一种快速压制成型的石膏板成型装置
技术领域
本实用新型涉及建材加工技术领域，具体地说，涉及一种快速压制成型的石膏板成型装置。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种轻质板材，具有重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等特点。目前石膏板已进入流水线生产。但是在石膏板的实验中，石膏板仍然以手工制作为主，目前的手工石膏板在制作时，石膏板的四周通常使用档杆挡住且石膏板的顶面通常只是简单进行抹平处理，使得石膏板在成型后的顶面平滑且档杆的拆卸组装较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速压制成型的石膏板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种快速压制成型的石膏板成型装置，包括工作台，所述工作台的顶面设置有成型机构，所述成型机构包括嵌设在工作台台面上的底板、紧密粘接在底板顶面后侧边缘处的横杆、铰接在横杆左端的铰杆以及铰接在横杆右端的L型杆，L型杆的末端套接有拧紧旋把，拧紧旋把的末端贯穿L型杆并与铰杆的末端螺纹连接，工作台顶面的后侧边缘处紧密焊接有一对铰座，两个铰座之间设置有压制机构，所述压制机构包括铰接在两个铰座之间的边框和套接在边框内的盖板，所述工作台的后端面上紧密焊接有若干搭接柱。
作为优选，所述工作台的顶面上开设有用于安装底板的凹槽，底板与工作台紧密粘接，底板的顶面与工作台的台面相齐平。
作为优选，所述横杆的首末两端均开设有铰槽，铰杆与L型杆的首端均一体成型有铰台，铰台伸入到铰槽内并通过螺栓与铰槽铰接。
作为优选，所述横杆、铰杆以及L型杆依次首尾相连时形成矩形框装结构。
作为优选，所述L型杆末端的内表面处开设有搭槽，铰杆的末端搭接在搭槽内。
作为优选，所述边框为金属制成的矩形框状结构，边框左右两侧的拐角处均紧密焊接有铰轴，两个铰轴分别插入到铰座内，边框的内表面处开设有用于安装盖板的嵌槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该快速压制成型的石膏板成型装置，通过设置在工作台上的成型机构和压制机构，使得将铰杆与L型杆的末端固定即可方便地使横杆、铰杆以及L型杆拼装成石膏板的成型腔，接着向成型腔内倒入石膏等原料后将压制机构压在成型机构上即可使石膏被盖板压平，从而制成表面平滑的石膏板，同时在石膏板固化成型后通过掀开压制机构并将铰杆和L型杆的末端分离即可使石膏板在工作台上暴露，以便将石膏板从工作台上取出。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1中成型机构的结构示意图；
图3为实施例1中铰杆的结构示意图；
图4为实施例1中L型杆的结构示意图；
图5为实施例1中工作台的结构示意图；
图6为实施例1中压制机构的结构示意图；
图7为实施例1中A处的放大示意图。
图中：1、工作台；1a、凹槽；11、铰座；12、搭接柱；13、支撑腿；2、成型机构；21、底板；22、横杆；22a、铰槽；23、铰杆；23a、螺纹孔；24、L型杆；24a、搭槽；241、拧紧旋把；25、铰台；3、压制机构；31、边框；31a、嵌槽；311、把手；312、铰轴；32、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
实施例1
本实施例提供一种快速压制成型的石膏板成型装置，如图1-图7所示，包括工作台1，工作台1的顶面设置有成型机构2，成型机构2包括嵌设在工作台1台面上的底板21、紧密粘接在底板21顶面后侧边缘处的横杆22、铰接在横杆22左端的铰杆23以及铰接在横杆22右端的L型杆24，横杆22、铰杆23以及L型杆24依次首尾相连时形成矩形框装结构，矩形框的内部用来作为石膏板的成型腔。L型杆24的末端套接有拧紧旋把241，拧紧旋把241的末端贯穿L型杆24并与铰杆23的末端螺纹连接，通过旋紧拧紧旋把241可使横杆22铰杆23与L型杆24的末端固定在一起，防止拼接成的矩形框散开。工作台1顶面的后侧边缘处紧密焊接有一对铰座11，两个铰座11之间设置有压制机构3，压制机构3包括铰接在两个铰座11之间的边框31和套接在边框31内的盖板32，工作台1的后端面上紧密焊接有若干用于搭接压制机构3的搭接柱12。
本实施例中，工作台1的顶面上开设有用于安装底板21的凹槽1a，底板21与工作台1紧密粘接，底板21的顶面与工作台1的台面相齐平，使得拨动铰杆23与L型杆24时，铰杆23与L型杆24能够在工作台1的表面上运动。
具体的，横杆22的首末两端均开设有铰槽22a，铰杆23与L型杆24的首端均一体成型有铰台25，铰台25伸入到铰槽22a内并通过螺栓与铰槽22a铰接，使的拨动铰杆23与L型杆24时可方便的将横杆22、铰杆23以及L型杆24形成的矩形框进行组装或打开。
进一步的，L型杆24末端的内表面处开设有搭槽24a，铰杆23的末端搭接在搭槽24a内，铰杆23的末端面上开设有螺纹孔23a，L型杆24的末端开设有与搭槽24a相连通的通孔，拧紧旋把241的末端呈螺纹柱状，螺纹柱贯穿通孔并与螺纹孔23a螺纹连接，通过旋紧或旋下拧紧旋把241可使铰杆23与L型杆24的末端固定或分离。
此外，边框31为金属制成的矩形框状结构，边框31的左端面上紧密焊接有把手311，通过握住并拨动把手311即可对压制机构3进行拨动，边框31左右两侧的拐角处均紧密焊接有铰轴312，两个铰轴312分别插入到铰座11内，边框31的内表面处开设有用于安装盖板32的嵌槽31a。
值得说明的是，底板21与盖板32均使用表面光滑的钢化玻璃制成，使得石膏在固化成型后不会粘附在底板21与盖板32的表面上，以便将成型后的石膏板进行取下。
本实施例的快速压制成型的石膏板成型装置在使用时，首先拨动铰杆23与L型杆24的末端并使铰杆23的末端伸入到搭槽24a内后旋紧拧紧旋把241使拧紧旋把241的末端旋入到螺纹孔23a中，达到将铰杆23与L型杆24末端固定的目的，此时横杆22、铰杆23以及L型杆24呈矩形框状结构以作为石膏板的成型腔，然后向成型腔内倒入石膏等原料后将压制机构3压在成型机构2上，使石膏被盖板32压平，使底板21与盖板32作为石膏板的两侧表面，从而制成表面平滑的石膏板，最后在石膏板固化成型后通过握住把手311将压制机构3掀开到搭接柱12上并将铰杆23和L型杆24的末端分离即可使石膏板在工作台1上暴露，以便将石膏板从工作台1上取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
