一种混凝土墙面打孔装置
技术领域
本发明涉及打孔设备技术领域，具体为一种混凝土墙面打孔装置。
背景技术
现在有部分房子或工地由于需要都会在混凝土上打出圆孔，工人需要先将电钻工地在混凝土上，当工人将电钻固定在混凝土上后，工人需要启动电钻旋转，电钻旋转能对混凝土进行钻孔，工人使用电钻对混凝土进行钻孔时，工人一般都需要间歇的向前推动电钻，进而能使电钻能钻不同厚度的混凝土，当工人使用电钻钻出一个孔后，工人需要更换电钻在混凝土上的固定位置，随后工人再次重复上述操作即可在混凝土上钻出另一个孔，当工人使用电钻在混凝土钻出一圈孔后，就完成了钻孔工作。
现有打孔装置在开设大直径圆孔时，工人需手动多次转动调整电钻于墙面上的钻孔方位，使电钻进行圆周钻孔，操作过程繁琐不便，且手动调整电钻的环绕轨迹不规整，会内外参差，造成开设圆孔不是正圆，且在钻孔时工人一般需站立手部用力顶推电钻，耗费体力严重，长时间站立舒适感差，易疲劳的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土墙面打孔装置，以解决上述背景技术中提出的开设大直径圆孔时，工人需手动多次转动调整电钻于墙面上的钻孔方位，使电钻进行圆周钻孔，操作过程繁琐不便，且手动调整电钻的环绕轨迹不规整，会内外参差，造成开设圆孔不是正圆，且在钻孔时工人一般需站立手部用力顶推电钻，耗费体力严重，长时间站立舒适感差，易疲劳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土墙面打孔装置，包括安装板，支撑转轴，定位轴套，顶推框和基座，所述安装板的顶端段上向前锁紧安装有一处电钻；所述支撑转轴的后半段转动穿装于定位轴套上，且支撑转轴的后端套装有一处蜗轮；所述基座的后半段上顶撑安装有一处车座，且基座的中间处支撑焊接有一处定位轴套，此定位轴套底部的竖撑板上呈左右对应转动穿装有两处伞形齿轮；两处所述顶推框呈左右对应滑动置于基座上开设有的两处T形滑槽中；所述定位轴套底部竖撑板的顶端后侧位置转动支撑安装有一处蜗杆。
优选的，所述安装板包括转环和环形挡片，所述安装板的底部焊接固定有一处转环，此转环穿套于支撑转轴上并通过键连接传动，且转环的后侧支撑焊接有一处环形挡片。
优选的，所述定位轴套包括把杆，所述定位轴套的顶端支撑焊接有一处把杆，此把杆可与车座前后配合用于人员的坐立蹬踏；两处所述伞形齿轮上呈左右对应焊接有两处蹬杆，此两处蹬杆上转动套装有车蹬。
优选的，两处所述顶推框上下侧杆的内侧均凸出支撑有一排定位齿，且两处伞形齿轮可对应此上下两排定位齿交替转动啮合。
优选的，所述顶推框包括顶块和导轮，两处所述顶推框顶端的中间段上均开设有一处放置槽，两处顶块就弹簧拽拉转动竖立于此两处放置槽中；两处所述顶推框前侧竖撑杆的顶端均转动安装有一处导轮。
优选的，所述蜗杆包括拨转齿轮；所述蜗杆的左右两端对称焊接套装有两处拨转齿轮，此拨转齿轮上呈环形阵列支撑设置有六处拨片，且蜗杆与蜗轮接触啮合。
优选的，两处所述顶块可跟随两处顶推框向后滑动，并与两处拨转齿轮上的拨片顶靠接触，对两处拨转齿轮实施顶转。
优选的，所述环形挡片与转环之间间隔形成有一处环形轨道槽，且两处导轮就呈左右对应内嵌滚装于此环形轨道槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明当电钻后滑与墙面脱离后，跟随两处顶推框的持续后滑两处顶块能够顶推两处拨转齿轮以及蜗杆转动，实现对电钻钻孔方位的连动调整，连动结构优化设计合理，省去了额外对电钻进行多次手动转移调整的步骤，简化了钻孔作业流程，使用便捷具有较好的实用性；
2、本发明的蜗杆与蜗轮具有自锁功能，能够避免安装板以及电钻在钻孔时上下摆转移位，且通过旋拧蜗杆可调整电钻钻孔方位，使电钻绕支撑转轴进行圆周转动调整，这能够保证电钻沿着圆环轨迹进行钻孔，避免开孔不规整歪七扭八不是正圆；
3、本发明作业人员可处于舒适的坐立姿态，用腿部出力蹬踩驱动两处伞形齿轮，使两处顶推框以及电钻向前推进实施顶钻开孔，相较于用手部出力对电钻进行顶推更加省力，有效降低了工人的作业强度。
4、在向后滑动时两处顶块能够转动顶靠于立起的状态对两处拨转齿轮进行顶转，当向前滑动时两处顶块在与两处拨转齿轮的拨片接触时能够偏转侧倒，避免将拨转齿轮顶推回转。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明三维结构示意图；
图3为本发明蜗轮蜗杆啮合传动意图；
图4为本发明伞形齿轮转动安装位置示意图；
图5为本发明转环三维结构示意图；
图6为本发明图3A部放大结构示意图；
图7为本发明图1B部放大结构示意图；
图8为本发明转环三维结构示意图；
图9为本发明顶推框结构示意图；
图中：1、电钻；2、安装板；201、转环；202、环形挡片；3、支撑转轴；4、定位轴套；401、把杆；5、车座；6、伞形齿轮；7、顶推框；701、顶块；702、导轮；8、蜗杆；801、拨转齿轮；9、蜗轮；10、基座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1至图6和图8，本发明提供的一种实施例：一种混凝土墙面打孔装置，包括安装板2，支撑转轴3，定位轴套4，顶推框7和基座10，安装板2的顶端段上向前锁紧安装有一处电钻1；安装板2包括转环201和环形挡片202，安装板2的底部焊接固定有一处转环201，此转环201穿套于支撑转轴3上并通过键连接传动，且转环201的后侧支撑焊接有一处环形挡片202，通过转环201，安装板2可带动电钻1沿支撑转轴3前后滑动进行钻孔；支撑转轴3的后半段转动穿装于定位轴套4上，且支撑转轴3的后端套装有一处蜗轮9；基座10的后半段上顶撑安装有一处车座5，且基座10的中间处支撑焊接有一处定位轴套4，此定位轴套4底部的竖撑板上呈左右对应转动穿装有两处伞形齿轮6；定位轴套4包括把杆401，定位轴套4的顶端支撑焊接有一处把杆401，此把杆401可与车座5前后配合用于人员的坐立蹬踏；两处所述伞形齿轮6上呈左右对应焊接有两处蹬杆，此两处蹬杆上转动套装有车蹬。
进一步，环形挡片202与转环201之间间隔形成有一处环形轨道槽，且两处导轮702就呈左右对应内嵌滚装于此环形轨道槽中，两处导轮702可保证转环201在正常自转的同时仍能与两处顶推框7转动连接在一起。
实施例2
在实施例1的基础上，请参阅图4、图7和图9，本发明提供的一种实施例：一种混凝土墙面打孔装置，还包括有顶推框7，两处顶推框7呈左右对应滑动置于基座10上开设有的两处T形滑槽中，顶推框7包括有顶块701和导轮702，两处顶推框7顶端的中间段上均开设有一处放置槽，两处顶块701就弹簧拽拉转动竖立于此两处放置槽中；两处顶推框7前侧竖撑杆的顶端均转动安装有一处导轮702。
进一步，两处顶推框7上下侧杆的内侧均凸出支撑有一排定位齿，且两处伞形齿轮6可对应此上下两排定位齿交替转动啮合，两处伞形齿轮6可啮合驱动两处顶推框7前后往复滑动，对电钻1实施向前顶钻和向外抽脱。
进一步，还包括有蜗杆8，定位轴套4底部竖撑板的顶端后侧位置转动支撑安装有一处蜗杆8；蜗杆8包括拨转齿轮801；蜗杆8的左右两端对称焊接套装有两处拨转齿轮801，此拨转齿轮801上呈环形阵列支撑设置有六处拨片，且蜗杆8与蜗轮9接触啮合，蜗杆8与蜗轮9具有自锁功能，能够避免安装板2以及电钻1在钻孔时上下摆转移位。
进一步，两处顶块701可跟随两处顶推框7向后滑动，并与两处拨转齿轮801上的拨片顶靠接触，对两处拨转齿轮801实施顶转，当电钻1后滑与墙面脱离后，跟随两处顶推框7的持续后滑两处顶块701能够顶推两处拨转齿轮801以及蜗杆8转动，实现对电钻1钻孔方位的连动调整，连动结构优化设计合理，省去了额外对电钻1进行多次手动转移调整的步骤，简化了钻孔作业流程，使用便捷具有较好的实用性。
工作原理：使用时，首先将装置整体推动置于墙面的开孔位置处，然后启动电钻1，人员坐立于车座5上双腿蹬踩车蹬使两处伞形齿轮6转动，两处伞形齿轮6能够啮合驱动两处顶推框7前后往复滑动，使电钻1先向前顶钻而后向外抽脱，当电钻1跟随两处顶推框7后滑离开墙面时两处顶块701能够接触顶推两处拨转齿轮801以及蜗杆8转动，对电钻1进行钻孔方位的偏转调整，自此两处伞形齿轮6以及两处顶推框7的一次往复钻孔行程完毕，随着双腿的持续蹬踩电钻1开始向前滑动进行二次钻孔，依次往复就能在墙面上开设出一处大直径的圆环切割槽，最后将圆环切割槽中间的混凝土块取出就完成了大直径圆形孔的开设。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
