防止泥料粘附的高速切泥装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷粉料制备设备技术领域，特别是一种防止泥料粘附的高速切泥装置。
背景技术
为解决利用喷雾干燥塔对陶瓷泥浆进行干燥，带来的能耗大、污染严重、生产成本高问题，申请号为2019102196264的中国发明专利申请，公开了一种陶瓷湿法低温制粉工艺，该工艺通过对泥浆料依次经脱水处理、低温干燥处理以及破碎处理，所得到的干燥粉料颗粒具备有低含水量的特点，该工艺在保持陶瓷制粉效率的同时无需耗费过多的燃烧能源，大幅度降低陶瓷生产过程的能耗，提高生产效益，有效地减少污染物以及大幅度降低企业的生产成本。
该工艺先把陶瓷泥浆通过压滤机制成边长约2m、厚度约4cm的方形滤饼，再把滤饼初步分割成边长为5cm～20cm的小泥块、然后把小泥块切割成粒径小于3cm的小泥料，再利用窑炉余热对小泥料进行烘干，从而解决了传统工艺采用喷雾干燥塔带来的高能耗的问题。
在该方案中把小泥块切割成粒径小于3cm的小泥料是通过高速切泥装置实现的。高速切泥装置通过设置切泥仓和切泥机构，并在切泥仓上设置1进2出的进料斗，小泥块落入进料斗后被进料斗分割成两部分并分别从进料口的两个出口进入切泥仓中，切泥机构上从上到下高速旋转的3把切泥刀逐渐把小泥块分割成大小符合要求小泥料。小泥块经切泥刀多次切割后，可分割成粒径小于3cm的小泥料。
这种结构的高速切泥装置虽然能够实现把小泥块切割成粒径小于3cm的小泥料，但是在使用的过程中存在以下问题，由于被切割的小泥块的含水量较高为18％～25％，因此粘性也较大。在高速切割的过程中，小泥料容易被高转速的切泥刀击中后，甩到切泥仓上与切泥仓的内壁相撞后，粘附在切泥仓的内壁，在使用的过程中越粘越多，最后填满切泥仓内壁与切泥刀之间的间隙，导致切泥刀的转速下降、电机的负载变大，过大的负载会导致设备报警、停机。因此，在使用的过程中，需要间断性地停机，清理切泥仓内壁粘附的泥料，严重降低了设备的工作效率、提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型为了解决目前现有的高速切泥装置，在切割泥料的过程中，泥料容易粘附在切泥仓内壁，导致切泥刀的转速下降、电机的负载过大引发设备报警、停机的问题，而提供的一种防止泥料粘附的高速切泥装置。
为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：
一种防止泥料粘附的高速切泥装置，包括安装架、切泥仓和切泥机构，所述切泥仓固定安装在所述安装架上；所述切泥机构包括旋转轴和2个以上的切泥刀组，所述旋转轴可转动安装在所述切泥仓的中部，所述切泥刀组沿着所述旋转轴的轴向依次排列固定安装在所述旋转轴上；所述切泥仓上开设有若干通孔；每一个切泥刀组上至少有一把切泥刀的末端固定设置有与所述旋转轴相平行的刮泥刀。
优选地，所述高速切泥装置还包括一个挡泥仓，所述挡泥仓套设在所述切泥仓的外面。
优选地，所述切泥刀组均匀分布在所述旋转轴上，上下相邻的两把所述的切泥刀错位设置；所述刮泥刀的长度大于上下相邻两把切泥刀的距离。
优选地，所述切泥仓与所述挡泥仓呈圆筒状，所述挡泥仓的内壁与所述切泥仓的外壁之间的径向距离为10cm～100cm。
优选地，所述通孔呈圆形、椭圆形或菱形，且均匀设置在所述切泥仓上。
优选地，所述通孔呈圆形，通孔的直径为1cm～3cm。
优选地，所述挡泥仓的中部设置有若干个仓门，所述仓门采用透明亚克力板制成。
优选地，所述高速切泥装置还包括有1架爬梯，所述爬梯固定安装在所述安装架上。
优选地，所述刮泥刀的横截面呈圆弧形且与所述旋转轴同轴。
本实用新型的有益效果在于：
1、通过在切泥仓上设置通孔，泥料撞击切泥仓后，部分泥料从通孔中飞出，减少粘附上切泥仓上泥料的体积；另外能使粘附在切泥仓内壁的泥料与切泥仓的接触面积变小，从而降低粘附力，使刮泥刀较容易把泥料刮落；
2、在切泥刀的末端设置刮泥刀，刮泥刀旋转时刮落切泥仓内壁上粘附的泥料，从而起到清理切泥仓内壁的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为切泥机构、切泥仓和挡泥仓的位置关系示意图；
图3为切泥机构的结构示意图；
图4为切泥刀与刮泥刀的组合示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4对本实用新型作进一步阐述：
如图1和图2所示的一种防止泥料粘附的高速切泥装置，包括进料斗1、安装架2、切泥仓3和切泥机构4；切泥仓3呈圆筒状，其固定安装在安装架2上，切泥仓3的侧壁上开设有若干通孔31，通孔31可呈圆形、椭圆形或菱形等形状。在本实施例中，通孔31为圆孔且均匀分布在切泥仓3的侧壁上，圆孔的直径为3cm，当然在圆孔的直径也可根据实际情况进行选择，一般来说圆孔的直径为1cm～3cm时，效果较佳。
如图2和图3所示，切泥机构4包括旋转轴41和2个以上的切泥刀组42，旋转轴41可转动安装在切泥仓3的中部，切泥刀组42沿着旋转轴41的轴向依次排列固定安装在旋转轴41上；旋转轴41的上、下两端通过轴承可转动固定在安装架2上，旋转轴41的上方与电机43连接，电机43固定安装在安装架2上并通过皮带轮组与旋转轴41连接，驱动旋转轴41旋转，多个切泥刀组42沿着旋转轴41的从上到下均匀固定安装在旋转轴41上，切泥刀组42位于切泥仓3中，旋转轴41与切泥仓3同轴。
切泥仓3的正上方设置有进料斗1，进料斗1固定在安装架2上。
如图3和图4所示，每个切泥刀组42具有至少1把切泥刀421，在本实施例中，每组切泥刀组42具有8把切泥刀421，切泥刀421的刀身厚度沿着旋转方向从薄到厚，采用这种结构既有利于切割泥料，又能保证切泥刀421的强度。每个切泥刀组42上至少有一把切泥刀421的末端固定设置有与旋转轴41相平行的刮泥刀44，在本实施例中，8把切泥刀421中有4把切泥刀421的末端设置有刮泥刀44。刮泥刀44的横截面呈圆弧形，固定安装到切泥刀421后其与切泥仓3同轴。另外，上下相邻的两把切泥刀421错位设置，即上下两把相邻的切泥刀421不在同一方向上，以提高切泥刀421的切割效率；刮泥刀44的长度大于上下相邻两把切泥刀421的距离，以保证使用时，刮泥刀44能完全清理整个切泥仓3的内壁。
使用时，可在切泥仓3的正下方设置输送带，以便于把通过本实用新型的高速切泥装置切割后的小泥料输送到下一道工序；切泥机构4上从上到下高速旋转的多把切泥刀421逐渐把从上到下掉落小泥块分割成大小符合要求小泥料，泥块在被切泥刀421击打的过程中会高速撞向切泥仓3的内壁，此时一部分泥料会沿着切泥仓3上的通孔31挤出切泥仓3，成为大小符合要求的小泥料；另一部分会粘附在切泥仓3的内壁，但由于内壁上布满通孔31，因此泥料与内壁接触的面积大大减少，粘附力不强，刮泥刀44刮到这些泥料时很容易就把泥料刮落，最终这几部分泥料掉落到输送带中，被运送到下一道工序进行干燥。
为防止被切泥刀421击打后撞击切泥仓3并从切泥仓3上的通孔31飞出的泥团四处飞溅，本实用新型还包括一个挡泥仓5的形状与切泥仓3的相同都为圆筒状；挡泥仓5套设在切泥仓3的外面与切泥仓3同轴。挡泥仓5的内壁与切泥仓3的外壁之间的径向距离为10cm～100cm。使用时，输送带的宽度略大于挡泥仓5的直径，这样能保证切割后的泥料完全落入输送带上，保证生产车间的清洁。
另外，为了方便观测和检修，我们在挡泥仓5的中部还设置有若干个仓门51，仓门51采用透明亚克力板制成。高速切泥装置还包括1台爬梯6，爬梯6固定安装在安装架2上，方便检修人员通过爬梯6到达安装架2的顶部对切泥机构4等进行检修。
以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
