一种用于陶瓷瓷砖的搅拌机
技术领域
本实用新型涉及搅拌机领域，特别是涉及一种用于陶瓷瓷砖的搅拌机。
背景技术
陶瓷制品用粉末在加工前需要将其进行搅拌混合，从而提高其细腻程度和后期加工效果，现有的搅拌混合方式一般采用的是竖直桶体中放置进入粉末然后通过搅拌混合进行搅拌混合，搅拌混合后将粉料倒入即可，传统的陶瓷制品用粉末搅拌机由于搅拌叶片有限，因此难以使多种液体原料充分混合在一起，导致混合不够均匀，影响陶瓷制品用粉末的质量，使得粉末的均匀性不理想，会影响后期使用效果求，因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于陶瓷瓷砖的搅拌机，由于第一搅拌杆的搅拌半径大于第二搅拌杆的搅拌半径，可以在搅拌的时候产生不同大小的离心力，同时第二搅拌杆搅拌时产生的内圈涡流促使位于第一搅拌杆的瓷砖原料进入到第二搅拌杆内进行再次混合和搅拌，最后经过搅拌叶片对瓷砖原料进行充分搅拌。结合环状凸起块内圈壁具有梯形导流部，也使第一腔室内各个位置瓷砖原料的紊流强度不一，从而使第一腔室内的瓷砖原料搅拌更加均匀；搅拌叶片的旋转能够使得瓷砖原料在环状凸起块内腔与第一腔体内腔的环隙间形成循环流动，即限定了瓷砖原料的循环路径，以促进循环速度，提高搅拌效率；整个搅拌制备完成后，瓷砖原料均能够通过下料口进入到第二腔室内，而位于第二腔室内的出料结构将瓷砖原料螺旋输出排出；整个装置从上往下实现连续作业，具有对瓷砖原料搅拌均匀且搅拌彻底、生产效率高的优点
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种用于陶瓷瓷砖的搅拌机，包括上方具有开口且截面形状为矩形的搅拌箱体、密封盖合在所述搅拌箱体的开口处的上盖；
还包括通过螺栓固定设于所述搅拌箱体上方的电机底座、通过螺栓固定设于所述电机底座上方的第一电机、设于所述搅拌箱体内部的环状凸起块、与所述第一电机输出轴固定连接的搅拌装置、以及位于搅拌箱体内底部的螺旋出料机构；
所述搅拌箱体内固定设有水平放置的隔板，所述隔板将所述搅拌箱体内腔从上到下分隔成第一腔室、第二腔室；
所述隔板上开设有将所述第一腔室与所述第二腔室相连通的下料口；
所述环状凸起块位于所述第一腔室内，所述环状凸起块为中部均有矩形空腔的罩体，所述搅拌箱体的内壁与所述搅拌装置之间具有间隙；所述环状凸起块与所述搅拌箱体的内侧壁密封贴合；
所述环状凸起块的内圈具有梯形导流部；
所述搅拌装置包括位于所述搅拌箱体内部的搅拌轴、套接于所述搅拌轴底端的套环、均匀分布在所述套环外周面的搅拌叶片、以及固定在所述搅拌轴上的第一搅拌杆、以及固定设于搅拌轴上且位于所述第一搅拌杆与所述搅拌叶片之间的第二搅拌杆；
所述搅拌轴的一端穿过所述上盖与所述第一电机的动力输出轴固定连接；所述搅拌轴的另一端通过所述套环与所述搅拌叶片固定连接；所述套环的下方设有与所述搅拌轴螺纹连接的螺母，通过所述螺母将所述套环固定在所述搅拌轴上；
所述第一搅拌杆的搅拌半径大于所述第二搅拌杆的搅拌半径。
可选地，所述螺旋出料机构包括固定设于所述搅拌箱体底部外侧的第二电机、螺旋出料杆；所述第二电机输出轴穿过所述搅拌箱体与螺旋出料杆固定连接；
所述第二电机通过螺栓与所述搅拌箱体底部外壁固定连接。
可选地，所述搅拌箱体的底部外壁四周焊接设有支撑板，所述支撑板的下方通过螺栓连接有用于支撑所述搅拌箱体的支撑架体。
可选地，所述搅拌箱体的底部内壁上设有出料口；
所述出料口的出口端焊接设有向下倾斜设置且与所述第二腔室相连通的出料管；
所述出料管上设有用于控制陶瓷制品用粉末出料的阀门；所述出料管为圆柱形管，且所述出料管中轴线与所述搅拌箱体的中心线之间的角度为45°。
可选地，所述上盖通过螺栓固定在所述破碎箱体上，所述上盖上设有与所述搅拌箱体相连通的进料口。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种用于陶瓷瓷砖的搅拌机，由于第一搅拌杆的搅拌半径大于第二搅拌杆的搅拌半径，可以在搅拌的时候产生不同大小的离心力，同时第二搅拌杆搅拌时产生的内圈涡流促使位于第一搅拌杆的瓷砖原料进入到第二搅拌杆内进行再次混合和搅拌，最后经过搅拌叶片对瓷砖原料进行充分搅拌。结合环状凸起块内圈壁具有梯形导流部，也使第一腔室内各个位置瓷砖原料的紊流强度不一，从而使第一腔室内的瓷砖原料搅拌更加均匀；搅拌叶片的旋转能够使得瓷砖原料在环状凸起块内腔与第一腔体内腔的环隙间形成循环流动，即限定了瓷砖原料的循环路径，以促进循环速度，提高搅拌效率；整个搅拌制备完成后，瓷砖原料均能够通过下料口进入到第二腔室内，而位于第二腔室内的出料结构将瓷砖原料螺旋输出排出；整个装置从上往下实现连续作业，具有对瓷砖原料搅拌均匀且搅拌彻底、生产效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于陶瓷瓷砖的搅拌的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的A处放大的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的搅拌叶片立体的结构示意图。
图中：
1、搅拌箱体；2、上盖；3、电机底座；4、第一电机；5、环状凸起块；6、搅拌装置；7、出料机构；8、隔板；9、支撑板；10、支撑架体；11、出料口；12、出料管；13、阀门；21、进料口；61、搅拌轴；62、套环；63、搅拌叶片；64、第一搅拌杆；65、第二搅拌杆；71、第二电机；72、螺旋出料杆；81、下料口；100、第一腔室；101、第二腔室。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1-3所示，一种用于陶瓷瓷砖的搅拌机，包括上方具有开口且截面形状为矩形的搅拌箱体1、密封盖合在搅拌箱体1的开口处的上盖2；还包括通过螺栓固定设于搅拌箱体1上方的电机底座3、通过螺栓固定设于电机底座3上方的第一电机4、设于搅拌箱体1内部的环状凸起块5、与第一电机4输出轴固定连接的搅拌装置6、以及位于搅拌箱体1内底部的螺旋出料机构7；搅拌箱体1内固定设有水平放置的隔板8，隔板8将搅拌箱体1内腔从上到下分隔成第一腔室100、第二腔室101；隔板8上开设有将第一腔室100与第二腔室101相连通的下料口81；环状凸起块5位于第一腔室100内，环状凸起块5为中部均有矩形空腔的罩体，搅拌箱体1的内壁与搅拌装置6之间具有间隙；环状凸起块5与搅拌箱体1的内侧壁密封贴合；环状凸起块5的内圈具有梯形导流部；搅拌装置6包括位于搅拌箱体1内部的搅拌轴61、套接于搅拌轴61底端的套环62、均匀分布在套环62外周面的搅拌叶片63、以及固定在搅拌轴61上的第一搅拌杆64、以及固定设于搅拌轴61上且位于第一搅拌杆64与搅拌叶片63之间的第二搅拌杆65；搅拌轴61的一端穿过上盖2与第一电机4的动力输出轴固定连接；搅拌轴61的另一端通过套环62与搅拌叶片63固定连接；套环62的下方设有与搅拌轴61螺纹连接的螺母，通过螺母将套环62固定在搅拌轴61上；第一搅拌杆64的搅拌半径大于第二搅拌杆65的搅拌半径。
以上实施，具体来说，当原料从进料口21加入到搅拌箱体1内后，在从环状凸起块5顶部开口进入环状凸起块5内壁，通电启动第一电机4，第一电机4带动搅拌轴61、第一搅拌杆64、第二搅拌杆65以及搅拌叶片63旋转，由于第一搅拌杆64的搅拌半径大于第二搅拌杆65的搅拌半径，可以在搅拌的时候产生不同大小的离心力，同时第二搅拌杆65搅拌时产生的内圈涡流促使位于第一搅拌杆64的瓷砖原料进入到第二搅拌杆65内进行再次混合和搅拌，最后经过搅拌叶片63对瓷砖原料进行充分搅拌。结合环状凸起块5内圈壁具有梯形导流部，具体地形状为上端为梯形向下的斜面且靠近第一搅拌杆64，靠近第二搅拌杆65为竖直的平面，靠近搅拌叶片63的一端为由中搅拌箱体1轴线下朝着外壁方向向下倾斜的斜面，同时第一搅拌杆64、第二搅拌杆65以及搅拌叶片63的搅拌半径与环状凸起块5的内圈壁外形配合设置，也使第一腔室100内各个位置瓷砖原料的紊流强度不一，从而使第一腔室100内的瓷砖原料搅拌更加均匀；搅拌叶片63的旋转能够使得瓷砖原料在环状凸起块5内腔与第一腔体100内腔的环隙间形成循环流动，即限定了瓷砖原料的循环路径，以促进循环速度，提高搅拌效率；整个搅拌制备完成后，瓷砖原料均能够通过下料口81进入到第二腔室101内，而位于第二腔室101内的出料结构7将瓷砖原料螺旋输出排出。整个装置从上往下实现连续作业，具有对瓷砖原料搅拌均匀且搅拌彻底、生产效率高的优点。
可选地，可选地，螺旋出料机构7包括固定设于搅拌箱体1底部外侧的第二电机71、螺旋出料杆72；第二电机71输出轴穿过搅拌箱体1与螺旋出料杆72固定连接；第二电机71通过螺栓与搅拌箱体1底部外壁固定连接，通过设置螺旋出料杆72并在第二电机71的作用下将搅拌混合均匀的物料输送至出料口。
可选地，搅拌箱体1的底部外壁四周焊接设有支撑板9，支撑板9的下方通过螺栓连接有用于支撑搅拌箱体1的支撑架体10，使得搅拌箱体1能够稳定地固定在支撑架体10上，也使得搅拌装置6的工作更加平稳。
可选地，搅拌箱体1的底部内壁上设有出料口11；出料口11的出口端焊接设有向下倾斜设置且与第二腔室101相连通的出料管12；出料管12上设有用于控制陶瓷制品用粉末出料的阀门13；出料管12为圆柱形管，且出料管12中轴线与搅拌箱体1的中心线之间的角度为45°，便于陶瓷原料在阀门13的作用下有序地排出。
可选地，上盖2通过螺栓固定在搅拌箱体1上，上盖2上设有与搅拌箱体1相连通的进料口21，便于物料从进料口21进入到搅拌箱体1进行均匀混合和搅拌。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
