链条牵引切割小车

链条牵引切割小车

　　技术领域

　　本实用新型涉及一种轨道搬运设备，特别是链条牵引切割小车。

　　背景技术

　　在工业泡沫砖料的生产过程中，发酵完成的砖料需要通过多面切割完成砖料细化的工序，但是在切割的过程中，许多的废料边角料都未分散掉落至小车的输送轨道上，影响后续的运输问题。

　　根据上述问题，本实用新型提供了一种链条牵引切割小车，此设备主要承担砖料切块的生产线上切割机组内部运输工作，在搬运砖料的同时，还可以清理残料障碍。

　　发明内容

　　本实用新型需要解决的技术问题是提供实时清理轨道障碍，构架空旷，不易累积边角料，不会造成轨道二次堆积卡死，结构精简，节省人工，可及时定位的链条牵引切割小车。

　　为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种链条牵引切割小车，包括车架；所述车架底部安装有轨道清障装置，所述车架中间的纵梁上垂直安装有载台，所述载台上安装有托架，车架侧壁上安装有四组链条接头，所述链条接头中间固定安装有轴承座，所述轴承座通过传动轴连接有链轮，所述链轮与传动链啮合传动。

　　进一步，所述轨道清障装置包括槽轮和平轮。

　　更进一步，所述车架纵梁之前连接有定位中梁，所述定位中梁中间垂直安装有定位装置，所述定位装置包括手动阀，所述手动阀底部的输出端口处延伸出一组螺柱，所述螺柱与定位孔螺接。

　　更进一步，所述托架通过插销与载台固定连接，所述托架与载台之间填装有缓冲垫。

　　更进一步，所述链条接头包括固定销和链轮，所述固定销通过耳板水平安装在车架侧面，所述固定销内侧端头与载件左右两侧的插口对接，所述载件中心端部呈圆饼状，所述载件中心端部通过传动轴与链轮传动连接，所述传动轴与轴承座连接。

　　采用上述结构后，与现有技术相比较，本实用新型采用了实时清障的滚轮设备，解决了废料堆积轨道的技术问题；小车车身结构精简、框架间隙大，可避免车身载料，造成轨道二次堆积卡死；定位结构可使小车及时定位完成切割工序，以出现生位置偏移而造成砖料截面状况发生。

　　附图说明

　　下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

　　图1为本实用新型链条牵引切割小车的俯视图。

　　图2为本实用新型链条牵引切割小车的主视图。

　　图3为本实用新型链条牵引切割小车的右视图。

　　图4为本实用新型链条牵引切割小车链条接头的结构示意图。

　　图中：1为轨道清障装置、2为托架、3为链条接头、4为车架、5为槽轮、6为平轮、7为轴承座、8为定位中梁、9为纵梁、10为载台、11为定位装置；

　　2-1为缓冲垫、2-2为插槽、3-1为固定销、3-2为传动轴、3-3为插口、3-4为链轮、3-5为载件、11-1为螺柱、11-2为手动阀。

　　具体实施方式

　　如图1和图2所示，一种链条牵引切割小车，包括车架；所述车架4底部安装有轨道清障装置1，所述车架4中间的纵梁9上垂直安装有载台10，所述载台10上安装有托架2，车架4侧壁上安装有四组链条接头3，所述链条接头3中间固定安装有轴承座7，所述轴承座7通过传动轴3-2连接有链轮3-4，所述链轮3-4与传动链啮合传动。其中，驱动电机带动链轮3-4将动力传输至链条接头3，通过链条接头3拖动车架4沿轨道运输，在运输的过程中，小车通过轨道清障装置1针对轨道完成实时清理工序。

　　如图1和图2所示，所述轨道清障装置1包括槽轮5和平轮6。其中，槽轮5和平轮6具备清理边料杂质的作用。

　　如图1和图2所示，所述车架4纵梁9之前连接有定位中梁8，所述定位中梁8中间垂直安装有定位装置11，所述定位装置11包括手动阀11-2，所述手动阀11底部的输出端口处延伸出一组螺柱11-1，所述螺柱11-1与定位孔螺接。其中，定位装置11的添加，可以在制定地点固定小车的位置，同时完成盛装有砖料的侧板，并且完成切割和搬运的工序。

　　如图1和图2所示，所述托架2通过插销2-2与载台10固定连接，所述托架2与载台10之间填装有缓冲垫2-1。其中，缓冲垫2-1可以起到缓冲作用，避免托架2与载台10直接硬接触。

　　如图1和图2所示，所述链条接头3包括固定销3-1和链轮3-4，所述固定销3-1通过耳板水平安装在车架4侧面，所述固定销3-1内侧端头与载件3-5左右两侧的插口3-3对接，所述载件3-5中心端部呈圆饼状，所述载件3-5中心端部通过传动轴3-2与链轮3-4传动连接，所述传动轴3-2与轴承座7连接。其中，将固定销3-1将载件3-5固定在车架4侧面，将链轮3-4通过传动轴3-2安装在载件3-5中心端部，利用传动轴3-2根部的轴承座7降低链轮3-4的损耗。