一种纤维自动定量添加装置
技术领域
本实用新型涉及纤维输送的技术领域，尤其是涉及一种纤维自动定量添加装置。
背景技术
目前.各类纤维材料因其高抗拉强度而得以广泛应用，尤其在建材或建筑领域，由于水泥混凝土在硬化过程中，会引起混凝土体积收缩，在后期又由于混凝土中水份挥发引起干缩，这些收缩应力超出水泥基本的抗拉强度就会引起微裂缝。微裂缝大多是在凝胶期完成，此时混凝土抗裂强度很小。在混凝土中加入纤维后，纤维能迅速均匀分布在混凝土中形成一种立体乱向支撑体系，分散了混凝土的定向应力，阻止混凝土中原生裂缝的发生和发展，消除或减少微裂缝的数量和长度，提高混凝土的抗渗能力，增强韧性，从而延长混凝土的使用寿命。
如授权公告号为CN207646087U的中国专利公开的一种纤维增韧固井水泥的生产装置。包括水泥熟料仓、搅拌机、球磨机、纤维水泥料仓和旋风收集器，所述水泥熟料仓与搅拌机的出料口设置在传送皮带上方，传送皮带的末端设置与球磨机的入料口相连，球磨机的出料口与纤维水泥料仓相连；纤维水泥料仓的出料口通过风管与旋风收集器相连；所述风管一端与风机相连，另一端与旋风收集器相连，纤维水泥料仓与风管的连接点设置在风机与旋风收集器之间，搅拌机与传送皮带之间还设置有纤维料仓。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述生产装置在使用时，纤维料仓内的纤维原料需要不停由人工进行添加，增大了操作人员的工作量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种纤维自动定量添加装置，其设置了贮料机构和输送机构，以达到减少操作人员工作量的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：包括用于存放的纤维原料的贮料机构、用于向搅拌机内通入纤维原料的入料机构以及用于将贮料机构里的纤维原料输送至入料机构内的输送机构，所述输送机构上固定设置有入料部和出料部，所述出料部与入料机构连通，所述入料部与贮料机构连通，所述入料机构与搅拌机连通，所述贮料机构较入料机构的容积大，所述入料机构上设置有用于检测入料机构内的纤维原料是否充满的感应机构以及可打开进行收料的缓冲机构，所述缓冲机构与入料机构连通。
通过采用上述技术方案，贮料机构较入料机构的容积大，贮料机构用于存放大量的纤维原料，输送机构用于将贮料机构里的纤维原料输送至入料机构内，同时感应机构用于检测壳体二内的纤维原料是否充满，缓冲机构可打开进行收料，防止当输送机构输送纤维原料的速度大于下料机构时，造成输送机构堵塞的现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述贮料机构包括贮料机构包括壳体一、设置在壳体一的入料口一和出料口一，壳体一上开设有入料口一和出料口一，出料口一和入料部连通，入料口一出设置有密封盖，密封盖与壳体一铰接。
通过采用上述技术方案，操作人员可通过入料口一向壳体以内部进行加料，密封盖用于对壳体一进行密封。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机构包括输送管道、驱动件以及搅拌部件，所述驱动件与搅拌部件固定连接，搅拌部件置于输送管道内部，所述入料部和出料部均固定设置在输送管道上，所述搅拌部件包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌轴上环绕固定设置。
通过采用上述技术方案，驱动件可使搅拌部件转动，搅拌部件转动，将纤维原料送入料机构内，用时壳体一内的纤维原料由于重力的作用，通过入料部进入到输送管道内，以实现从贮料机构向入料机构内输送纤维原料的目的。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括转动电机和减速器，减速器的输入轴与转动电机同轴固定，减速器的输出轴与搅拌轴同轴固定。
通过采用上述技术方案，转动电机用于驱动搅拌轴转动，减速机起到维护转动电机的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述入料机构包括壳体二，设置在壳体二上的入料口二和出料口二，入料口二与出料部连通，出料口二与搅拌机的入料管均连通，所述出料口二与搅拌机的入料管连通。
通过采用上述技术方案，壳体二为搅拌机的入料管，通过壳体二向搅拌机内送料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲机构包括缓冲箱、缓冲管道以及控制阀门，所述缓冲管道连通壳体二和缓冲箱，所述控制阀门安装在缓冲管道上，所述控制阀门包括阀体、阀板和阀轴，阀板置于阀体内，阀板设置为若干个半圆板，阀板固定设置在阀轴上，且阀轴位于阀板的直径上，阀轴一端与阀体内侧壁转动连接，另一端穿出阀体，与阀体转动连接。
通过采用上述技术方案，转动阀轴，阀板转动送料，使缓冲管道打开，可将壳体二内的纤维原料送入缓冲箱内；阀板停止转动时，缓冲管道关闭。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲箱上固定有用于驱动控制阀板转动的驱动部和用于抽吸纤维的抽吸装置，抽吸装置与缓冲箱连通。驱动部设置为一驱动电机，驱动电机同轴固定有一驱动齿轮，阀轴置于阀体外的一端同轴固定转动齿轮。
通过采用上述技术方案，在阀板转动送料的同时，抽吸装置进行抽吸，使缓冲箱内想成一负压状态，减少纤维原料在缓冲管道内堵塞的现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽吸装置包括抽吸机和抽吸管道，抽吸管道一端与抽吸机连通，另一端与抽吸机连通，所述抽吸管道与抽吸机的连接处设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，抽吸机通过抽吸管道，对缓冲箱内的空气进行抽吸，过滤网的设置，减少纤维原料进入抽吸机内的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述感应机构设置在壳体二上，所述感应机构包括压力传感器、控制器和继电器，所述压力传感器固定在壳体二顶端的内侧面，所述压力传感器的感应头置于壳体二的内部，所述继电器上设置有线圈、动触点以及静触点，所述静触点与动触点常态下处于断开状态，所述压力传感器、控制器、线圈和24V电源串联，所述动触点、驱动电机、220V电源串联，驱动电机、抽吸机并联。
通过采用上述技术方案，压力传感器设置有上限值，当壳体二内充满纤维原料时，纤维原料对压力传感器的压力大于上限值时，压力传感器输出信号给控制器，控制器控制继电器连通，动触点和静触点吸和，驱动电机通电转动，使控制阀板转动送料，同时抽吸装置进行抽吸纤维原料，使壳体二内的纤维原料减少。当纤维原料对压力传感器的压力小于上限值时，压力传感器输出信号给控制器，控制器控制继电器断开，此时动触点和静触点断开，驱动电机停止转动，控制阀板停止转动送料，抽吸装置停止工作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体一上还设置有通风部一，所述壳体二上设置有通风部二。
通过采用上述技术方案，通风部一将壳体一的内部与外界连通，以保证壳体一的气压平衡，通风部二将壳体二的内部与外界连通，以保证壳体二内的气压平衡。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.贮料机构较入料机构的容积大，贮料机构用于存放大量的纤维原料，输送机构用于将贮料机构里的纤维原料输送至入料机构内，同时感应机构用于检测壳体二内的纤维原料是否充满，缓冲机构可打开进行收料，防止当输送机构输送纤维原料的速度大于下料机构时，造成输送机构堵塞的现象；
2.压力传感器设置有上限值，当壳体二内充满纤维原料时，纤维原料对压力传感器的压力大于上限值时，压力传感器输出信号给控制器，控制器控制继电器连通，动触点和静触点吸和，驱动电机通电转动，使控制阀板转动送料，同时抽吸装置进行抽吸纤维原料，使壳体二内的纤维原料减少。当纤维原料对压力传感器的压力小于上限值时，压力传感器输出信号给控制器，控制器控制继电器断开，此时动触点和静触点断开，驱动电机停止转动，控制阀板停止转动送料，抽吸装置停止工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是示出入料机构的结构示意图。
图5是图4中C部分的局部放大示意图。
图6是示出阀体内部的结构示意图。
图7是示出壳体二内部的结构示意图。
图8是图7中D部分的局部放大示意图。
附图标记：1、贮料机构；10、壳体一；100、通风部一；11、入料口一；12、出料口一；13、密封盖；130、固定件；2、输送机构；20、输送管道；200、入料部；201、出料部；21、驱动件；210、转动电机；211、减速器；22、搅拌部件；220、搅拌轴；221、搅拌叶片；3、入料机构；30、壳体二；300、通风部二；31、入料口二；32、出料口二；4、感应机构；40、压力传感器；5、缓冲机构；50、缓冲箱；51、缓冲管道；52、控制阀门；520、阀体；521、阀板；522、阀轴；53、驱动部；530、驱动齿轮；531、转动齿轮；54、抽吸装置；540、抽吸机；541、抽吸管道；6、入料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种纤维自动定量添加装置，包括贮料机构1、输送机构2以及设置在搅拌机上的入料机构3，输送机构2上固定设置有入料部200和出料部201，出料部201与入料机构3连通，入料部200与贮料机构1连通，入料机构3与搅拌机连通，用于向搅拌机内通入纤维原料，贮料机构1较入料机构3的容积大，贮料机构1用于存放大量的纤维原料，输送机构2用于将贮料机构1里的纤维原料输送至入料机构3内。入料机构3上设置有感应机构4和缓冲机构5，缓冲机构5与入料机构3连通，感应机构4用于检测壳体二30内的纤维原料是否充满。缓冲机构5可打开进行收料，防止当输送机构2输送纤维原料的速度大于下料机构时，造成输送机构2堵塞的现象。
如图1所示，贮料机构1包括壳体一10、设置在壳体一10的入料口一11和出料口一12，出料口一12和入料部200连通，使出料口一12与输送机构2连通。如图2所示，入料口一11出设置有密封盖13，密封盖13与壳体一10铰接，密封盖13上设置有用于将密封盖13锁紧的固定件130，壳体一10上还设置有通风部一100，通风部一100将壳体一10的内部与外界连通，以保证壳体一10的气压平衡。
如图1和3所示，输送机构2设置为一螺旋输送机，包括输送管道20、驱动件21以及搅拌部件22，驱动件21与搅拌部件22固定连接，搅拌部件22置于输送管道20内部，入料部200和出料部201均固定设置在输送管道20上，且分别置于输送管道20的两端。搅拌部件22包括搅拌轴220和搅拌叶片221，搅拌叶片221在搅拌轴220上环绕固定设置。驱动件21包括转动电机210和减速器211，减速器211的输入轴与转动电机210同轴固定，减速器211的输出轴与搅拌轴220同轴固定。驱动件21可使搅拌部件22转动，搅拌部件22转动，将纤维原料送入料机构3内，用时壳体一10内的纤维原料由于重力的作用，通过入料部200进入到输送管道20内，以实现从贮料机构1向入料机构3内输送纤维原料的目的。
如图4所示，入料机构3包括壳体二30，壳体二30上设置有入料口二31和出料口二32，入料口二31与出料部201连通，出料口二32与搅拌机的入料管6均连通，进而出料口二32与搅拌机的入料管6连通。壳体二30上设置有通风部二300，通风部二300将壳体二30的内部与外界连通，以保证壳体二30内的气压平衡。
如图4和图5所示，缓冲机构5包括缓冲箱50、缓冲管道51以及控制阀门52，缓冲管道51连通壳体二30和缓冲箱50，控制阀门52安装在缓冲管道51上，控制阀门52打开用于控制缓冲管道51的连通和闭合。缓冲箱50上固定有用于驱动阀板521转动的驱动部53。驱动部53设置为一驱动电机，驱动电机同轴固定有一驱动齿轮530，阀轴522置于阀体520外的一端同轴固定转动齿轮531，转动齿轮531与驱动齿轮530啮合。
如图6所示，控制阀门52包括阀体520、阀板521和阀轴522，阀板521置于阀体520内，阀板521设置为4个半圆板，阀板521固定设置在阀轴522上，且阀轴522位于阀板521的直径上，阀轴522一端与阀体520内侧壁转动连接，另一端穿出阀体520，与阀体520转动连接。转动阀轴522，阀板521转动送料，使缓冲管道51打开；阀板521停止转动时，缓冲管道51关闭。
如图4和图5所示，缓冲箱50上固定有用于抽吸纤维的抽吸装置54，抽吸装置54与缓冲箱50连通。抽吸装置54包括抽吸机540和抽吸管道541，抽吸管道541一端与抽吸机540连通，另一端与抽吸机540连通，抽吸管道541与抽吸机540的连接处设置有过滤网。
如图6和图7所示，感应机构4设置在壳体二30上，感应机构4包括压力传感器40、控制器和继电器，压力传感器40固定在壳体二30顶端的内侧面，压力传感器40的感应头置于壳体二30的内部，继电器上设置有线圈、动触点以及静触点，线圈不通电时，静触点与动触点断开，线圈通电时，静触点与动触点吸和连通。压力传感器40、控制器、线圈和24V电源串联，动触点、驱动电机、220V电源串联，驱动电机、抽吸机540并联。
本实施例的实施原理为：将大量的纤维原料储存在壳体一10内，驱动件21驱动搅拌部件22转动，向壳体一10内输送纤维原料，压力传感器40设置有上限值，当壳体二30内充满纤维原料时，纤维原料对压力传感器40的压力大于上限值，压力传感器40输出信号给控制器，控制器控制继电器连通，动触点和静触点吸和，驱动电机通电转动，使控制阀板521转动送料，同时抽吸装置54进行抽吸纤维原料，使壳体二30内的纤维原料减少。当纤维原料对压力传感器40的压力小于上限值时，压力传感器40输出信号给控制器，控制器控制继电器断开，此时动触点和静触点断开，驱动电机停止转动，控制阀板521停止转动送料，抽吸装置54停止工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
