装配式新材料复合墙板围护结构系统及其制作工艺
技术领域：
本发明属于装配式建筑领域，特别涉及一种装配式新材料复合墙板围护结构的制作工艺。
背景技术：
在过去的几十年里，我国建筑行业蓬勃发展，极大的促进了国民经济的增长。面对我国如今出让费用的增加、劳动人工价格的不断上升、人们对节能环保要求意识的逐步提高，建筑行业面临的国际竞争压力越来越大。为提高核心竞争力，新的行业产业模式-装配式建筑应运而生。
在国家大力倡导装配式建筑的大背景下，各地的装饰式建筑比例逐步提高，预计在2027年左右，装配式建筑占新建建筑的面积比例达到30%，省会城市及直辖市的比例会更高。
现有情况是建筑的基础施工大面积采用了装配式，但建筑的外围护方面一直存在着装配式系统的空缺，基本建筑行业内还是传统的构件式的玻璃幕墙、石材幕墙，这是与当前国家大力推行装配式的要求背道而驰的。基于以上因素的考虑，我们需要研发装配式新材料复合墙板围护结构系统，使得外围护也能实现装配式，更好的响应国家的号召，提高建筑外围护的施工效率，使建筑更加环保节能。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种装配式新材料复合墙板围护结构的制作工艺，从而克服上述现有技术中不节能环保的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种装配式新材料复合墙板围护结构制作工艺 ，其步骤包括：
a.整体进行板块划分，确定单元式板块分隔，对单元板块进行整体设计；
b.计算相关板块的荷载，确定板块本身材料的厚度，并根据构造要求布置钢筋网，确定单元板块所需连接点的截面尺寸及数量；
c.按照外围护造型开始制作模具，用模具制作外墙板，预埋套筒；
d.加工厂提前制作步骤c所述外墙板内洞口尺寸的铝合金门窗，制作好后在厂里提前安装到外墙板单元板块中；内洞口尺寸是根据建筑设计要求的内洞口尺寸进行制作；
e.发货运往现场，用螺栓连接单元板块预留的套筒进行安装。
优选地，步骤a中，根据建筑外立面造型要求，如实体墙面造型、尺寸、分隔等，以及建筑使用功能，如室内布局，构造、采光、通风要求等，整体设计板块的尺寸及分隔做法。
优选地，上述技术方案中，步骤b中，计算荷载公式，面板抗弯强度计算公式σ=6mqb02/te2≤f，板块材料厚度即为强度计算公式中的te，通过满足计算要求来确定厚度，配筋情况是根据板块加工过程中的工艺、构造要求适当布置。
优选地，上述技术方案中，步骤c中所述模具为硅胶模，硅胶模具的制作工艺为：先根据产品造型和尺寸及表面质感采用合适的材料和工艺制作出主模，然后通过浇筑或刷涂工艺在主模表面敷上硅胶作为模具表面，背部则根据情况采用合适的材料进行加固。其优点为可制作各种复杂的造型产品，且能够将产品表面的纹理做的细致。
优选地，上述技术方案中，步骤c中预埋套筒具体为：套筒通过钢筋头预固定在模具内，应用高压喷射机把水泥砂浆喷射到模具上，喷射几遍后，达到指定厚度，经过质量检测后，GRC强度应达到设计强度的50%方可脱模。
优选地，上述技术方案中，步骤c中所述外墙板为外墙实体墙面板为GRC板，透光部位为铝合金窗的复合维护结构，本次发明专利及到的材料仅为GRC面板。
GRC外墙板厚度为200mm。板块厚度并无特殊要求，一般取决于造型要求或安装构造等因素，本发明所述的200mm，是由产品造型以及铝合金窗安装尺寸所确定的，但并不是唯一尺寸。
优选地，上述技术方案中，步骤c中所述套筒为M12套筒，M12为常规型号，符合一般的使用要求。
优选地，上述技术方案中，套筒数量为铝合金门窗上、下各2个固定点，每个固定点2个套筒，上下边各4个。如果板块尺寸较大，可适当增加固定点，一般固定点间距以不超过1米为宜。
优选地，上述技术方案中，步骤e中所述螺栓为M12螺栓，M12螺栓是跟上面锁描述的M12套筒配套的。
本发明还提供了一种装配式新材料复合墙板围护结构系统，包括GRC外墙板，GRC外墙板中间的内洞安装断桥隔热铝合金门窗，GRC外墙板上下两端安装M12套筒，M12套筒用机械锚栓与上下两端的主体结构中的8mm镀锌钢角码相连。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1：主要施工任务在厂里进行机械化加工，尺寸偏差小，加工精度高，流水线生产方便快捷。
2：GRC板块加工和铝合金窗加工在厂内完成，有效的提高了产品的生产效率，并降低了现场施工安装过程中的发生的损耗率。
3：产品预制程度高，产品质量管控工厂化，更规范标准，便于提高产品的整体质量，
4：铝合金窗和GRC板，在厂内进行整体按照，做为外围护的一个整体构件单元，产品更具有整体性，减少了现场拼接安装中带来的渗水隐患。
5：系统灵活，可根据建筑设计的不同要求，进行不同尺寸的产品设计，满足定制化的需求。
6：产品可模数化制作，因为GRC采用固定模具，可重复使用，对于固定模数的外墙板块，可以有效提高产品生产效率，控制生产成本。
7：单元板块直接运至现场，机械吊装，工人只需拧螺栓固定即可，安装方便，节省人工。
附图说明：
图1装配式新材料复合墙板围护结构纵向剖视图；
图2装配式新材料复合墙板围护结构横向剖视图；
图3铝合金门窗正面图；
图中：1-主体结构；2-200厚GRC外墙板；3-断桥隔热铝合金门窗；4-M12套筒；5-8mm镀锌钢角码；6-机械锚栓。
具体实施方式：
实施例1
一种装配式新材料复合墙板围护结构系统，包括GRC外墙板2，GRC外墙板2中间的内洞安装断桥隔热铝合金门窗3，GRC外墙板2上下两端安装M12套筒4，M12套筒4用机械锚栓6与上下两端的主体结构1中的8mm镀锌钢角码5相连。
下面详细介绍装配式新材料复合墙板围护结构的制作工艺。首先，整体进行板块划分，确定单元式板块分隔，对单元板块进行整体设计（根据建筑外立面造型要求，如实体墙面造型、尺寸、分隔等，以及建筑使用功能，如室内布局，构造、采光、通风要求等，整体设计板块的尺寸及分隔做法。）。
计算相关板块的荷载，确定板块本身材料的厚度及配筋情况，确定单元板块所需连接点的截面尺寸及数量（计算荷载公式，面板抗弯强度计算公式σ=6mqb02/te2≤f，板块材料厚度即为强度计算公式中的te，通过满足计算要求来确定厚度，配筋情况是根据板块加工过程中的工艺、构造要求适当布置）。
相关技术问题核实后，进行板块的制作，首先按照外围护造型开始制作模具，模具为硅胶模，硅胶模具的制作工艺为：先根据产品造型和尺寸及表面质感采用合适的材料和工艺制作出主模，然后通过浇筑或刷涂工艺在主模表面敷上硅胶作为模具表面，背部则根据情况采用合适的材料进行加固。其优点为可制作各种复杂的造型产品，且能够将产品表面的纹理做的细致。
模具制作完成后，制作200mm（板块厚度并无特殊要求，一般取决于造型要求或安装构造等因素，本发明所述的200mm，是由产品造型以及铝合金窗安装尺寸所确定的，但并不是唯一尺寸））的GRC外墙板（本次发明专利及到的材料仅为GRC面板），根据计算要求预埋M12的套筒（M12为常规型号，符合一般的使用要求），上下边各8个（套筒数量为铝合金门窗上、下各2个固定点，每个固定点2个套筒，上下边各4个。如果板块尺寸较大，可适当增加固定点，一般固定点间距以不超过1米为宜）。
加工厂提前按照GRC内洞口尺寸制作铝合金门窗（内洞口尺寸是根据建筑设计要求的内洞口尺寸进行制作），铝合金门窗制作好后在厂里提前安装到GRC单元板块中，整体发货运至现场，现场直接吊装进行安装，工人用M12螺栓连接到单元板块的预留的M12套筒内，安装过程结束，M12螺栓是跟上面锁描述的M12套筒配套的。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。 这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。 本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
