一种防腐机
技术领域
本实用新型涉及防腐机储存设备的技术领域，尤其是涉及一种防腐机。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。气砌块在生产制造时需要将生产器具放入防腐机内进行涂覆防腐剂，避免生产器具造成氧化磨损。
现有的防腐机如图5所示，电机二8驱动刮盘13转动，使得刮盘将防腐机内的防腐剂的液面层与机箱1内壁之间固化的防腐剂进行清理，由于机箱1内的防腐剂的液面的高度不同，刮盘13无法将低于刮盘13高度处的防腐剂液面处固化的防腐剂进行清理，有改进空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种在对防腐机里的液面表层与机箱侧壁之间的固化的防腐剂进行清理，可以将刮盘高度调整到防腐机内液面高度的防腐机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防腐机，包括机箱，所述机箱上端设置有U形板，所述U形板的两侧设置于所述机箱的外壁外，所述U形板朝向地面的一端设置有滑移件，所述U形板的两侧之间滑动连接有移动板，所述移动板的上端转动穿设有转轴，所述转轴朝向所述机箱内的一端固定连接有刮盘，所述U形板朝向所述移动板的一端设置有顶升件，所述顶升件包括丝杆、导杆、电机一和固定板，所述U形板两侧于所述机箱的开口端的下方分别垂直固定连接有固定板，所述导杆固定连接于一所述固定板与U形板的水平板的底端之间，所述丝杆转动连接于另一固定板与U形板的水平板之间，所述移动板套设于所述导杆的外壁且螺纹套设于所述丝杆的外壁，所述丝杆穿设过U形板的上端，所述丝杆穿设过U形板的上端固定连接有电机一，所述电机一与所述U形板的上端之间固定连接有支撑架，所述转轴的上端设置有转动件。
通过采用上述技术方案，电机一通电工作没带动丝杆转动，在导杆限制移动的周向转动时使得移动杆沿导杆做轴向移动，将刮盘抵接于机箱内防腐剂的液面处，通过转动件驱动转轴转动带动刮盘在机箱内旋转，将防腐剂液面与机箱侧壁的固化层清理干净，通过滑移件牵引U形板沿机箱的侧壁移动使得刮盘沿着机箱的内壁移动将机箱内壁上固化的防腐剂清理干净，具有将刮盘升降进行处理防腐机内不同高度液面固化的防腐剂的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动件包括锥齿轮一、锥齿轮二和电机二，所述锥齿轮一与所述转轴朝向U形板的一端固定连接，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二远离所述锥齿轮一的一端与电机二固定连接，所述电机二固定连接于所述移动板的上端。
通过采用上述技术方案，电动机二通电带动锥齿轮二转动，在锥齿轮二与锥齿轮一啮合的作用下带动锥齿轮一转动，通过锥齿轮一带动转轴转动，使得刮盘在防腐机内贴合机箱的内壁进行旋转清扫固化的防腐剂。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶升件为液压缸，所述液压缸的一端与所述U形板的水平板的底端固定连接，所述液压缸的另一端与所述移动板的上端固定连接。
通过采用上述技术方案，将液压缸连接动力源进行驱动移动板移动，使得移动板将刮盘移动到防腐机内的防腐剂的液面处进行清理固化的防腐剂，具有便捷工作的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶升件包括螺纹杆和转柄，所述螺纹杆与所述移动板的上端转动连接，所述螺纹杆螺纹穿设过所述U形板的上端，所述螺纹杆远离所述U形板的一端与所述转柄固定连接。
通过采用上述技术方案，转动转柄带动螺纹杆转动，通过螺纹杆将移动板沿固定板进行移动，使得移动板带动刮盘升降到防腐机内防腐剂的液面高度，在转盘的转动下具有节约能耗的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮盘靠近所述机箱的内侧壁的外壁上固定连接有钢丝刷。
通过采用上述技术方案，刮盘与机箱内壁的抵接处通过钢丝刷进行清理机箱内壁上固化的防腐剂，在钢丝刷的刮取下将内壁上固化的防腐剂清理的更加干净。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴与所述移动板之间的连接处固定连接有轴承。
通过采用上述技术方案，转轴与移动板的连接处通过轴承固定连接，在转轴转动时将转轴的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了转轴转动时的摩擦力，使得转轴的转动更加稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移件包括导轨、直齿、齿轮与电机三，所述直齿固定连接于地面上，所述齿轮与所述直齿啮合，所述齿轮的转轴转动穿设过所述U形板的侧壁，所述齿轮穿设过所述U形板侧壁的一端与所述电机三固定连接，所述U形板远离所述电机三的另一端的底端滑动连接于所述导轨上。
通过采用上述技术方案，电机三驱动齿轮转动，齿轮啮合直齿带动U形板沿导轨移动，通过齿轮沿直齿滚动带动U形板移动，在导轨的作用下使得U形板的移动更加稳定，起到一个导向作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直齿靠近所述机箱的一侧的两端固定连接有连接板，两所述连接板之间固定连接有导向杆，所述导向杆穿设过所述U形杆的侧壁。
通过采用上述技术方案，U形板套设于导向杆上，在电机三驱动齿轮转动的作用下带动U形板沿直齿移动，在导向杆的作用下使得U形板的移动更加平稳。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.本实用新型防腐机通过电机一通电工作没带动丝杆转动，在导杆限制移动的周向转动时使得移动杆沿导杆做轴向移动，将刮盘抵接于机箱内防腐剂的液面处，通过转动件驱动转轴转动带动刮盘在机箱内旋转，将防腐剂液面与机箱侧壁的固化层清理干净，通过滑移件牵引U形板沿机箱的侧壁移动使得刮盘沿着机箱的内壁移动将机箱内壁上固化的防腐剂清理干净，具有将刮盘升降进行处理防腐机内不同高度液面固化的防腐剂的效果；
2.本实用新型防腐机通过刮盘与机箱内壁的抵接处通过钢丝刷进行清理机箱内壁上固化的防腐剂，在钢丝刷的刮取下将内壁上固化的防腐剂清理的更加干净；
3.本实用新型防腐机通过转轴与移动板的连接处通过轴承固定连接，在转轴转动时将转轴的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了转轴转动时的摩擦力，使得转轴的转动更加稳定。
附图说明
图1是本实施例一的整体结构示意图。
图2是图1转动件处的剖面图。
图3是本实施例二的结构示意图。
图4是本实施例三的结构示意图。
图5是现有技术图。
图中，1、机箱；2、U形板；3、导杆；4、丝杆；5、移动板；6、电机一；7、支撑架；8、电机二；9、锥齿轮二；10、锥齿轮一；11、转动件；12、固定板；13、刮盘；14、导轨；15、导向杆；16、连接板；17、直齿；18、齿轮；19、电机三；20、转轴；21、轴承；22、钢丝刷；23、液压缸；24、螺纹杆；25、转柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本实用新型中，除另有明确固定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。本实用新型中所说的斜面，可以理解为类似倒角的弧形斜面，也可以理解为是一个平面倾斜设置，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：参照图1、图2，为本实用新型公开的一种防腐机，包括机箱1，机箱1上端设置有U形板2，U形板2的材料优选为金属材料。U形板2的两侧卡接于机箱1的外壁外。U形板2朝向地面的一侧通过滑移件沿机箱1的上端移动。U形板2的两侧之间滑动连接有移动板5。移动板5的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。移动板5的上端转动连接有转轴20，转轴20朝向机箱1内的一端固定连接有挂盘。刮盘13的形状优选为圆锥台形，其材料优选为金属材料。U形板2与移动板5之间通过顶升件进行驱动移动板5升降。
顶升件包括丝杆4、导杆3、固定板12和电机一6，U形板2的两侧于机箱1开口的底端分别垂直固定连接有固定板12。导杆3固定连接于一固定板12与U形板2的水平板之间，丝杆4转动连接于另一固定板12与U形板2的水平板之间。固定板12的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。导杆3的形状优选为圆柱杆，其材料优选为金属材料。丝杆4的材料优选为金属材料。丝杆4的上端穿设过U形板2的上端，丝杆4的上端与电机一6固定连接。电机一6的型号优选为110ZL150-19C-4。电机一6通过支撑架7固定在U形板2的上端。转轴20的上端通过转动件11驱动转轴20转动。电机一6通电工作没带动丝杆4转动，在导杆3限制移动的周向转动时使得移动板2沿导杆3做轴向移动，将刮盘13抵接于机箱1内防腐剂的液面处，通过转动件11驱动转轴20转动带动刮盘13在机箱1内旋转，将防腐剂液面与机箱1侧壁的固化层清理干净，通过滑移件牵引U形板2沿机箱1的侧壁移动使得刮盘13沿着机箱1的内壁移动将机箱1内壁上固化的防腐剂清理干净。
转动件11包括锥齿轮一10、锥齿轮二9和电机二8，锥齿轮一10与转轴20的上端固定连接，锥齿轮二9与锥齿轮一10啮合，锥齿轮二9远离锥齿轮一10的一端于电机二8固定连接。电机二8的型号优选为110ZL150-19C-4。
刮盘13靠近机箱1的内侧壁的外壁上固定连接有钢丝刷22。转轴20于移动板5之间的连接处通过轴承21固定连接。轴承21优选为滚珠轴承21，其材料优选为金属材料。
滑移件包括导轨14、直齿17、齿轮18和电机三19。直齿17固定连接于地面上，齿轮18与直齿17啮合，齿轮18的转轴20端穿设过U形板2的竖直板，齿轮18穿设过U形板2的一端与电机三19固定连接。电机三19的型号优选为110ZL150-19C-4。直齿17靠近机箱1的一侧的两端固定连接有连接板16，连接板16之间固定连接有导向杆15。导向杆15穿设过U形板2的侧壁。导向杆15的形状优选为圆柱杆，其材料优选为金属材料。
本实施例的实施原理为：电机一6通电工作没带动丝杆4转动，在导杆3限制移动板5的周向转动，使得移动板5沿导杆3做轴向移动，将刮盘13抵接于机箱1内防腐剂的液面处，通过电机二8通电带动锥齿轮二9转动，在锥齿轮二9与锥齿轮一10的啮合下使得锥齿轮一10带动转轴20转动从而带动刮盘13在机箱1内旋转，将防腐剂液面与机箱1侧壁的固化层清理干净，通过电机三19带动齿轮18转动，使得U形板2沿直齿17移动，在导向杆15与导轨14的作用下使得U形板2的移动更加稳定，进而使得刮盘13沿着机箱1的内壁移动将机箱1内壁上固化的防腐剂清理干净。
实施例二：参照图3，实施例二与实施例一的不同点在于，实施例二中的顶升件为液压缸23，液压缸23的型号优选为HSGL01E63。液压缸23固定连接于U形板2与移动板5之间，通过液压缸23升降驱使移动板5上下移动。
实施例三：参照图4，实施例三与实施例一的不同点在于，实施例三中的顶升件为螺纹杆24与转柄25，螺纹转转动连接于移动板5的上端，螺纹杆24螺纹穿设过U形板2的上端，螺纹杆24的上端与转柄25固定连接。转柄25的形状优选为圆形，其材料优选为金属材料。驱动转柄25转动带动螺纹杆24转动使得移动板5向下移动，在螺纹杆24与U形板2之间的摩擦力的作用下，使得螺纹杆24固定在移动的位置处。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
