一种正多边形地砖的预制模具及其应用及地砖的铺设方法
技术领域
本发明属于PC构件领域，具体为一种正多边形地砖的预制模具及其应用及地砖的铺设方法。
背景技术
地砖一般为混凝土预制砖，其形状一般为长方形或者多边形，目前预制地砖的模具基本上为塑料模具。但预制时，塑料模具与混凝土之间相互粘结，难以脱模。一般在脱模时，需通过敲击等方式分离模具，这种脱模方式费时费力，如果敲击力度过大或者敲击方式不当，还容易损坏模具或者成型砖外形损坏，不仅影响生产效率，甚至造成模具成本的增加或预制砖废品率较高。另外，模具脱模后还需要铲除其上粘贴的水泥才能重复使用，也费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既能保证预制成型砖的质量，又能提高生产效率的预制模具及其应用及成型砖的铺设方法。
本发明提供的这种正多边形地砖的预制模具，为拼接组合式结构，包括金属材质的底座板、面板框、钢板框、筋板和上筋板；底座板的中心位置处有正多边形孔；围成面板框的多块面板在正多边形孔的孔壁处拼接成相应的正多边形框；钢板框包括底板和侧板，底板通过其中心位置的正多变形孔套于面板框的上端，底板的外形为正多边形，且其中心正多边形孔的夹角对应于外缘正多边形变长的中点位置处，底板外缘正多边形的各边处分别连接有向上外侧倾斜的侧板，侧板的上部竖直朝上，各侧板拼接成正多边形框；钢板框和面板框的边数相同；上筋板以其中心位置处的正多变形孔套于钢板框的上端，上筋板的外缘为与该正多边形孔相应的正多边形；筋板的数量与面板的数量相同，每块筋板支撑于底座板和上筋板之间，通过横向限位件锁紧各筋板，使筋板的内侧下部支承各面板外侧、上部支承钢板框各侧板的外侧，以保证面板框和钢板框的稳定性。
上述技术方案的一种实施方式中，所述底座板中心位置处的正多边形孔为正六边形。
上述技术方案的一种实施方式中，所述面板在所述底座板上正六边形孔中的插入段与孔壁之间有1-2°的夹角，且面板的上缘宽度大于下缘宽度。
上述技术方案的一种实施方式中，所述面板的高度方向侧缘为便于拼接成型的斜边。
上述技术方案的一种实施方式中，所述钢板框各侧板的下部为倒梯形，上部为矩形。
上述技术方案的一种实施方式中，所述筋板的内侧下部为与所述面板外侧贴合的斜边、上部为与所述钢板框底板和侧板贴合的曲面。
本发明提供的这种上述模具预制正多边形地砖的方法，包括以下步骤：
一、模具装配
(1)、面板与底座板上的正多边形孔装配成正多边形的面板框；
(2)、通过筋板支撑面板框的各块面板外侧，筋板通过临时支撑固定；
(3)、钢板框与面板框装配，使钢板框的底板套于面板框上端的外侧，底板的上表面于面板框的顶面平齐，通过筋板支撑钢板框的底板和各侧板；
(4)将上筋板通过其上的正多边形孔套于钢板框各侧板上端的外侧，上筋板的上表面于钢板框的顶面平齐，通过筋板支撑上筋板的下表面；
二、装配质量检查
检查面板框和钢板框的各拼接缝是否严密，以避免预制时漏浆；
检查面板框顶面及钢板框底面的同一水平度、钢板框顶面和上筋板上表面的同一水平度，以保证预制成型砖的外观质量；
三、筋板固定
调整各筋板的位置，使其内侧尽量与面板框外侧和钢板框贴合，通过横向限位件锁紧各筋板；
四、预制施工并养护
五、脱模
松开横向限位件后即可直降将模具的各结构件取下重复使用，脱模后的成型砖为正多边形柱及其顶面与之对中正多边形底座的整体件。
本发明提供的这种上述模具预制的正多边形地砖的铺设方法，包括以下步骤：
(1)将地砖以正多边形底座置于找平的路基上依次拼接；
(2)在相邻地砖正多边形柱之间依次铺设多边形的预制砖。
本模具的各结构件之间均为拼接结构，各结构件拼接好后将各筋板通过一个限位件锁紧，即可使本模具结构稳定，可进行地砖浇筑预制。预制完成后，只需将限位件打开，即可将模具的各结构件直接拆卸，而且由于各结构件为金属材质，与成型砖的接触面为光滑面，所以脱模方便快捷，能保证成型砖的质量也不会使模具损坏，托模后的模具也不用清理水泥，提高生产效率和节约模具成本。预制时模具装配操作简单，面板框和钢板框拼接成型后通过筋板支撑并锁定即可。成型砖铺设时，将其底座板置于找平后的路基上拼接，路基不用铺设垫层，使现场施工工序简单，且节约材料。本成型砖铺设后只需在其正多边形柱之间铺设多边形砖即可形成美观的广场或者人行道等路面。
附图说明
图1为本发明一个实施例的主视剖视示意图。
图2为本实施例的俯视示意图。
图3为本实施例的三维结构示意图。
图4为本实施例底座板的结构示意图。
图5为本实施例面板的结构示意图。
图6为本实施例钢板的展开示意图。
图7为本实施例筋板的结构示意图。
图8为本实施例预制成型砖的结构示意图。
图9为本实施例的地砖配合一种多边形预制砖铺设后的示意图。
具体实施方式
本实施例公开的这种正多边形地砖的预制模具，用于预制正六边形地砖，且预制成型的地砖包括正六边形的底座A和底座中心位置处正六边形的柱头B。
结合图1至图3可以看出，本预制模具包括底座板1、面板框2、钢板框3、筋板4和上筋板5。
结合图3和图4可以看出，底座板1的外形为正六边形，其中心位置处有相应的正六边形孔。为了避免底座板各边夹角处的尖角伤人，将夹角处采用直线边过渡。
本实施例的底座板优选厚度为10mm的钢板制作。
结合图1、图3和图5可以看出，底座板1上的正六边形孔中通过六块面板2围成面板框，且面板框的上端口尺寸大于下端口尺寸。
本实施例面板框2的各面板在底座板上1正六边形孔中的插入段与正六边形孔孔壁之间的夹角优选2°，面板框的深度以成型砖底座上端的柱头高度确定。
如图5所示，面板框2各面板的高度方向侧缘为斜边，这样在面板拼接时可避免漏浆，从而保证地砖柱头的成型质量。
本实施例面板框2的面板优选厚度为4mm的钢板制作。
结合图1至图3和图6可以看出，钢板框3包括底板31和侧板32，底板32置于面板2框的上端，其中心位置处有与正六边形框相应的正六边形孔，底板31的外形为正六边形，且其中心正六边形孔的夹角对应于外缘正六边形变长的中点位置处，底板外缘正六边形的各边分别连接有向上外侧倾斜的侧板，侧板的上部竖直朝上。各侧板的下部为倒梯形，上部为矩形。各侧板拼接围成正六边形框。
各侧板32的高度方向侧缘为斜边，这样在侧板拼接时可避免漏浆，保证地砖底座的成型质量。
本实施例的钢板厚度优选为2mm。
结合图1、图3和图7可以看出，筋板4连接于底座板1和上筋板5之间，为了保证面框2的稳定性及钢板框3的稳定性，本实施例设置六块筋板，各筋板的内侧下部支承面板框2各面板外侧，上部支承钢板框底板和各侧板的外侧，底面支撑于底座板，顶面支承上筋板。所以筋板的内侧侧缘形状分别与面板和钢板外侧形状匹配。
本实施例的筋板优选6mm厚的钢板制作。
结合图1至图3可以看出，上筋板5以其中心位置处的正多变形孔套于钢板框3的上端，上筋板5的外缘为与该正多边形孔相应的正多边形。和底座板一样，上筋板各边夹角处的尖夹角处采用直线边过渡。
本实施例的上筋板优选10mm厚的钢板制作。
从本模具的上述结构可以看出，各结构件之间均为拼接结构，各结构件拼接好后只需将各筋板通过一个限位件锁紧，即可使本模具结构稳定，可进行地砖浇筑预制。预制完成后，只需将横向限位件打开，即可将模具的各结构件直接拆卸，而且由于各结构件为金属材质，与成型砖的接触面为光滑面，所以脱模方便快捷，且不会使模具损坏，可长期反复使用。
采用本模具预制地砖的步骤如下：
一、模具装配
(1)、面板与底座板上的正多边形孔装配成正多边形的面板框；
(2)、通过筋板支撑面板框的各块面板外侧，筋板通过临时支撑固定；
(3)、钢板框与面板框装配，使钢板框的底板套于面板框上端的外侧，底板的上表面于面板框的顶面平齐，通过筋板支撑钢板框的底板和各侧板；
(4)将上筋板通过其上的正多边形孔套于钢板框各侧板上端的外侧，上筋板的上表面于钢板框的顶面平齐，通过筋板支撑上筋板的下表面；
二、装配质量检查
检查面板框和钢板框的各拼接缝是否严密，以避免预制时漏浆；
检查面板框顶面及钢板框底面的同一水平度、钢板框顶面和上筋板上表面的同一水平度，以保证预制成型砖的外观质量；
三、筋板固定
调整各筋板的位置，使其内侧尽量与面板框外侧和钢板框贴合，通过横向限位件锁紧各筋板；
四、预制施工并养护
五、脱模
松开横向限位件后即可直降将模具的各结构件取下重复使用，脱模后的成型砖为正多边形柱及其顶面与之对中正多边形底座的整体件。
本模具预制好的正多边形地砖的铺设时，还需配套一种多边形预制砖，本模具预制的地砖作为基础砖，配套的预制砖铺设于本地砖的正多边形柱头之间。首先将本地砖以正多边形底座置于找平的路基上依次拼接，然后在位于三角形顶点处三个正多边形柱之间依次铺设多边形预制砖。路基只需找平即可，而无需铺设垫层，使现场施工工序简单快捷，且能保证整个地砖铺设后的平整和美观。
