用于黄酒封装加工的自动生产设备
技术领域
本发明属于黄酒制备技术领域，尤其是涉及一种用于黄酒封装加工的自动生产设备。
背景技术
黄酒是世界上最古老的酒类之一，源于中国，且唯中国有之，与啤酒、葡萄酒并称世界三大古酒，黄酒以大米、黍米、粟为原料，一般酒精含量为14%—20%，属于低度酿造酒；现在，公开号为CN207825192U的公开文件中公开了一种酒坛封口窖泥和泥机，该装置通过螺旋形的搅拌片搅拌，将土打散与水混合，形成泥，后半部分通过搅拌条，将泥打散，并且配合弧形条，将泥的上下部分也打散，形成散落的泥，便于涂抹，且在罐口涂抹均匀，密封性更好；但是，该装置在和泥后，还是需要人工对酒坛进行封泥处理，十分的耗时耗力，且十分的麻烦，效率极低。
现有一种装置，可以有效的实现对酒坛子的自动化封泥处理，避免了人工封泥时的耗时费力，且节省了封泥时间，有效的提高了对酒坛子的封泥效率，且结构简单，减少了驱动件的设置，有效的降低了维护成本，提高了利润空间，保证了黄酒的生产质量，十分的有效且实用；但是，该装置在对酒坛进行封泥处理前，需要制作一种酒坛泥对酒坛封泥，该泥土需要采用特定的原料和比例进行搅拌，从而可以更好的贮存黄酒，然而这种泥土的需求量很大，人工制作很耗费力气，且效率不高。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可自动搅动酒坛泥原料的用于黄酒封装加工的自动生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于黄酒封装加工的自动生产设备,包括用于将酒坛子输送至该装置下方的输送带、多个用于对输送带进行支撑固定的支撑架及用于对需要密封的酒坛子进行封泥处理的封泥机构，所述封泥机构包括用于维持酒坛泥以进行定模的封泥筒，还包括用于混合酒坛泥的原料以封泥使用的和泥装置，所述和泥装置包括用于对酒坛泥的原料进行充分混合的活泥筒、用于支撑和泥筒对酒坛泥进行混合的固定底座及用于搅动酒坛泥原料的和泥组件；通过上述结构的设置，使得酒坛泥的原料可以在放入和泥筒内后自动进行搅拌混合，并直接排出，避免了人工搅拌酒坛泥的费力，有效的提高了对酒坛泥的搅拌效率。
进一步的，所述和泥筒上设有用于将酒坛泥输送至和泥筒内的进料管道和用于将混合完毕后的酒坛泥外输的出料口；通过上述结构的设置，使得酒坛泥的原料可以通过进料口直接进入和泥筒内，实现对酒坛泥原料的输送，当搅拌完毕之后，可以直接通过出料口进行外输，有效的提高了对酒坛泥的输送效率。
进一步的，所述和泥组件包括用于对酒坛泥的原料进行搅动的螺旋搅拌杆、用于控制螺旋搅拌杆进行转动的搅拌电机及用于驱动螺旋搅拌杆进行转动的驱动组件；通过上述结构的设置，使得酒坛泥原料可以通过螺旋搅拌杆在和泥筒内自由的搅拌，避免了人工搅拌的费力，有效的提高了搅拌效率。
进一步的，所述驱动组件包括与搅拌电机固定连接的第一传动件和与第一传动件啮合连接的第二传动件，所述第二传动件与螺旋搅拌杆固定连接；通过上述结构的设置，使得搅拌电机可以通过第一传动件和第二传动件实现对螺旋搅拌杆的驱动，降低了搅拌电机驱动螺旋搅拌杆的扭矩，保证了装置的稳定运行。
进一步的，所述出料口上设有用于控制出料口启闭的控制板，所述控制板的一端与和泥筒活动连接，所述控制板上设有用于驱动控制板转动的旋转把手；通过上述结构的设置，使得出料口可以通过控制板的转动实现启闭的效果，以便于排出混合后的酒坛泥进行外输，提高了对酒坛泥的输送效率。
进一步的，所述封泥筒上设有两个用于对封泥板进行限位阻挡的第一限位部，所述封泥板上设有两个用于控制封泥板的运动状态的第二限位部；所述螺纹杆朝一定方向转动时，所述封泥板转动一定角度后，所述封泥板升降运动；通过上述结构的设置，使得封泥板可以通过第一限位部对于第二限位部的限制，凭借螺纹杆的正反向转动，实现升降的效果，有效的提高了对封泥板的驱动效，同时可以在升降变化之间的时间实现对酒坛泥的压平处理，有效的增加了驱动件的利用率，降低了维护成本。
进一步的，所述第二限位部上设有多个用于减少第一限位部和第二限位部之间的摩擦力的滚珠和多个用于容纳滚珠在与第一限位部接触时转动的容纳槽，所述第二限位部的正反两面均设有滚珠；所述第一限位部与第二限位部接触时，所述滚珠与第一限位部保持接触；通过上述滚珠的设置，使得封泥板在任意方向上转动的时候，都可以保证滚珠与第一限位部相接触，使得封泥板在升降运动的时候，滚珠与第一限位部持续接触，有效的减少第二限位部和第一限位部接触面之间的摩擦力，延长了第一限位部和第二限位部的使用寿命，降低了维修和更换的成本。
本发明具有以下优点：本用于黄酒封装加工的自动生产设备通过上述结构的设置，可以有效的实现自动对酒坛泥原料的搅拌，以避免人工搅拌的麻烦和费力，有效的提高了对酒坛泥的搅拌效率，且结构有效，十分的实用。
附图说明
图1为本发明的立体结构图。
图2为图1中的封泥机构的立体剖视图。
图3为图2中的A处的结构放大图。
图4为图2中的B处的结构放大图。
图5为图2中的C处的结构放大图。
图6为图1中的封泥筒的立体结构图。
图7为图1中的封泥板的立体结构图。
图8为图7中的D处的结构放大图。
图9为本发明中的和泥装置的立体结构图。
图10为图9中的E处的结构放大图。
图11为图9的立体剖视图。
图12为图11中的F处的结构放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-12所示，一种用于黄酒封装加工的自动生产设备，包括用于将酒坛子输送至该装置下方的输送带1和多个用于对输送带1进行支撑固定的支撑架2，还包括用于支撑该装置进行工作的支撑底座3和用于对需要密封的酒坛子进行封泥处理的封泥机构，所述封泥机构包括用于对酒坛子进行封泥处理的封泥板41、用于维持酒坛泥以进行定模的封泥筒42及用于输送酒坛封泥时所用的泥土的送泥装置，通过上述结构的设置，可以有效的实现对酒坛子的封泥处理，且可以通过封泥板和封泥筒的配合设置，使得酒坛子的封泥处理实现自动化的效果，避免了人工操作时的耗时耗力，减少了麻烦，有效的提高了对酒坛子进行封泥处理的效率，且可以实现批量封泥的效果，加强了黄酒的生产效率；上述酒坛子放置于输送带上，酒坛子会随着输送带输送至封泥机构的底部，停止后，封泥机构对酒坛子进行封泥处理，上述酒坛泥为密封酒坛子的泥土，为现有技术，此处不在赘述。
所述封泥机构包括用于驱动封泥板41对酒坛子进行酒坛泥的压实的驱动件43和用于控制封泥板41进行升降运动的螺纹杆44；所述驱动件43启动时，所述螺纹杆44朝一定方向转动，所述封泥板41下降；所述螺纹杆44朝相反方向转动时，所述封泥板41上升，通过上述驱动件和螺纹杆的配合设置，使得驱动件驱动封泥板对酒坛子进行封泥处理，以便于加强酒坛子的密封性，同时采用机械方式进行封泥处理，有效的避免了人工封泥时的耗时费力，大大提高了对酒坛子的封泥效率，十分的简单有效；所述螺纹杆44的底部设有用于限定封泥板41的升降范围的限位块441，所述封泥板41上设有与螺纹杆44啮合连接的内螺纹孔417和与限位块441相配合的固定槽418，所述封泥筒42上设有用于对酒坛泥进行封闭阻挡的阻挡板424，通过上述限位块的设置，使得封泥板在下降至最底部时可以稳定的停止住，避免移动过度，而导致封泥板脱离，保证了封泥板运行时的稳定性，而阻挡块的设置，避免第一限位部和第二限位部之间留有间隙，而导致酒坛泥渗入封泥板的上方，影响对酒坛子的封泥处理，且可以起到一定的限位作用，避免封泥板下降过度而导致脱离，结构简单有效。
上述驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，当驱动件开始启动时，驱动件的输出轴转动，螺纹杆固设于驱动件的输出轴上，当输出轴转动时，螺纹杆随之转动，螺纹杆的转动，带动与之啮合连接的封泥板是进行升降运动，在封泥板运动至螺纹杆最底部时，封泥板会受到限位块的阻碍，无法再往下移动，而此时，限位块会嵌入固定槽内，使得封泥板的底部变得平整，同时，阻挡块会与封泥板紧密贴合，而驱动件继续驱动，使得封泥板会通过阻挡块带动封泥筒继续向下移动，直至封泥筒的底部与酒坛子相接触，驱动件停止驱动。
所述封泥筒42上设有用于支撑封泥筒42对酒坛泥的维持和定模的固定筒45，所述固定筒45和封泥筒42之间设有用于控制封泥筒42上升直至回到原位的弹性件46；所述封泥板41下降时，所述封泥筒42下降，所述弹性件46拉长；所述封泥板41上升时，所述弹性件46收缩，所述封泥筒42上升，通过上述固定筒和封泥筒的配合设置，使得封泥筒可以通过固定筒的限位，实现自由升降的效果，以便于在封泥时对酒坛泥进行定模，使得酒坛泥可以按照既定的形状凝固，实现封泥的效果，而弹性件的设置，使得封泥筒可以在对酒坛泥定模结束后，通过弹性件的回弹力实现回收的效果，减少了驱动件的设置，降低了成本，且结构十分的简单有效；所述固定筒45上设有用于容纳弹性件46进行伸缩运动的活动槽451，所述封泥筒42上设有用于对封泥筒42进行导向限位的第三限位部422，所述第三限位部422与活动槽451相配合，所述封泥筒42的底部设有用于保护酒坛子的缓冲垫423，通过上述活动槽的设置，使得弹性件可以稳定的在活动槽内进行伸缩运动，以稳定的保证对封泥筒的控制，避免弹性件在伸缩时发生偏移，而导致部件的损坏，而第三限位部的设置，使得封泥筒可以按照既定的轨迹进行升降移动，保证了结构运行时的稳定性，而缓冲垫的设置，可以在封泥筒置于酒坛子上时，为封泥筒提供缓冲力，避免对酒坛子造成损伤，同时，可以增加酒坛子与封泥筒之间的密封性，减少封泥筒与酒坛子之间缝隙处的酒坛泥的渗出，避免了浪费。
上述弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述缓冲垫采用橡胶材料制成，当驱动件驱动封泥板向下移动直至与酒坛子相接触时，弹性件在活动槽内被拉长，当封泥结束后，封泥板上升，封泥筒没有阻挡块的阻碍，受到弹性件的回复力，向上移动，与酒坛泥的分离，直至返回原位，在封泥筒升降运动时，封泥筒会通过第三限位部与活动槽的配合，实现稳定的升降运动，保证了结构的稳定性。
所述送泥装置包括用于储存等待输送用来封泥的酒坛泥的储泥箱47、用于将酒坛泥输送至封泥板41内对酒坛子进行封泥处理的送泥软管48及用于将外部混合好的酒坛泥输送至储泥箱47内的输泥管道471，通过上述储泥箱的设置，可以有效的实现对酒坛泥的储存效果，以便于随时为封泥板提供酒坛泥进行封泥处理，有效的提高了供泥效率，而送泥软管的设置，使得封泥板开始驱动对酒坛子进行封泥处理时，送泥软管不会因封泥板的升降和转动而发生扭曲、断裂，且避免了送泥软管对封泥板在封泥时的干扰，十分的实用；所述封泥板41上设有用于储存送泥软管48输送进来的酒坛泥的储泥腔414，所述储泥腔414的底部设有用于供酒坛泥流到酒坛子上封泥的出泥口415和多个用于控制出泥口415的启闭的封闭件416；所述酒坛泥流出时，所述封闭件416打开出泥口415，所述酒坛泥停止输送时，所述封闭件416关闭出泥口415，通过上述结构的设置，使得混合好的酒坛泥可以通过送泥管道进入储泥腔内，以便于在需要对酒坛子进行封泥处理时，将酒坛泥通过出泥口输送至封泥筒内对酒坛子进行封泥处理，而提高了对酒坛子的封泥效率，而封闭件的设置，可以在停止输送酒坛泥时自动关闭出泥口，避免多余酒坛泥的渗漏，且保证了对酒坛泥进行压实时的美观性。
上述送泥软管为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述封闭件采用多块塑料制成的密封片组成，受到压力可向外翻转，无压力时，便会回复原状，保持封闭状态，上述储泥箱内存储有通过输泥管道从外部输送进行的酒坛泥，当封泥筒与酒坛子相接触时，储泥箱便会通过送泥软管将酒坛泥输送至封泥板内的储泥腔内，并通过出泥口排出封泥板，掉落至酒坛子上，通过封泥筒的定模和封泥板的压平，完成对酒坛子的封泥处理。
所述封泥筒42上设有两个用于对封泥板41进行限位阻挡的第一限位部421，所述封泥板41上设有两个用于控制封泥板41的运动状态的第二限位部411；所述螺纹杆44朝一定方向转动时，所述封泥板41转动一定角度后，所述封泥板41升降运动，通过上述结构的设置，使得封泥板可以通过第一限位部对于第二限位部的限制，凭借螺纹杆的正反向转动，实现升降的效果，有效的提高了对封泥板的驱动效，同时可以在升降变化之间的时间实现对酒坛泥的压平处理，有效的增加了驱动件的利用率，降低了维护成本；所述第二限位部411上设有多个用于减少第一限位部421和第二限位部411之间的摩擦力的滚珠412和多个用于容纳滚珠412在与第一限位部421接触时转动的容纳槽413，所述第二限位部411的正反两面均设有滚珠412；所述第一限位部421与第二限位部411接触时，所述滚珠412与第一限位部421保持接触，通过上述滚珠的设置，使得封泥板在任意方向上转动的时候，都可以保证滚珠与第一限位部相接触，使得封泥板在升降运动的时候，滚珠与第一限位部持续接触，有效的减少第二限位部和第一限位部接触面之间的摩擦力，延长了第一限位部和第二限位部的使用寿命，降低了维修和更换的成本。
上述驱动件驱动螺纹杆朝一定方向转动时，封泥板会转动一定的角度，直至第二限位部与第一限位部相接触，滚珠与第一限位部的表面相接触，此时，封泥板受到第一限位部的限制，实现向下运动的效果，封泥板不断向下移动，直至与阻挡块相接触，带动封泥筒向下移动，直至封泥筒的底部，即缓冲垫与酒坛子相接触，酒坛泥此时会排出封泥板，当酒坛泥填充满封泥板与酒坛子之间的空间时，驱动件反向转动，通过螺纹杆驱动封泥板，使得封泥板在酒坛泥上转动一定角度，此时，实现对酒坛泥的抚平，并有略微的压实效果，当封泥板上的第二限位部再次与第一限位部接触时，封泥板会受到第一限位部的阻碍，螺纹杆的转动带动封泥板向上移动，当第二限位部的底部与组挡块分离的过程中，封泥筒会受到弹性件的拉力，随着封泥板向上缓慢移动，直至与酒坛泥完全分离，从而实现了对酒坛子的封泥处理。
还包括用于混合酒坛泥的原料以封泥使用的和泥装置，所述和泥装置包括用于对酒坛泥的原料进行充分混合的活泥筒51、用于支撑和泥筒51对酒坛泥进行混合的固定底座52及用于搅动酒坛泥原料的和泥组件，通过上述结构的设置，使得酒坛泥的原料可以在放入和泥筒内后自动进行搅拌混合，并直接排出，避免了人工搅拌酒坛泥的费力，有效的提高了对酒坛泥的搅拌效率；所述和泥筒51上设有用于将酒坛泥输送至和泥筒51内的进料管道52和用于将混合完毕后的酒坛泥外输的出料口53，通过上述结构的设置，使得酒坛泥的原料可以在放入和泥筒内后自动进行搅拌混合，并直接排出，避免了人工搅拌酒坛泥的费力，有效的提高了对酒坛泥的搅拌效率；上述和泥筒在固定底座上向下倾斜设置，原料通过进料管道倒入和泥筒内，搅拌完毕后，通过出料口排出。
所述和泥组件包括用于对酒坛泥的原料进行搅动的螺旋搅拌杆54、用于控制螺旋搅拌杆54进行转动的搅拌电机55及用于驱动螺旋搅拌杆54进行转动的驱动组件，通过上述结构的设置，使得酒坛泥的原料可以在放入和泥筒内后自动进行搅拌混合，并直接排出，避免了人工搅拌酒坛泥的费力，有效的提高了对酒坛泥的搅拌效率；所述驱动组件包括与搅拌电机55固定连接的第一传动件56和与第一传动件56啮合连接的第二传动件57，所述第二传动件57与螺旋搅拌杆545固定连接，通过上述结构的设置，使得酒坛泥的原料可以在放入和泥筒内后自动进行搅拌混合，并直接排出，避免了人工搅拌酒坛泥的费力，有效的提高了对酒坛泥的搅拌效率。
上述第一传动件和第二传动件采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述；上述当原料倒入和泥筒内后，原料会因重力向下移动，搅拌电机会驱动第一传动件朝一定方向转动，第一传动件驱动第二传动件转动，第二传动件带动螺旋搅拌杆开始转动，然后螺旋搅拌杆带动原料向上翻动，从而实现对原料的搅拌效果，当驱动电机的反向转动时，便会带动原料朝着出料口的方向移动，实现外输的效果。
所述出料口53上设有用于控制出料口53启闭的控制板531，所述控制板531的一端与和泥筒51活动连接，所述控制板531上设有用于驱动控制板531转动的旋转把手532，通过上述结构的设置，使得酒坛泥的原料可以在放入和泥筒内后自动进行搅拌混合，并直接排出，避免了人工搅拌酒坛泥的费力，有效的提高了对酒坛泥的搅拌效率；当原料搅拌完毕后，通过旋转把手转动控制板开始转动，逐渐打开出料口，从而实现对搅拌后的酒坛泥的外输。
