一种市政建筑施工工地用便于调节的装修板材切割装置
技术领域
本发明涉及市政建筑施工领域，特别涉及一种市政建筑施工工地用便于调节的装修板材切割装置。
背景技术
在市政建筑施工工地上，需要对大理石材进行切割处理，从而切出大小不同的大理石材，再将这些大理石材安装在指定位置处，在一些特殊位置安装大理石材时，需要对其进行四十五度斜切处理，传统的斜切方式通过使用斜切锯对平放的大理石材进行切割，但是，现有的斜切锯在切割大理石材时常常会遇到一些问题：
由于大理石材的材质较硬，且表面光滑，由于现有的斜切锯在斜切时没有任何的防偏结构，在使用斜切锯斜切时，高速转动的锯片初次接触到较硬的大理石材后可能因难以切入大理石材后产生受压形变的情况，从而导致切割位置发生偏离，且锯片直接报废。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种市政建筑施工工地用便于调节的装修板材切割装置,包括底板、支撑板、顶撑气缸、驱动架、切割装置和导引装置，所述的底板内部嵌入有支撑板，且底板与支撑板之间连有顶撑气缸，底板的上端安装有驱动架，驱动架的上端安装有切割装置，切割装置的下端安装有导引装置。
所述的驱动架包括U型架、驱动电动滑块、两个滑动柱，U型架安装在底板上，U型架内部安装有驱动电动滑块，U型架中部的左右两侧安装有两个滑动柱，通过驱动电动滑块带动切割装置进行前后移动，从而带动切割装置对大理石材进行切割处理；
所述的切割装置包括活动框、两个定位机构、角度框、气缸、进油机构、活动架和切割机，活动框的下端与两个滑动柱之间为滑动配合连接，起到辅助限位滑动的作用，活动框的上端右侧与驱动电动滑块连接，活动框的左右两侧安装有两个定位机构，活动框的中部通过销轴与角度框连接，角度框的内部上端安装有气缸，气缸的顶出端安装有进油机构，进油机构的下端与活动架连接，活动架的内部安装有切割机，具体工作时，通过两个定位机构的调节从而对角度框的位置进行抵紧定位，启动切割机，通过气缸带动进油机构、活动架和切割机下降，当切割机与大理石材初步接触时，通过进油机构对切割机的锯片进行润滑油喷涂，利于锯片切入到大理石材内。
所述的进油机构包括连接板、挤压块、喷出框、伸缩管、复位弹簧、连接管、橡胶球管，气缸的顶出端安装有连接板，连接板的下端安装有挤压块，挤压块与喷出框之间为滑动配合连接，喷出框安装在活动架的上端中部，连接板与活动架之间连有复位弹簧，起到缓冲复位的作用，连接板与喷出框之间连有伸缩管，起到密封的作用，防止润滑油渗出，活动架的上端右侧开设有输送腔，输送腔的上端与橡胶球管之间为连通安装，输送腔的下端通过连接管与喷出框进行连接，具体工作时，挤压橡胶球管，将橡胶球管内的润滑油注入到喷出框内，通过气缸带动进油机构、活动架和切割机下降，当切割机与大理石材初步接触后停止下降，气缸的顶出端继续下顶，从而带动挤压块将喷出框的润滑油从输送孔挤出，从而对锯片进行润滑油的涂抹，减小了锯片初切大理石材的难度。
所述的导引装置包括两个连接电动滑块、两个位移架、两个安装板、两个变形机构、导引机构、输送管、高压输送框，两个连接电动滑块安装在活动框下端的前后两侧，连接电动滑块上设有位移架，位移架的下端安装有安装板，两个安装板之间连有两个变形机构，且两个变形机构为左右布置，两个变形机构之间连有导引机构，前侧布置的安装板上安装有高压输送框，高压输送框与输送管之间为连通关系，导引装置的设置充当刀槽的效果，通过两个变形机构、导引机构配合从而切换刀槽的形态，进而适用于垂直切以及斜四十五度切，通过高压输送框可将冷却液高压从输送管喷出，从而对斜切锯片的下端面进行冷却降温。
所述的变形机构包括导引块、嵌入槽、卡位杆、连通腔、连接柱、内置弹簧、堵塞块，导引块的倾斜面开设有嵌入槽，导引块的上端通过滑动配合的方式与卡位杆连接，导引块的中部开设有连通腔，连通腔的下端安装有连接柱，连接柱通过滑动配合的方式与堵塞块连接，且堵塞块与连通腔之间连有内置弹簧。
具体工作时，当切割机垂直切时，导引装置的位置、形态保持不变，当切割机的角度为顺时针转动四十五度时，此时，切割机为斜切状态，通过连接电动滑块带动两个变形机构、导引机构整体移动到最左端，将右侧布置的联动板嵌入到右侧的嵌入槽内，通过顶出杆将右侧布置的堵塞块向右顶出，此时，右侧布置的连通腔为打开连通状态，根据四连杆机构原理，在联动杆的带动下左侧布置的联动板同步向右转动，此时，两个联动板之间形成的空间可充当斜切用的刀槽，通过卡位杆的下插从而对受压板的上端压住，进而对右侧布置的联动板的角度定位，再通过高压输送框将冷却液高压从输送管喷出进入到右侧布置的连通腔内，从而从右侧布置的联动板上的喷出孔喷出，通过切割装置对大理石材进行斜切处理，当前状态的锯片的右侧与右侧布置的联动板之间磨损较大，喷出的冷却液对切割机上锯片的右侧壁进行冷却降温，减小了磨损程度，当切割机的角度为逆时针转动四十五度时，通过连接电动滑块带动两个变形机构、导引机构整体移动到最右端，重复上述操作从而对导引装置进行适应性变形，通过导引装置的适应性变形适用于不同切割方式的切割机。
其中，所述的定位机构包括定位块、螺纹柱和嵌入块，螺纹柱的中部与活动框之间为螺纹配合的方式连接，螺纹柱的内端与嵌入块之间为轴承连接，嵌入块与定位块之间为嵌入连接。
其中，所述的定位块为等腰直角三角形的结构，定位块的左右两端开设有两个嵌入槽，且嵌入块的内端位于嵌入槽内。
其中，所述的喷出框的下端为内凹式三角结构，喷出框的下端均匀开设有输送孔，且喷出框内部设有海绵块。
其中，所述的连通腔外端与高压输送框之间通过输送管连接。
其中，所述的导引块的倾斜面与水平面之间的角度呈四十五度，导引块的下端均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有减阻球。
其中，所述的导引机构包括两个联动板、联动杆、两个顶出杆和两个受压板，两个联动板之间通过销轴与联动杆连接，联动板的下端与嵌入槽之间为销轴连接，联动板的上端安装有受压板，联动板的外端安装有顶出杆。
其中，所述的联动板的外端开设有空间腔，联动板的内端均匀开设有输出孔，且空间腔与输出孔之间为连通关系。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种市政建筑施工工地用便于调节的装修板材切割装置，本发明采用润滑油喷涂以及导引装置的刀槽结构式设计，对初步斜切的锯片进行防偏处理，采用联动式的结构设计控制冷却液是否喷出，从而对斜切大理石材时进行冷却降温；
2、本发明所述的一种市政建筑施工工地用便于调节的装修板材切割装置，本发明所述的切割装置，通过两个定位机构的位置调节从而改变角度框的角度，进而控制切割机对大理石材的切割角度，当切割机与大理石材初步接触时，通过联动式挤压将润滑油从输送孔挤出，进而对切割机的锯片进行润滑处理，减小了锯片斜切大理石材的难度；
3、本发明所述的一种市政建筑施工工地用便于调节的装修板材切割装置，本发明所述的导引装置采用联动式的结构变形从而应对于不同角度的切割机，适应性变形的导引装置可充当切割机的刀槽，起到了防偏限位的作用，且冷却液的及时喷出，延长了锯片的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明图1的剖视图；
图3是本发明切割装置与导引装置之间的立体结构示意图；
图4是本发明导引装置的剖视图；
图5是本发明图2的X向局部放大图；
图6是本发明切割机的三种形态示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种市政建筑施工工地用便于调节的装修板材切割装置,包括底板1、支撑板2、顶撑气缸3、驱动架4、切割装置5和导引装置6，所述的底板1内部嵌入有支撑板2，且底板1与支撑板2之间连有顶撑气缸3，底板1的上端安装有驱动架4，驱动架4的上端安装有切割装置5，切割装置5的下端安装有导引装置6。
所述的驱动架4包括U型架41、驱动电动滑块42、两个滑动柱43，U型架41安装在底板1上，U型架41内部安装有驱动电动滑块42，U型架41中部的左右两侧安装有两个滑动柱43，通过驱动电动滑块42带动切割装置5进行前后移动，从而带动切割装置5对大理石材进行切割处理；
所述的切割装置5包括活动框51、两个定位机构52、角度框53、气缸54、进油机构55、活动架56和切割机57，活动框51的下端与两个滑动柱43之间为滑动配合连接，起到辅助限位滑动的作用，活动框51的上端右侧与驱动电动滑块42连接，活动框51的左右两侧安装有两个定位机构52，活动框51的中部通过销轴与角度框53连接，角度框53的内部上端安装有气缸54，气缸54的顶出端安装有进油机构55，进油机构55的下端与活动架56连接，活动架56的内部安装有切割机57，具体工作时，通过两个定位机构52的调节从而对角度框53的位置进行抵紧定位，启动切割机57，通过气缸54带动进油机构55、活动架56和切割机57下降，当切割机57与大理石材初步接触时，通过进油机构55对切割机57的锯片进行润滑油喷涂，利于锯片切入到大理石材内。
所述的进油机构55包括连接板551、挤压块552、喷出框553、伸缩管554、复位弹簧555、连接管556、橡胶球管557，气缸54的顶出端安装有连接板551，连接板551的下端安装有挤压块552，挤压块552与喷出框553之间为滑动配合连接，喷出框553安装在活动架56的上端中部，连接板551与活动架56之间连有复位弹簧555，起到缓冲复位的作用，连接板551与喷出框553之间连有伸缩管554，起到密封的作用，防止润滑油渗出，活动架56的上端右侧开设有输送腔，输送腔的上端与橡胶球管557之间为连通安装，输送腔的下端通过连接管556与喷出框553进行连接，具体工作时，挤压橡胶球管557，将橡胶球管557内的润滑油注入到喷出框553内，通过气缸54带动进油机构55、活动架56和切割机57下降，当切割机57与大理石材初步接触后停止下降，气缸54的顶出端继续下顶，从而带动挤压块552将喷出框553的润滑油从输送孔挤出，从而对锯片进行润滑油的涂抹，减小了锯片初切大理石材的难度。
所述的导引装置6包括两个连接电动滑块61、两个位移架62、两个安装板63、两个变形机构64、导引机构65、输送管66、高压输送框67，两个连接电动滑块61安装在活动框51下端的前后两侧，连接电动滑块61上设有位移架62，位移架62的下端安装有安装板63，两个安装板63之间连有两个变形机构64，且两个变形机构64为左右布置，两个变形机构64之间连有导引机构65，前侧布置的安装板63上安装有高压输送框67，高压输送框67与输送管66之间为连通关系，导引装置6的设置充当刀槽的效果，通过两个变形机构64、导引机构65配合从而切换刀槽的形态，进而适用于垂直切以及斜四十五度切，通过高压输送框67可将冷却液高压从输送管66喷出，从而对斜切锯片的下端面进行冷却降温。
所述的变形机构64包括导引块641、嵌入槽642、卡位杆643、连通腔644、连接柱645、内置弹簧646、堵塞块647，导引块641的倾斜面开设有嵌入槽642，导引块641的上端通过滑动配合的方式与卡位杆643连接，导引块641的中部开设有连通腔644，连通腔644的下端安装有连接柱645，连接柱645通过滑动配合的方式与堵塞块647连接，且堵塞块647与连通腔644之间连有内置弹簧646。
具体工作时，当切割机57垂直切时，导引装置6的位置、形态保持不变，当切割机57的角度为顺时针转动四十五度时，此时，切割机57为斜切状态，通过连接电动滑块61带动两个变形机构64、导引机构65整体移动到最左端，将右侧布置的联动板651嵌入到右侧的嵌入槽642内，通过顶出杆653将右侧布置的堵塞块647向右顶出，此时，右侧布置的连通腔644为打开连通状态，根据四连杆机构原理，在联动杆652的带动下左侧布置的联动板651同步向右转动，此时，两个联动板651之间形成的空间可充当斜切用的刀槽，通过卡位杆643的下插从而对受压板654的上端压住，进而对右侧布置的联动板651的角度定位，再通过高压输送框67将冷却液高压从输送管66喷出进入到右侧布置的连通腔644内，从而从右侧布置的联动板651上的喷出孔喷出，通过切割装置5对大理石材进行斜切处理，当前状态的锯片的右侧与右侧布置的联动板651之间磨损较大，喷出的冷却液对切割机57上锯片的右侧壁进行冷却降温，减小了磨损程度，当切割机57的角度为逆时针转动四十五度时，通过连接电动滑块61带动两个变形机构64、导引机构65整体移动到最右端，重复上述操作从而对导引装置6进行适应性变形，通过导引装置6的适应性变形适用于不同切割方式的切割机57。
所述的定位机构52包括定位块521、螺纹柱522和嵌入块523，螺纹柱522的中部与活动框51之间为螺纹配合的方式连接，螺纹柱522的内端与嵌入块523之间为轴承连接，嵌入块523与定位块521之间为嵌入连接，定位机构52为组装式机构，通过嵌入块523的位置调节从而调节角度框53的角度。
所述的定位块521为等腰直角三角形的结构，保证了定位块521的三个角度为九十、四十五度、四十五度，定位块521的左右两端开设有两个嵌入槽，且嵌入块523的内端位于嵌入槽内。
所述的喷出框553的下端为内凹式三角结构，提高了与锯片之间的契合度，喷出框553的下端均匀开设有输送孔，且喷出框553内部设有海绵块，起到了锁油的效果，减少了润滑油意外滴出的情况。
所述的连通腔644外端与高压输送框67之间通过输送管66连接。
所述的导引块641的倾斜面与水平面之间的角度呈四十五度，导引块641的下端均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有减阻球，减小了与大理石材上端面之间的摩擦力。
所述的导引机构65包括两个联动板651、联动杆652、两个顶出杆653和两个受压板654，两个联动板651之间通过销轴与联动杆652连接，联动板651的下端与嵌入槽642之间为销轴连接，联动板651的上端安装有受压板654，联动板651的外端安装有顶出杆653。
所述的联动板651的外端开设有空间腔，联动板651的内端均匀开设有输出孔，且空间腔与输出孔之间为连通关系，高压输送的冷却液可从打开状态的连通腔644喷出进入到空间腔内，进而从输出孔喷至到锯片侧壁进行冷却。
工作时：
S1、根据切割要求，通过两个定位机构52的调节对角度框53的角度进行调节及抵紧定位，使得切割机57呈垂直状态或者斜四十五度状态，再对导引装置6进行适应性变形对应，从而与调节后的切割机57进行位置对应；
S2、将大理石材放置在支撑板2上并进行摆正定位，使得大理石材的待切割位置位于两个联动板651之间，通过顶撑气缸3带动支撑板2上升，使得大理石材的上端面与减阻球贴合；
S3、启动切割机57，通过气缸54带动进油机构55、活动架56和切割机57下降，当切割机57与大理石材初步接触时，通过进油机构55对切割机57的锯片进行润滑油的喷涂，涂有润滑油的切割机57对大理石材进行初步切入；
S4、切入当合适深度后，通过驱动电动滑块42带动切割装置5、导引装置6进行前后移动，从而对大理石材进行切割处理，切割过程中，通过冷却液对切割机57进行冷却处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
