完成称料。
第一阶段：第一阀板19、第二阀板20和第三阀板21均处于打开状态;
第二阶段：传感器7测得的重量值达到设定值的80%时，第一阀板19关闭;
第三阶段：传感器7测得的重量值达到设定值的90%时，第二阀板20关闭;
第四阶段：传感器7测得的重量值达到设定值的98%时，第三阀板21关闭。
3.放料阀9打开，放料延伸管11伸出通向模具16上方，称料仓6向模具16中输送泥料，完成后放料阀9关闭，放料延伸管11收缩。
4.凸轮冲压机构带动压板压制模具16中的泥料，完成制砖。
5.脱模装置实现脱模，顶板18将制成砖顶起，推板15将制成砖从压板13的正下方推出。
6.重复以上过程。
通过以上方式，完成制砖，既能够实现自动精确进料，又能快速安全地脱模。
应当理解，虽然本实用新型按照各个实施例描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列详细说明仅是针对本实用新型可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
