一种双出料口的骨料过渡仓
技术领域
本实用新型涉及骨料生产技术领域，尤其涉及一种双出料口的骨料过渡仓。
背景技术
骨料是在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料作为混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撑作用。粒径大于4.75 mm的骨料称为粗骨料，俗称石，常用的有碎石及卵石两种；粒径4.75 mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂。砂按产源分为天然砂、人工砂两类，现有的骨料在生产加工过程中，粗骨料与细骨料一般混合在一起，需要后期对其进行筛分，操作繁琐，生产效率低，因此，我们提出了一种双出料口的骨料过渡仓来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的骨料在生产加工过程中，粗骨料与细骨料一般混合在一起，需要后期对其进行筛分，操作繁琐，生产效率低的缺点，而提出的一种双出料口的骨料过渡仓。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双出料口的骨料过渡仓，包括安装板、锥形斗与筛筒，所述锥形斗的底端设置有第一出料管，且锥形斗的顶端设置有仓体，所述仓体两侧内壁之间转动安装有所述筛筒，所述筛筒倾斜设置，且筛筒的一端固定有第一皮带轮，且筛筒倾斜度高的一端设置有进料管，并且筛筒倾斜度低的一端设置有第二出料管，所述仓体上端外壁上安装有电机，所述电机的输出轴上同心固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过V带缠绕连接。
优选的，所述第一出料管上设置有阀门。
优选的，所述筛筒的内壁上均匀设置有搅拌齿。
优选的，所述安装板的底端焊接有固定管，所述仓体的顶端竖直焊接有固定杆，所述固定杆插设在所述固定管中，且固定杆的顶端设置有限位块。
优选的，所述限位块与所述固定管的底端之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述固定杆上。
本实用新型的有益效果是：
通过筛筒的转动，对骨料进行筛分，便于粗骨料与细骨料从不同的出料管滑出，从而便于对不同粒径的骨料进行收集，减少了后期劳动量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双出料口的骨料过渡仓的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双出料口的骨料过渡仓中筛筒的结构示意图。
图中：1锥形斗、2第一出料管、3仓体、4筛筒、5第一皮带轮、6进料管、7第二出料管、8电机、9第二皮带轮、10 V带、11搅拌齿、12固定杆、13安装板、14固定管、15弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种双出料口的骨料过渡仓，包括安装板13、锥形斗1与筛筒4，锥形斗1的底端设置有第一出料管2，第一出料管2上设置有阀门，且锥形斗1的顶端设置有仓体3，仓体3两侧内壁之间通过轴承转动安装有筛筒4，筛筒4倾斜设置，仓体3的两侧开设有与筛筒4两端相适配的圆孔，筛筒4的两端均通过轴承转动安装在圆孔中，筛筒4的内壁上均匀设置有搅拌齿11，通过搅拌齿11对骨料进行拨动，便于粗骨料与细骨料的分离，且筛筒4的一端外壁固定有第一皮带轮5，且筛筒4倾斜度高的一端设置有进料管6，进料管6焊接在仓体3的外壁上，且进料管6延伸至筛筒4的内部，并且筛筒4倾斜度低的一端设置有第二出料管7，第二出料管7固定在仓体3的外壁上，仓体3上端外壁上安装有电机8，电机8的输出轴上同心固定有第二皮带轮9，第二皮带轮9与第一皮带轮5之间通过V带10缠绕连接，安装板13的底端焊接有固定管14，仓体3的顶端竖直焊接有固定杆12，固定杆12插设在固定管14中，且固定杆12的顶端设置有限位块，限位块与固定管14的底端之间设置有弹簧15，弹簧15套设在固定杆12上，通过弹簧12减少仓体3抖动带动安装板13的抖动，减少安装板13上螺栓松动的可能。
本实施例中，打开电机8，电机8带动第二皮带轮9转动，同时第二皮带轮9通过V带带动第一皮带轮5转动，从而使筛筒4转动，把骨料从进料管6加入，通过筛筒4的转动带动骨料转动，使粗骨料与细骨料分离，细骨料通过筛筒4上的筛孔掉落到锥形斗1上，并通过第一出料管滑出，便于对细骨料进行收集，由于筛筒4倾斜设置，粗骨料向筛筒4倾斜度低的一端滑动，并通过第二出料管7滑出，便于对粗骨料进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
