一种钻石线切割设备间距可调的主辊装置
技术领域
本实用新型属于太阳能硅片切割技术领域，尤其是涉及一种钻石线切割设备间距可调的主辊装置。
背景技术
目前太阳能市场中，硅片尺寸大小，主要受主棍间距影响，随着市场需求，越来越大的硅片备受欢迎，当前钻石线设备市场最大尺寸可满足166规格单晶，随着尺寸增大，现有设备无法满足加工条件，若对设备进行改造，但改造后的设备稳定性不好，单晶切割品质不好。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种钻石线切割设备间距可调的主辊装置，尤其适合不同尺寸的单晶切割，满足不同规格单晶的切割需求，减少改造费用，提升生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钻石线切割设备间距可调的主辊装置，包括至少一对主辊，每对主辊对称设置，便于钻石线缠绕，还包括，
安装架，安装架对称设于主辊的两侧；
多个活动主轴，多个活动主轴对称设于安装架上，便于与主辊连接；
驱动装置，驱动装置滑动设于安装架上，便于驱动装置与任一活动主轴连接；
主辊可与任一活动主轴连接，籍以驱动装置动作，控制主辊转动，进行主辊间距调节。
进一步的，安装架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板对称设于主辊的两侧；以及，
第一支撑板和/或第二支撑板远离与主辊连接的一侧设有滑道。
进一步的，多个活动主轴分别与第一支撑板和第二支撑板连接，且多个活动主轴对称设于第一支撑板与第二支撑板上。
进一步的，多个活动主轴沿着第一支撑板的长度方向与第二支撑板的长度方向依次设置，且设于第一支撑板上的活动主轴与设于第二支撑板上的活动主轴一一对应。
进一步的，沿着第一支撑板的长度方向与第二支撑板的长度方向依次设置的活动主轴等间距设置。
进一步的，沿着第一支撑板的长度方向与第二支撑板的长度方向依次设置的活动主轴非等间距设置。
进一步的，活动主轴与安装架转动连接。
进一步的，驱动装置为电机。
由于采用上述技术方案，使得钻石线切割设备间距可调的主辊装置结构简单，安装拆卸方便，便于维修，采用在安装架上设置多个活动主轴，将主辊与不同的活动主轴连接，且驱动装置的电机能够在安装架上滑动，对主辊进行驱动，使得主辊间距可以调节，满足不同规格单晶硅棒的切割需求，减少改造费用，一台设备可以加工多种规格单晶，将设备利用最大化，且使得设备使用范围广；加工大尺寸规格，无需进行设备改造，节省设备改造费用；通过调整主棍间距与加工单晶规格匹配，获得最优间距，提升生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的一实施例的左视结构示意图；
图3是本实用新型的一实施例的部分结构示意图。
图中：
1、主辊 2、驱动装置 3、活动主轴
4、安装架 5、滑道
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1示出了本实用新型一实施例的结构示意图，具体示出了本实施例的结构，本实施例涉及一种钻石线切割设备间距可调的主辊装置，用于在钻石线切割机上，便于钻石线缠绕布线，对单晶硅棒进行切割，该装置中的主辊之间的间距可以调节，能够对不同尺寸的单晶硅棒进行切割，满足不同规格的单晶的切割，减少设备改造费用，提升生产效率。
一种钻石线切割设备间距可调的主辊装置，如图1-3所示，包括至少一对主辊1，每对主辊1对称设置，便于钻石线缠绕布线，钻石线缠绕在每对主辊1上，并进行布线，对单晶硅棒进行切割，且每对主辊1之间的间距与单晶硅棒的直径相适应，便于对单晶硅棒进行切割，且不会造成切割运动的干涉；该钻石线切割设备间距可调的主辊装置还包括安装架4，安装架4对称设于主辊1的两侧，安装架的作用是便于主辊1的安装，且同时便于多个活动主轴3和驱动装置2的安装，起到骨架的作用；多个活动主轴3，多个活动主轴3对称设于安装架4上，便于与主辊1连接，活动主轴3用于是将主辊1安装在安装架4上，且使得主辊1能够相对安装架4转动，多个活动主轴3的设置，便于每对主辊1与不同位置的活动主轴3连接，进行每对主辊1之间间距的调节；驱动装置2，驱动装置2滑动设于安装架4上，便于驱动装置2与任一活动主轴3连接，通过驱动装置2的动作，带动活动主轴3转动，进而带动主辊1转动；主辊1可与任一活动主轴3连接，籍以驱动装置2动作，控制主辊1转动，进行主辊1间距调节，对不同规格的单晶硅棒进行调节。
具体地，上述的安装架4包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板对称设于主辊的两侧，第一支撑板与第二支撑板均为板状结构，且第一支撑板与第二支撑板上设有多个通孔，便于多个活动主轴3的安装。同时，第一支撑板与第二支撑板分别通过连接杆与钻石线切割设备连接，便于第一支撑板与第二支撑板固定安装在钻石线切割设备上，便于主辊1的安装。第一支撑板与第二支撑板的长度根据活动主轴3的数量进行选择，这里不做具体要求。
以及，第一支撑板和/或第二支撑板远离与主辊1连接的一侧设有滑道，即，主辊1安装在第一支撑板与第二支撑板之间，且主辊1的两端分别与活动主轴3的两端连接，则在第一支撑板与第二支撑的外侧面，远离主辊1的一侧面上，设置有滑道5，可以在第一支撑板的该侧面设置滑道5，或者，在第二支撑板的该侧面设置滑道5，或者，在第一支撑板的该侧面与第二支撑板的该侧面均设置有滑道5，滑道5的设置，便于驱动装置的滑动连接。
同时，第一支撑板上的通孔与第二支撑板上的通孔均位于滑道5上，便于活动主轴3安装在通孔上，且驱动装置2与活动主轴3连接。
活动主轴3与安装架4转动连接，即，活动主轴3与第一支撑板和第二支撑板转动连接。上述的活动主轴3为轴状结构，转动安装在第一支撑板与第二支撑板上，活动主轴3在安装时，在第一支撑板的通孔与第二支撑板的通孔处均安装有轴承，活动主轴3通过轴承安装在第一支撑板与第二支撑板上，使得活动主轴3能够相对第一支撑板与第二支撑板转动，便于驱动装置2通过活动主轴3带动主辊1转动。
该活动主轴3为轴状结构，且活动主轴3的两端均具有螺纹，便于分别与驱动装置2和主辊1可拆卸连接。
多个活动主轴3分别与第一支撑板和第二支撑板连接，且多个活动主轴3对称设于第一支撑板与第二支撑板上，多个活动主轴3沿着第一支撑板的长度方向与第二支撑板的长度方向依次设置，且设于第一支撑板上的活动主轴3与设于第二支撑板上的活动主轴3一一对应，也就是，在第一支撑板上安装由多个活动主轴3，且多个活动主轴3沿着第一支撑板的长度方向依次设置，同时，在第二支撑板上安装有多个活动主轴3，且多个活动主轴3沿着第一支撑板的长度方向依次设置，第一支撑板上的每一个活动主轴3与第二支撑板上的相对应的位置的活动主轴3相对应，便于主辊的安装。
第一支撑板上的活动主轴3的数量与第二支撑板上的活动主轴3的数量相一致，且活动主轴3的数量根据实际的单晶硅棒的尺寸规格范围进行选择，这里不做具体要求。
沿着第一支撑板的长度方向与第二支撑板的长度方向依次设置的活动主轴3等间距设置，或者，沿着第一支撑板的长度方向与第二支撑板的长度方向依次设置的活动主轴3非等间距设置，根据实际需求进行设定，这里不做具体要求。
上述的驱动装置2滑动安装在安装架4上，驱动装置2的数量可以是一个，也可以是两个，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。当驱动装置2的数量为一个时，驱动装置2可以通过第一支撑板的滑道5滑动安装在第一支撑板上，或者，驱动装置2通过第二支撑板的滑道5滑动安装在第二支撑板上，使得驱动装置2可以在第一支撑板或第二支撑板上滑动，与不同的活动主轴3连接，主辊1与该活动主轴3的另一端连接，带动主辊1转动；当驱动装置2的数量为两个时，两个驱动装置2分别通过第一支撑板的滑道5和第二支撑板的滑道5滑动安装在第一支撑板上和第二支撑板上，分别通过活动主轴3与主辊1连接，带动主辊转动。
上述的驱动装置2为优选为电机，该电机在钻石线切割机内安装时，通过轨道滑动安装在钻石线切割机内，为现有技术，这里不再赘述。
上述的主辊1为槽轮，便于钻石线进行缠绕布线，进行单晶硅棒的切割。
活动主轴3与主辊1连接时，可以通过螺纹与主辊1的主轴连接，且活动主轴1的另一端通过螺纹与电机的主轴连接；或者，活动主轴3的另一端通过联轴器与电机主轴连接；或者，活动主轴3与主辊1的主轴插接连接，或者是其他可拆卸连接方式，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。
在进行单晶硅棒切割时，根据单晶硅棒的尺寸，将每对主辊1连接在相对应的间距的两组活动主轴3上，且驱动装置2与活动主轴3连接，驱动装置2通过活动主轴3带动主辊1转动，进行单晶硅棒的切割。
一种钻石线切割设备间距可调的主辊装置的调节方法，包括以下步骤：
根据待切割的单晶硅棒的直径选择两组活动主轴3，且两组活动主轴3之间的距离与待切割的单晶硅棒的直径相适应；在进行主辊1安装之前，根据单晶硅棒的直径，选择两组活动主轴3，且两组活动主轴3之间的距离与单晶硅棒的直径相适应，两组活动主轴3在选择时，可以是对称的两组活动主轴3，也可以是不对称的两组活动主轴3，根据实际需求选择，这里不做具体要求；
将主辊1与活动主轴3连接，将每对主辊1与上述选定的两组活动主轴3连接；
调节驱动装置2，将驱动装置2与活动主轴3连接，完成主辊1间距调节，调节驱动装置2，使得驱动装置2在滑道5上滑动，将驱动装置2分别滑动至相对应的活动主轴3处，与该活动主轴3连接，在驱动装置2的作用下，带动活动主轴3转动，进而带动主辊1转动，完成主辊间距的调节；
进行后续工作，进行钻石线缠绕布线，进行单晶硅棒的切割。
由于采用上述技术方案，使得钻石线切割设备间距可调的主辊装置结构简单，安装拆卸方便，便于维修，采用在安装架上设置多个活动主轴，将主辊与不同的活动主轴连接，且驱动装置的电机能够在安装架上滑动，对主辊进行驱动，使得主辊间距可以调节，满足不同规格单晶硅棒的切割需求，减少改造费用，一台设备可以加工多种规格单晶，将设备利用最大化，且使得设备使用范围广；加工大尺寸规格，无需进行设备改造，节省设备改造费用；通过调整主棍间距与加工单晶规格匹配，获得最优间距，提升生产效率。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
