一种水泥混凝土预制构件加工用成型装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土预制构件技术领域，具体为一种水泥混凝土预制构件加工用成型装置。
背景技术
混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。混凝土预制构件凭借，施工速度快，结构性能良好，在建筑领域得到了广泛的应用。
但是，目前混凝土预制构件的生产，特别是小型的混凝土预制构件大都采用传统的手工制作方式生产，存在劳动强度大、生产效率低的不足，而且所生产出的混凝土预制构件表面粗糙、蜂窝麻眼多、密实性较差，影响了产品的外观和内在质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥混凝土预制构件加工用成型装置，该装置通过第一振动电机和第二振动电机对混凝土进行两次震动，排出混凝土中的气泡，提高混凝土预制构件的成型质量，通过第一电动伸缩杆和压平辊可以将混凝土表面进行压平，得到表面较为光滑的混凝土预制构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥混凝土预制构件加工用成型装置，包括成型台，所述成型台的底部通过减震机构固定安装有支撑腿，所述支撑腿固定安装在地面上，所述成型台的底部设置有安装台，所述安装台上通过螺栓固定安装有第一振动电机，所述第一振动电机的一端固定安装在成型台的底部，所述成型台的顶部两侧通过螺钉固定安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的一端焊接在支撑板的侧面，两个所述支撑板滑动安装在成型台上，两个所述支撑板之间通过轴承转动安装有压平辊，所述成型台的顶部等距离设置有多个成型模具，所述成型模具的上方设置有多个振动棒，所述振动棒的顶部连接有底部与升降架抵接的第二振动电机，所述升降架的两侧焊接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端通过螺栓固定安装在移动板的底部，所述移动板的两端滑动安装在横杆的侧面上，两个所述横杆之间焊接有连接杆，所述移动板侧面上焊接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端通过螺钉固定安装在连接杆的侧面上，两个所述横杆的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装在地面上。
优选的，所述减震机构包括弹簧柱和弹簧，所述弹簧柱焊接在成型台的底部，所述弹簧柱的表面套接有弹簧，所述弹簧柱的一端活动安装在凹槽中，所述凹槽开设在支撑腿的顶部。
优选的，所述成型台的顶部两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽中设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接在支撑板上。
优选的，所述压平辊的长度大于成型模具的长度，所述压平辊的底部与成型模具的顶部相持平。
优选的，所述升降架设置为回形，所述升降架小于成型模具。
优选的，所述横杆的侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽中设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧焊接在移动板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将充满混凝土的成型模具放置在成型台上，通过第一振动电机对成型台进行震动，进而对混凝土进行震动，排出混凝土中的气泡，让混凝土更加密实，通过第二振动电机带动振动棒进行震动，通过振动棒对混凝土进行二次震动成型，进一步排出混凝土中的气泡，进一步提高混凝土预制构件的成型质量，通过第一电动伸缩杆和压平辊可以将混凝土表面进行压平，得到表面较为光滑的混凝土预制构件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为图1中A部的放大示意图。
图中：1、成型台；2、支撑腿；3、弹簧柱；4、弹簧；5、凹槽；6、安装台；7、第一振动电机；8、第一电动伸缩杆；9、支撑板；10、压平辊；11、成型模具；12、第一滑槽；13、支撑杆；14、横杆；15、连接杆；16、移动板；17、第二电动伸缩杆；18、第三电动伸缩杆；19、升降架；20、振动棒；21、第二振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥混凝土预制构件加工用成型装置，包括成型台1，成型台1的底部通过减震机构固定安装有支撑腿2，支撑腿2固定安装在地面上，减震机构包括弹簧柱3和弹簧4，弹簧柱3焊接在成型台1的底部，弹簧柱3的表面套接有弹簧4，弹簧柱3的一端活动安装在凹槽5中，凹槽5开设在支撑腿2的顶部，减震机构可以使得第一振动电机7对成型台1产生的振动更好的作用于成型模具11上，成型台1的底部设置有安装台6，安装台6上通过螺栓固定安装有第一振动电机7，第一振动电机7的一端固定安装在成型台1的底部，成型台1的顶部两侧通过螺钉固定安装有第一电动伸缩杆8，两个第一电动伸缩杆8的一端焊接在支撑板9的侧面，两个支撑板9滑动安装在成型台1上，成型台1的顶部两侧开设有第一滑槽12，第一滑槽12中设置有第一滑块，第一滑块的顶部焊接在支撑板9上，两个支撑板9之间通过轴承转动安装有压平辊10，通过第一电动伸缩杆8可以对压平辊10进行移动，将成型后的混凝土表面压平；
成型台1的顶部等距离设置有多个成型模具11，压平辊10的长度大于成型模具11的长度，压平辊10的底部与成型模具11的顶部相持平，成型模具11的上方设置有多个振动棒20，振动棒20的顶部连接有底部与升降架19抵接的第二振动电机21，升降架19设置为回形，升降架19小于成型模具11，可以更好的让振动棒20落入成型模具11中对混凝土进行震动，使混凝土成型后更加密实，升降架19的两侧焊接有第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的一端通过螺栓固定安装在移动板16的底部，移动板16的两端滑动安装在横杆14的侧面上，横杆14的侧面开设有第二滑槽，第二滑槽中设置有第二滑块，第二滑块的一侧焊接在移动板16上，两个横杆14之间焊接有连接杆15，移动板16侧面上焊接有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的另一端通过螺钉固定安装在连接杆15的侧面上，通过第二电动伸缩杆17看可以移动振动棒20，便于对多个成型模具11进行震动，两个横杆14的底部焊接有支撑杆13，支撑杆13的底部固定安装在地面上。
工作原理：将成型模具11等距离放置在成型台1上，向成型模具11中注入混凝土浆液，通过第一振动电机7对成型台1进行震动，进而对混凝土进行震动，排出混凝土中的气泡，让混凝土更加密实，通过第二电动伸缩杆17和第三电动伸缩杆18将振动棒20放入到混凝土中，通过第二振动电机21震动振动棒20，进而对混凝土进行震动，通过振动棒20对混凝土进行二次震动成型，进一步排出混凝土中的气泡，提高混凝土预制构件的成型质量，通过第一电动伸缩杆8可以对压平辊10进行移动，将成型后的混凝土表面压平，得到表面较为光滑的混凝土预制构件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
