生产混凝土叠合板用模具
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，具体是涉及一种生产混凝土叠合板用的模具。
背景技术：
叠合板生产工程中由于叠合板尺寸的多样化，导致每种规格的叠合板用模具少则几十，多则上百套，且生产完叠合板后，模具不能重复使用，模具用完即报废，造成了浪费，成本增大。随着生产技术水平的提高，叠合板模具在不断地改进和提高，已有许多较先进的模具朝着定型化标准化的方向发展。据了解，已应用在混凝土叠合板上的模具有通过丝杠固定的槽钢模具，通过螺栓紧固的塑料模具等。以上诸种模具虽然较先进，但均存在造价高，支拆模困难，使用不方便，易损坏，使用寿命短，不能伸缩变尺寸，一次性用后报废等不足之处。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理，易于加工制造，使用方便，造价低，能改变尺寸和重复使用的生产混凝土叠合板用模具。
上述目的是这样实现的：它包括四个直角形的结构相同的套筒，这四个直角形的套筒分别是左上套筒、右上套筒、左下套筒、右下套筒；每个套筒都是由连接在一起的竖直段和水平段组成；每个套筒的竖直段和水平段靠近外边缘都设有一个螺栓。
还包括四个结构相同的滑杆，四个滑杆分别是第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆、第四滑杆；
其中第一滑杆的上端伸入到左上套筒的竖直段内，第一滑杆的下端伸入到左下套筒的竖直段内；
第二滑杆的上端伸入到右上套筒的竖直段内，第二滑杆的下端伸入到右下套筒的竖直段内；
第三滑杆的左端伸入到左上套筒的水平段内，第三滑杆的右端伸入到右上套筒的水平段内；
第四滑杆的左端伸入到左下套筒的水平段内，第四滑杆的右端伸入到右下套筒的水平段内。
滑杆和套筒装配好后，拧紧螺栓进行限位。
所述的滑杆和套筒可以用槽钢制作，或者用钢管制作，也可以用矩形钢管制作。
在套筒的两个侧壁上都相对应的设有若干个前后排列的第一孔，所述的第一孔可以设在套筒的水平段上，也可以设在套筒的竖直段内，或者在水平段和竖直段上都设第一孔。所述的套筒的两个侧壁指的是朝向模具内侧的一面及远离模具内侧的一面。
在滑杆的两个侧壁上也相对应的设有若干个前后排列的第二孔。套筒上相邻两个第一孔的间距与滑杆上相邻两个第二孔的间距相同。当需要叠合板的钢筋从混凝土中露出时，钢筋可从套筒和滑杆的孔中伸出，这样露出两个叠合板的钢筋可以焊接在一起。
本实用新型的优点是：使用时，套筒和滑杆作相对移动，达到叠合板的规定尺寸后，拧紧螺栓，组成完整模具，然后刷上隔离剂，放入钢筋，最后浇筑混凝土，混凝土终凝后，把模具往上提，完成一次工作，达到了一套模具可重复使用的目的，节约了大量钢材，降低产品造价，经济效益十分显著。
另外本模具结构简单，易于加工制造，使用方便，省时省力，提高工效，使用寿命长的优点。靠滑杆和套筒的相对移动调节模具的长、宽尺寸，实现了具有多种尺寸规格的目的。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的A-A视图；
图3是本实用新型中右上套筒的结构示意图；
图4是本实用新型中第一滑杆的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合图1-4对本实用新型做进一步说明；
它包括四个结构相同的直角形的套筒，这四个直角形的套筒分别是左上套筒1、右上套筒2、左下套筒3、右下套筒4；每个套筒都是由连接在一起的竖直段和水平段组成；每个套筒的竖直段和水平段靠近外边缘都设有一个螺栓5。
还包括四个结构相同的滑杆，四个滑杆分别是第一滑杆6、第二滑杆7、第三滑杆8、第四滑杆9；
其中第一滑杆的上端伸入到左上套筒的竖直段内，第一滑杆的下端伸入到左下套筒的竖直段内；
第二滑杆的上端伸入到右上套筒的竖直段内，第二滑杆的下端伸入到右下套筒的竖直段内；
第三滑杆的左端伸入到左上套筒的水平段内，第三滑杆的右端伸入到右上套筒的水平段内；
第四滑杆的左端伸入到左下套筒的水平段内，第四滑杆的右端伸入到右下套筒的水平段内。
滑杆和套筒装配好后，拧紧螺栓进行限位。
所述的滑杆和套筒可以用槽钢制作，或者用钢管制作，也可以用矩形钢管制作。
在套筒的两个侧壁上都相对应的设有若干个前后排列的第一孔10，所述的第一孔可以设在套筒的水平段上，也可以设在套筒的竖直段内，或者在水平段和竖直段上都设第一孔。所述的套筒的两个侧壁指的是朝向模具内侧的一面及远离模具内侧的一面。
在滑杆的两个侧壁上也相对应的设有若干个前后排列的第二孔11。套筒上相邻两个第一孔的间距与滑杆上相邻两个第二孔的间距相同。当需要叠合板的钢筋从混凝土中露出时，钢筋可从套筒和滑杆的孔中伸出，这样露出两个叠合板的钢筋可以焊接在一起。
