一种改进的全预制装配式钢筋混凝土柱-柱连接节点
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种改进的全预制装配式钢筋混凝土柱-柱连接节点。
背景技术
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在混凝土浇筑前，需要建筑工人先使用木板或者其他的模板构建出需要浇筑混凝土大小和长宽的混凝土浇筑入模，一般固定木板或者其他的模板的工具比较简陋如钢筋等材料，在浇筑混凝土的过程中容易导致混凝土浇筑入模坍塌，需要建筑工人重新构建出混凝土浇筑入模，从而影响工作的效率，且现有的模板需要临时进行取料进行制作，操作不便，且增加了工作强度，为此我们推出一种改进的全预制装配式钢筋混凝土柱-柱连接节点。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进的全预制装配式钢筋混凝土柱-柱连接节点，具备可根据需要的模板进行调整模板高度，也可根据其宽度进行宽度调节，便于共性进行铸模的优点，解决了凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在混凝土浇筑前，需要建筑工人先使用木板或者其他的模板构建出需要浇筑混凝土大小和长宽的混凝土浇筑入模，一般固定木板或者其他的模板的工具比较简陋如钢筋等材料，在浇筑混凝土的过程中容易导致混凝土浇筑入模坍塌，需要建筑工人重新构建出混凝土浇筑入模，从而影响工作的效率，且现有的模板需要临时进行取料进行制作，操作不便，且增加了工作强度，为此我们推出一种改进的全预制装配式钢筋混凝土柱-柱连接节点问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种改进的全预制装配式钢筋混凝土柱-柱连接节点，包括支撑装置本体，所述支撑装置本体的顶部固定安装有顶板，所述顶板的中部开设有入料口，所述顶板的上表面均开设有调节口，所述调节口的顶部活动安装有活塞，一个所述调节口的内腔活动套接有调节柱，所述调节柱的中部活动套接有齿轮，且齿轮的中部固定套接有调节旋钮，所述顶板的两侧固定连接有滑动块，所述顶板的底部活动连接有支撑柱，所述支撑柱的内腔开设有第一滑动槽，所述支撑柱的外侧固定连接有限位螺丝，所述限位螺丝的中部活动套接有限位螺丝，所述支撑柱的底部活动连接有底座，所述底座的上表面开设有第二滑动槽和限位孔，所述底座的中部固定安装有主轴，所述主轴的外壁活动连接有连接片，所述连接片的另一端固定连接有支撑柱。
作为本实用新型的进一步方案：所述限位螺丝中部的限位螺丝与底座上表面的限位孔相适配，且限位孔以对称的形式分布在底座的上表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑柱均与底座和顶板活动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述调节口均位于顶板的上表面，且贯穿顶板的外壁。
作为本实用新型的进一步方案：所述顶板的长度值小于底座的长度值。
作为本实用新型的进一步方案：所述调节柱分别贯穿支撑柱的顶部并与顶板的内腔活动套接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该改进的全预制装配式钢筋混凝土柱-柱连接节点，通过顶板、调节柱、滑动块、调节旋钮和支撑柱的组织结构，可旋转调节旋钮调节调节柱的高度，在通过将滑动块滑入支撑柱内部的滑动槽内进行高度调节，达到合适的高度停止转动，该装置可根据需要对其模板高度进行调节，便于在铸模时快速的预制模板，提高工作效率。
2、该改进的全预制装配式钢筋混凝土柱-柱连接节点，通过在顶板开设多个调节口，在通过在底座开设滑动槽，滑动支撑柱，调节至需要的宽度，将调节柱转动至调节口内部，对支撑柱进行固定，该装置可根据需要对其宽度进行调节，有效的提高了工作效率，同时也降低了工作强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视示意图；
图3为本实用新型调节柱与调节旋钮的配合结构示意图。
图中：1、支撑装置本体；2、入料口；3、顶板；4、活塞；5、调节口；6、滑动块；7、调节柱；8、调节旋钮；9、第一滑动槽；10、支撑柱；11、第一限位螺丝；12、主轴；13、底座；14、连接片；15、限位孔；16、第二限位螺丝；17、第二滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种改进的全预制装配式钢筋混凝土柱-柱连接节点，包括支撑装置本体1，支撑装置本体1的顶部固定安装有顶板3，顶板3的中部开设有入料口2，顶板3的上表面均开设有调节口5，调节口5均位于顶板3的上表面，且贯穿顶板3的外壁调节口5的顶部活动安装有活塞4，一个调节口5的内腔活动套接有调节柱7，调节柱7分别贯穿支撑柱10的顶部并与顶板3的内腔活动套接，调节柱7的中部活动套接有齿轮，且齿轮的中部固定套接有调节旋钮8，顶板3的两侧固定连接有滑动块6，通过顶板3、调节柱7、滑动块6、调节旋钮8和支撑柱10的组织结构，可旋转调节旋钮8调节调节柱7的高度，在通过将滑动块6滑入支撑柱10内部的第一滑动槽9内进行高度调节，达到合适的高度停止转动，该装置可根据需要对其模板高度进行调节，便于在铸模时快速的预制模板，提高工作效率，顶板3的底部活动连接有支撑柱10，支撑柱10均与底座13和顶板3活动连接，支撑柱10的内腔开设有第一滑动槽9，支撑柱10的外侧固定连接有第二限位螺丝16，该装置对支撑柱10进行限位，防止支撑柱10活动，导致浇筑的模板不符合标准，保障其精准度，第二限位螺丝16的中部活动套接有第一限位螺丝11，第一限位螺丝11中部的第二限位螺丝16与底座13上表面的限位孔15相适配，且限位孔15以对称的形式分布在底座13的上表面，支撑柱10的底部活动连接有底座13，顶板3的长度值小于底座13的长度值，底座13的上表面开设有第二滑动槽17和限位孔15，底座13的中部固定安装有主轴12，主轴12的外壁活动连接有连接片14，该装置防止原料流入第二滑动槽17内部，导致第二滑动槽17堵塞，不便于使用，该装置跟随支撑柱10的调节宽度进行变化，连接片14的另一端固定连接有支撑柱10，通过在顶板3开设多个调节口5，在通过在底座13开设第二滑动槽17，滑动支撑柱10，调节至需要的宽度，将调节柱7转动至调节口5内部，对支撑柱10进行固定，该装置可根据需要对其宽度进行调节，有效的提高了工作效率，同时也降低了工作强度。
工作原理，根据需要转动调节柱7，由调节柱7带动顶板3向下运动，使滑动块6滑入第一滑动槽9的内部，在转动调节旋钮8，对其进行限位，在滑动支撑柱10至合适宽度，将第一限位螺丝11卡入限位孔15的内部，对其进行限位，将原料通过入料口2倒入支撑装置本体1的内部，待浇筑完成后，转动调节旋钮8，使顶板3和支撑装置本体1分离，将浇铸件取出，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
